HT250铸件加工表面黑点怎么解决

Xavier2005

回复 40# 老翻砂匠
" _3 w6 A! Y) A因为当时我们的产品出现缺陷的面加工量比较小，加工量只有1mm,我后来把此面的加工面的加工量增加到2mm,就根除了这种缺陷。
具体原因我也不是很清楚，我做出此推断呢，主要是这种以下两种“
+ X7 c% P4 {2 S, T! p9 v; w1.这种缺陷，不可能是缩松，缩松不可能均匀分布于这个面上，最多也就一部分。
, |9 y0 I  n3 b+ w2.这种缺陷也不是石墨粗大，我想这个成份对于这种铸件，出现石墨粗大的几率应该很小。
# Y" H0 ^- \- I8 d这种缺陷应该是夹杂物，经车削后脱落造成的。至于夹杂物的来源铁水和型砂的反应产物，估计是与膨润土起了反应。

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回复 39# Xavier2005
3 q: v9 k2 @1 p6 I8 z

/ l2 s, ]9 R+ y; j* J    表面加工量3mm

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回复 26# 老翻砂匠
' Y6 ~9 ^8 D3 [

    我们分别使用转速2000转-130转，效果不见效

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4 y/ A% \8 b+ B
9 Y9 u7 |# D: m    2000转采用洗削，130转采用车床加工

老翻砂匠

回复 41# Xavier2005
( {5 Q8 B* L7 l

    试想，会不会与孕育处理的工艺有关~

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谢谢各位专家、老师！
2 n5 a- @0 P  {7 \( c0 k& t结合各位专家老师的意见，我计划今天调整一下进行再次试制，试制结果出来后再将结果共享给大家。
方案如下：
1、化学成分控制：
C:3.1-3.2%，Si:1.8-2.0%，（原铁水控制1.4-1.5%之间），Mn:0..7-0.8%，S:0.06-0.1%, P:≤0.1%，Cu:0.4-0.5%, Sb:0.02-0.03%
7 Z- `: t, p6 ]2、浇注温度控制：1380-1330°C
3、孕育方式：
; Y1 C. G; p$ m) s8 @采用三次孕育，一次出铁孕育0.3%；二次孕育转包孕育0.2%；三次孕育浇注随流0.1-0.2%。孕育材料：硅钡孕育剂。
5 U/ o: Q3 |. P3 y+ L4、配料采取多用废钢方案。配料如下：
生铁20%，回炉料55%，废钢25%，加增碳剂0.5%，（按60%收得率计算），其它成分待铁水熔化后依据检测结果调整。

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请各位专家、老师提提建议。谢谢了

高大有

回复 46# 跳出圈外
这个成分应该没有麻点了，如还有，继续降碳。

LICHH

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# v3 F2 a  W; Z% |/ X. A8 [: o- c    看照片应该是缩松缺陷。

老翻砂匠

回复 48# 高大有
5 g, G1 f/ a9 B$ \0 v. G! v! P0 d
- X# m1 @8 a# {" S  a
: }  Q& w& b5 J6 O    观点相同！

Xavier2005

回复 46# 跳出圈外

你的铸件多重呢？

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回复 51# Xavier2005
8 \( `8 U* Q7 E4 w' n% K

5 b/ V* U: t+ Z1 W    20gk

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回复 51# Xavier2005

" K( D" j8 V0 x  d5 }) W, h* N2 A
    就是铸件中心部分厚大达60mm

Xavier2005

回复 53# 跳出圈外
1 p7 ~/ _+ l6 `0 W" X2 f& Q
给个完整的加工件看看

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铸件.doc (249 KB, 下载次数: 260)

2014-10-10 10:51 上传

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回复 50# 老翻砂匠
& R# m2 r0 e1 Q2 C  y
: @' u3 u, p8 H8 b7 H
7 a% ?# i+ _/ ~9 z$ u+ f* x8 @    实验结果出来了，结果还有

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回复 56# 跳出圈外
; S5 U: m# W3 k+ {$ m
2 |! K9 E& v5 w0 d* d) ^/ u
    请各位老师专家在想想法子，谢谢了！

老翻砂匠

回复 57# 跳出圈外
8 A, X4 \% }$ o/ n0 E: x( F- {
你把这次试验的成分，熔炼与孕育处理工艺详细讲讲吧，总感觉有点蹊跷~

w94nyl

建议：1.暂时不加生铁，用70%废钢+回炉料生产一炉；2.最后的化学成分C3.1-3.2%等不变；3.不要用哪种挤压的颗粒状态的增碳剂！4.出炉前1535度以上开始高温静置10分钟。

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回复 58# 老翻砂匠

( U! u$ U# r) i& L- U3 e; Z
7 V& Z1 u2 _; c3 w9 p7 V    本次实验采用20%生铁，25%废钢，55%回炉料，加增碳剂0.5%熔炼，孕育采用三次孕育，一次在出铁时铁水包内冲入0.5%，一次在转包时冲入0.2%，第三次浇注随流孕育0.1%左右，孕育剂采用硅钡孕育剂，浇注温度1371°浇注包内包头测量，化学成分见附件：