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[求助] HT250铸件加工表面黑点怎么解决

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  • TA的每日心情
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 13:05:51 | 显示全部楼层
    回复 40# 老翻砂匠 + ?( t" |  \0 t; d9 P
    因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小,加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。7 R; G4 _4 F, s* ?( d$ {
    具体原因我也不是很清楚,我做出此推断呢,主要是这种以下两种“
    $ Y! P9 n8 I' `/ [5 }" ]- I; `. \1.这种缺陷,不可能是缩松,缩松不可能均匀分布于这个面上,最多也就一部分。$ Y. b" X$ r1 W: L
    2.这种缺陷也不是石墨粗大,我想这个成份对于这种铸件,出现石墨粗大的几率应该很小。6 a- O+ }7 V' s9 d0 s5 W
    这种缺陷应该是夹杂物,经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物,估计是与膨润土起了反应。
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:46:25 | 显示全部楼层
    回复 39# Xavier2005 + @# D. V4 j% p$ W" k$ v# p4 X

    . D3 o3 v- r' @" Y% Z4 M' \
    6 i5 q2 \7 Q9 f4 y    表面加工量3mm
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:51:43 | 显示全部楼层
    回复 26# 老翻砂匠
    , u. E4 k" h" r
    * b& C; T5 d9 r9 v5 h
      B% s) X4 i% D5 Y6 ~' f$ T    我们分别使用转速2000转-130转,效果不见效
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:53:44 | 显示全部楼层
    回复 43# 跳出圈外
      e" e, H' h9 \- x3 G5 c
    ' E( l% {* C* z+ q* z) V3 ?
    ! J& D2 m0 j; L, [8 L/ f) E    2000转采用洗削,130转采用车床加工
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 13:56:36 | 显示全部楼层
    回复 41# Xavier2005 0 b( c5 ~  m2 H; E6 J
    : n+ B# R7 y; B( t' E, k* Q. S1 [
    * K! w" K( ?& l& [, f" l
        试想,会不会与孕育处理的工艺有关~
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 13:59:22 | 显示全部楼层
    谢谢各位专家、老师!
    * o6 u) E8 t- m  F" X; r结合各位专家老师的意见,我计划今天调整一下进行再次试制,试制结果出来后再将结果共享给大家。
    9 `% l& Z" t# p; L( z方案如下:0 q" T# s* |$ R7 S7 j- ~
    1、化学成分控制:% F' ]) x! r2 D1 s- [: T
    C:3.1-3.2%,Si:1.8-2.0%,(原铁水控制1.4-1.5%之间),Mn:0..7-0.8%,S:0.06-0.1%, P:≤0.1%,Cu:0.4-0.5%, Sb:0.02-0.03%
    % p, R# u9 W5 ~: D+ L2、浇注温度控制:1380-1330°C( k0 h) `4 B+ j4 M7 |* a0 c; |: [+ i
    3、孕育方式:# d5 d) @+ P1 U& @! ^# A- Q
    采用三次孕育,一次出铁孕育0.3%;二次孕育转包孕育0.2%;三次孕育浇注随流0.1-0.2%。孕育材料:硅钡孕育剂。
    2 }  u- |0 L2 C4 Q0 x* ]- E& V4、配料采取多用废钢方案。配料如下:
    ! c& m, {6 G% c5 Y生铁20%,回炉料55%,废钢25%,加增碳剂0.5%,(按60%收得率计算),其它成分待铁水熔化后依据检测结果调整。
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    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-8 14:08:00 | 显示全部楼层
    请各位专家、老师提提建议。谢谢了
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    2025-5-22 15:38
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-10-8 14:12:32 | 显示全部楼层
    回复 46# 跳出圈外 7 ^3 z  ^; [* \: P0 L! _$ W
    这个成分应该没有麻点了,如还有,继续降碳。
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-10-8 14:15:48 | 显示全部楼层
    回复 1# 跳出圈外
    % U( V/ s& T  _" I! }$ W; |$ s" P( N: [: t7 C5 \% G. f" O8 u
    , r/ V$ c5 w) b0 M) l
        看照片应该是缩松缺陷。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 15:04:50 | 显示全部楼层
    回复 48# 高大有 , x% p* @( _8 T
    ; C6 F, f6 b% V
    : T0 Y% D, F& y4 o5 J5 |: L
        观点相同!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-8 18:35:47 | 显示全部楼层
    回复 46# 跳出圈外
    9 b, M2 ?4 m3 s  v, W9 O( w/ n; n: F
    你的铸件多重呢?
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-9 11:09:59 | 显示全部楼层
    回复 51# Xavier2005 ( C6 i6 g9 H. L2 J; p
    9 c( I' N! V/ L; [, [

    # k4 o8 h! r5 {$ D- q# A7 @' m: Q$ M) r    20gk
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-9 11:11:03 | 显示全部楼层
    回复 51# Xavier2005 5 p9 v1 t5 a) G  h& p, d& C, w

    ) k- W6 ~9 O4 C" H$ U7 B1 W+ x& @8 ^# z1 g0 u" I3 e
        就是铸件中心部分厚大达60mm
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-9 11:48:03 | 显示全部楼层
    回复 53# 跳出圈外
    0 n8 h* t5 U0 [  G
    0 |2 X( o) M# V给个完整的加工件看看
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     楼主| 发表于 2014-10-10 10:52:03 | 显示全部楼层
    铸件.doc (249 KB, 下载次数: 294)
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     楼主| 发表于 2014-10-10 11:10:06 | 显示全部楼层
    回复 50# 老翻砂匠 - S! ^4 K0 [) `7 q

    7 t- ?* x5 T! ~) i; U
    ) v9 U8 a! \3 I9 g7 q$ C# r# Z    QQ图片20141010110322.jpg 实验结果出来了,结果还有
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     楼主| 发表于 2014-10-10 11:11:34 | 显示全部楼层
    回复 56# 跳出圈外 ( W& S5 m7 s/ i2 e5 J! `) k7 u
    # `6 h: D- \1 ?( \! g' J  U; V
    ; x% L. a" [- G* U( H
        请各位老师专家在想想法子,谢谢了!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-10-10 11:46:30 | 显示全部楼层
    回复 57# 跳出圈外
    : R4 Y. u/ Z$ Y4 B& u
    / K# ~2 g* O; W  v( Q你把这次试验的成分,熔炼与孕育处理工艺详细讲讲吧,总感觉有点蹊跷~
  • TA的每日心情
    开心
    2026-7-4 16:53
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-10-10 14:31:08 | 显示全部楼层
    建议:1.暂时不加生铁,用70%废钢+回炉料生产一炉;2.最后的化学成分C3.1-3.2%等不变;3.不要用哪种挤压的颗粒状态的增碳剂!4.出炉前1535度以上开始高温静置10分钟。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-21 14:58
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2014-10-11 08:18:03 | 显示全部楼层
    回复 58# 老翻砂匠
    7 u. H$ d" ~6 x0 S+ {! @2 X, i' j4 M
    # A- G4 r$ J% p9 `; t  Z/ [0 v
        本次实验采用20%生铁,25%废钢,55%回炉料,加增碳剂0.5%熔炼,孕育采用三次孕育,一次在出铁时铁水包内冲入0.5%,一次在转包时冲入0.2%,第三次浇注随流孕育0.1%左右,孕育剂采用硅钡孕育剂,浇注温度1371°浇注包内包头测量,化学成分见附件: QQ图片20141011081013.jpg QQ图片20141011081022.jpg
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