请大家来谈谈做铸造技术的难处！

友仨下子

回复 37# z2502040166

我认为技术及管理相结合才能把铸件铸好此话绝对正确！举个例子，我单位有一难干球铁产品，薄皮大芯，对铁水成份及温度要求较高，对制芯要求也高，对造型下芯要求也很高。当时废品率很高，领导让一老技术员下厂指导，並告之此件废品率与工人及那老技术员的奖金挂钩，低于百分之七有奖，超则罚。那老技术员真有两下孑，告诉工人，按我说的去做就能拿钱，不听我陪着你们挨罚。然后又告诉炉上如何操作，告诉制芯人如何扎气眼涮涂料，一月下来造型工及那老技术员都拿到奖金了，还不少呢。第二个月又是那么干的，废品率也沒超，但奖金只給了那老技术员沒给工人，那老技术员也沒好意思装口袋里，用它请造型工们吃了顿饭。从此后老技术员说的话不再灵了，废品率又恢复到以前状态了，老技术员也不再管了，他讲了，我沒权力给工人发奖金，也沒权力扣人家钱，我只有挨罚的权力，爱怎地怎地，随便吧。
    要铸好一铸件需多部门配合，光造好型是不够的，炉上不配合成份不对浇温不够，即使浇了也是废品，制芯部门不配合也不行，涂料涮不到位，砂子清不出来，气眼扎不对气排不出呛火同样铸不出好铸件来，再者奖金只给造型的而不给炉上的也不给制芯的，他们能高兴么？所以这要看管理者的智慧了，智者赢天下么。

熔模技术

中国现状的确是这么个状态。悲哀呀！
技术、管理、质量是三架马车，缺一不可的。

老翻砂匠

回复 1# 熔模技术


   

其实，一个铸造厂家的产品的好坏，主要是管理的好坏。技术只是一个辅助。

讲得很正确，技术有了，管理不到位怎么行？尤其是私企，家族式的管理，土专家多，经验行事，出了质量问题，个个都说：我们一直都说这样的啊！熟不知，只要出现问题，肯定是某个环节出了问题，过程管理出了问题所致。

嗨，有些时候，还真的没办法，有道是：秀才遇到兵，有理说不清！

霁公

技术工艺设计时就要考虑怎样可以减少外界环境（如人、材料、气温、湿度等）的影响因素对质量的影响

铸造品牌

回复 14# 熔模技术


    同意观点，

四海人士

做铸造的不被外人所理解……

老翻砂匠

回复 21# 友仨下子

此乃英雄所见略同也！

冰风浪人

铸造能出问题的地方太多了,要想做一个全程的有效控制投入是可想而知的,铸造不难,想干好实在是不容易,想干好的同时又节能环保经济安全那更是难上加难.

铸造小猫

回复 41# 友仨下子
看到了很有感触，我一直觉得真个流程的人捆绑到一起，这样才是比较合适的思路，不能某些人做工时，部分人拿固定工资，那样劳动积极性很成问题。铸造的特殊性，现场操作中导致的问题会很多，一天下来节约个几百块钱你看不出来，多花个几百块钱你也看不出来。我最讨厌发完工资的那两天去上夜班，发得多很多事情都好办，发的少，现场问题相对会多点。
管理中最忌讳的就是言行不一，奖励至少要持续一段时间，待稳定后在调整。

四海人士

,铸造不难,想干好实在是不容易,想干好的同时又节能环保经济安全那更是难上加难.

[quote,
一语中的！

yuebx261

一个企业能否做大做强，绝对取决于老板，看他如何激发调动各类人员的潜能，调节好他们之间的关系，出现问题一味指责技术人员或者现场操作人员都是不应该的，因为铸造生产环节非常多，没有搞清原因而想当然是不行的。工艺很重要，难道一出问题就是工艺造成的吗？

高大有

很多技术质量管理者的通病，不能接民气；如何将工艺及管理做到工人不愿意犯错、不会犯错，犯错不会影响质量这才是关键的；工人的素质不可能都像技术人员，如何做到让工人愿意按照你制定的工艺做才是关键！

有谁愿意故意干错；干错往往是工艺保障能力不够、培训不够、监控不够造成，而这三者都是技术人员的天职！
不改变自己跳槽是没用的！
8楼的观点我不赞同：我在的公司老板总是拖欠工资，职工工作心不在焉经常闹罢工；更有甚者，在浇注时偷偷抓把砂子撒到浇包或正在浇注的铸型----这是职工酒后自己说的（已卸愤怒）。这种情况技术人员有天地本事也没用。

铁豆子

zhl20022001 发表于 2014-6-4 09:07
很多技术质量管理者的通病，不能接民气；如何将工艺及管理做到工人不愿意犯错、不会犯错，犯错不会影响质量 ...

“干错往往是工艺保障能力不够、培训不够、监控不够造成”，赞同，而且，很多时候往往工艺保障能力是第一位的，当你工艺保障能力够的时候，其他的都是锦上添花的事情。记不清哪本书上说，铸造的成功决定于“铸造系统设计”，包含工厂设计，很多时候工厂设计直接决定了一个厂子产品的质量能力，而这个工厂设计，实际就是工厂流程中的工艺保障能力，放着近路，没人愿意绕远路，设计的目的，是让管理变得更轻松，让操作者能感觉得到按你所设定的工艺路线走是最便捷的路。可惜的是，我们第一步的工厂设计，有丰富设计和生产实践相对照经验的人太少，而且好多工厂老板都比较急功近利，恨不得今天拿出钱明天工厂就建好后天就赚钱，使得后序的生产支持技术人员有很大一部分时间在分析解决系统工艺保障能力的问题。

simida

cc68 发表于 2014-6-4 07:49
三分技术，七分管理。

赞同。 可是还有一份就是关系~！！

blue_knife

友仨下子 发表于 2014-6-25 22:52
回复 37# z2502040166

我认为技术及管理相结合才能把铸件铸好此话绝对正确！举个例子，我单位有一难干球 ...

这个例子很典型，尤其是一些手工造型小批生产模式！其实更多时候是这种情况难搞！本来已经搞好的，突然就不行了！怀疑设计的方法（工艺技术）不行？？

xbbdll

哈哈，经典，到位

受叔

我这现在，工艺都没问题，全部都是工人操作的问题，一直在监控把关。寄希望于生产管理者，收效甚微。多劳多得，就算不能多得，也就这样了。其实都是工厂管理制度的问题。

老翻砂匠

这个帖子很不错，重新编辑一下上传到微信公众平台~

铸造小猫

友仨下子 发表于 2014-6-25 22:52

                               
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回复 37# z2502040166

我认为技术及管理相结合才能把铸件铸好此话绝对正确！举个例子，我单位有一难干球 ...

个人看法，管理中奖罚分明都要能兑现，不然很快就没啥威信了

铸造小猫

时隔多年再来看这个帖子，感觉铸造厂目前两极分化严重，好的越来越好，差的就那回事，能走多远与老板整体的思路影响很大。
说句现实的，员工待遇不能提高上去，你想做的太好，有难度。大部分企业能做到给上不错的待遇，干出品质不错的产品就已经很难得了。