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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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  • TA的每日心情
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠
    + V5 n5 ^# p% s5 i1 U: Y9 U! f因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。: n) C  o& [9 `
    具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“( s* L# ]% V# r; C8 \' G
    1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。
    ( a8 E2 ?7 |! |( W$ E2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。& D' Q3 l! m# }7 ^& t
    这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:46:25 | 显示全部楼层
    回复 39# Xavier2005
    4 [- F! g5 S+ G* E2 A: a5 {, f0 @4 d0 w  X7 m

    $ K- _" u) `7 G! e. d    表面加工量3mm
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:51:43 | 显示全部楼层
    回复 26# 老翻砂匠
    & N. w$ e1 L; V2 W) _: E' S: r+ g3 v: z: m1 U1 R3 z) {
    : Z, r6 o5 r, I
        我们分别使用转速2000转-130转,效果不见效
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:53:44 | 显示全部楼层
    回复 43# 跳出圈外
    2 a3 c" i6 z& ?1 R; e3 d1 R) d' l+ Z) ^& ^7 j" c, @5 z" R

    ( k; {2 D3 J. \  B    2000转采用洗削,130转采用车床加工
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    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 13:56:36 | 显示全部楼层
    回复 41# Xavier2005 ! @' l% m- @$ N  {; L0 N  |

    7 H0 F8 o, d$ |' p
    . K' g, w  V$ U5 m3 R; ?) }    试想,会不会与孕育处理的工艺有关~
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:59:22 | 显示全部楼层
    谢谢各位专家、老师!
    ' Z5 `/ x  K/ g2 R$ E) B9 N7 e结合各位专家老师的意见,我计划今天调整一下进行再次试制,试制结果出来后再将结果共享给大家。$ I. w4 X" x3 d& x* E$ I
    方案如下:* I7 I. M/ a7 n; Y7 `* Q
    1、化学成分控制:
    5 n: z0 a2 O8 [3 O4 nC:3.1-3.2%,Si:1.8-2.0%,(原铁水控制1.4-1.5%之间),Mn:0..7-0.8%,S:0.06-0.1%, P:≤0.1%,Cu:0.4-0.5%, Sb:0.02-0.03%& i' N/ k/ q( I
    2、浇注温度控制:1380-1330°C
    ( d" E/ u- x* o4 G7 _- G$ c3、孕育方式:7 c9 B  O/ }+ Z$ W
    采用三次孕育,一次出铁孕育0.3%;二次孕育转包孕育0.2%;三次孕育浇注随流0.1-0.2%。孕育材料:硅钡孕育剂。
    6 U7 X5 L% M% h7 y4、配料采取多用废钢方案。配料如下:7 S- M; d  g6 j8 l+ ]
    生铁20%,回炉料55%,废钢25%,加增碳剂0.5%,(按60%收得率计算),其它成分待铁水熔化后依据检测结果调整。
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 14:08:00 | 显示全部楼层
    请各位专家、老师提提建议。谢谢了
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    2025-5-22 15:38
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-10-8 14:12:32 | 显示全部楼层
    回复 46# 跳出圈外 5 h0 q" b' Q: d6 e
    这个成分应该没有麻点了,如还有,继续降碳。
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-10-8 14:15:48 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外
    0 D1 L3 u4 i* \& ?+ d+ h& Q! l7 S9 [' l! \# \" v6 B

    ) q6 ~% W5 ?! G. c3 h/ H$ U    看照片应该是缩松缺陷。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 15:04:50 | 显示全部楼层
    回复 48# 高大有
    1 b/ W. x# k3 P5 K4 \6 L5 P/ [% `- N6 u+ r3 N. _$ F9 G% _0 Y

    5 v' V) g$ j$ L. i; ^) E. K4 g: Q  r    观点相同!
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    1 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 18:35:47 | 显示全部楼层
    回复 46# 跳出圈外
    5 O- E! P/ S& R4 F+ F* d" ?; S9 N* I' f; n
    你的铸件多重呢?
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     楼主| 发表于 2014-10-9 11:09:59 | 显示全部楼层
    回复 51# Xavier2005
    7 }8 S% X! W9 d) |5 x& I7 a! B9 u. a+ ?' w- }- ]! Z* M) n
    4 Z9 \  f2 k; D/ |* P
        20gk
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     楼主| 发表于 2014-10-9 11:11:03 | 显示全部楼层
    回复 51# Xavier2005
    4 C' F& `2 p/ ~' e! ~% Q' a$ I
    2 L1 [8 v; H- q1 U7 ]4 a7 K/ Y: N# H- N2 P
        就是铸件中心部分厚大达60mm
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-9 11:48:03 | 显示全部楼层
    回复 53# 跳出圈外 8 r8 }: g) R; [5 [: o

    2 y- U6 n7 t, P; d& {& y给个完整的加工件看看
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     楼主| 发表于 2014-10-10 10:52:03 | 显示全部楼层
    铸件.doc (249 KB, 下载次数: 293)
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     楼主| 发表于 2014-10-10 11:10:06 | 显示全部楼层
    回复 50# 老翻砂匠 5 h8 a/ N. Y/ i

    ( C0 A0 u6 m8 F5 K7 ]
    " N+ @) k. X5 j( P' L% `8 Z3 H0 D    QQ图片20141010110322.jpg 实验结果出来了,结果还有
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     楼主| 发表于 2014-10-10 11:11:34 | 显示全部楼层
    回复 56# 跳出圈外 ' t0 @6 i, J" n2 _$ A9 P/ u
    ! g$ {- C; ^) L. t
    5 c/ _) n' E$ S! s! g
        请各位老师专家在想想法子,谢谢了!
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    发表于 2014-10-10 11:46:30 | 显示全部楼层
    回复 57# 跳出圈外 " E- O' t& Y7 {( G9 ]

    / d3 @# A+ b' p# |% C9 Y你把这次试验的成分,熔炼与孕育处理工艺详细讲讲吧,总感觉有点蹊跷~
  • TA的每日心情
    开心
    2026-7-4 16:53
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-10-10 14:31:08 | 显示全部楼层
    建议:1.暂时不加生铁,用70%废钢+回炉料生产一炉;2.最后的化学成分C3.1-3.2%等不变;3.不要用哪种挤压的颗粒状态的增碳剂!4.出炉前1535度以上开始高温静置10分钟。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-11 08:18:03 | 显示全部楼层
    回复 58# 老翻砂匠 ( S9 X6 K' S0 ~. P6 [

    ( @; }5 J: x" B7 m6 Q/ o8 z' ~; S$ d. [
        本次实验采用20%生铁,25%废钢,55%回炉料,加增碳剂0.5%熔炼,孕育采用三次孕育,一次在出铁时铁水包内冲入0.5%,一次在转包时冲入0.2%,第三次浇注随流孕育0.1%左右,孕育剂采用硅钡孕育剂,浇注温度1371°浇注包内包头测量,化学成分见附件: QQ图片20141011081013.jpg QQ图片20141011081022.jpg
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