设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷
1234下一页
返回列表 发新帖
楼主: StoneFeng

[求助] 大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

  [复制链接]
cc68
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35

    • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-4-24 08:26:08 | 显示全部楼层
    回复 40# 四海人士 $ J* Q: S- |2 b! s& H! M7 n" D1 m

    5 `! ?0 g' ]2 p% n; K2 P. m以前干汽轮机厚大球铁件也遇到该情况，请关注碳当量、液面上升速度、浇注温度。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 1 反对 0

    举报

    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-4-24 09:29:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-4-24 09:33 编辑
    ( [# P0 C0 v( u9 N- X& b) g: O
      B4 B8 T1 @1 ?# o- Z8 A+ |回复 41# cc68 # z+ y# N# Q" Q% v

    , l% C8 F1 f, u; I: v1 _" k
    9 W: _% A, [) W3 i! X8 X/ H, B   
    请关注碳当量、液面上升速度、浇注温度。
    $ o8 N: \3 E# \# j7 t. u& C6 P

    + X# G- m3 o. `
    + v+ V$ w* X" b8 Q1 ~4 ^还是看不懂，请你说明一下吧，依据你的经验以上三方面是高了还是低了出此情况？
    回复 支持 反对

    举报

    攀登者
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-9 11:10

    • 签到天数: 54 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-4-25 15:47:05 | 显示全部楼层
    该铸件应该全部在底箱。如果过滤室设置在分型面上，采用滤布过滤，效果不会好，因为经滤布后的铁水底注进入铸件时，仍然会有紊流。
    3 E3 T. ]0 P* ]  F配料加60%的废钢，应该非常关切废钢的质量，防止铁水氧化
    ! ~: q2 N4 R. |0 g7 c$ E  e建议在中间芯子的芯头处设置过滤室，采用泡沫过滤片
    : `- b) O' h; ~' U充型应该快速、平稳0 A+ y& J; ^3 |( A6 m& ]8 d
    分型面设置出气
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-6-3 11:18:00 | 显示全部楼层
    现在问题解决了吗？
    回复 支持 反对

    举报

    lewo

    该用户从未签到
    发表于 2015-6-5 16:22:51 | 显示全部楼层
    是铁水沸腾氧化吧，浇注速度快点应该好些。
    回复 支持 反对

    举报

    sgf651223
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-16 06:18

    • 签到天数: 127 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-6-5 17:09:09 | 显示全部楼层
    到头来，还是没有建设性的结论。望经历过此事，又有解决经验的同仁，不吝赐教！
    回复 支持 反对

    举报

    castingliu

    该用户从未签到
    发表于 2015-6-16 17:12:40 | 显示全部楼层
    回复 43# 攀登者 明明s上箱
    回复 支持 反对

    举报

    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-6-18 23:10:32 | 显示全部楼层
    这个问题困扰我们几个月了。时好时坏，我现在把原因归结于型砂发气，该件的浇注系统是直浇道从中间大泥芯下去，到泥芯底部横浇道环通，然后内浇道底注。
    + C/ j% J, Z; Y) e( X2 X, X我怀疑是高温铁水与横浇道处的型砂长时间接触，树脂燃烧形成氧化性气氛并与铁水反应（之前取样能谱分析“千层饼“是铁氧化物），然后这些氧化物随着铁水一层一层的上浮，最后达到铸件上表面。% d/ q! ~7 p, n4 d& \
    我目前采取的工艺是把浇注系统全部移到铸件外侧，降低发气量以减少氧化性气氛对铁水的影响作用。老板已经下最后通牒了，如不成功我都不知道怎么待下去了。铸件下周才能出结果，赶紧烧香。
    2 u8 W) {9 y1 r7 G. @: p% |
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小鱼
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-6 18:25

    • 签到天数: 18 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2015-6-24 23:39:23 | 显示全部楼层
    提高点浇注速度试试，大件液面上升速度慢很容易出各类问题，特别是下过很多冷铁的
    回复 支持 反对

    举报

    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

    • 签到天数: 463 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-6-25 16:07:38 | 显示全部楼层
    结果出来了吗？俺们还在等结果哦
    回复 支持 反对

    举报

    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-6-25 21:34:58 | 显示全部楼层
    回复 50# w94nyl
    % {( g4 l9 ~* F. e( g- P还得等三四天，铸件较大正在保温。不过从夜班浇注的情况看，浇注工反映整个型腔的发气量明显要低。估计成功的概率较大。
    回复 支持 反对

    举报

    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-7-1 08:51:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2015-7-1 08:52 编辑
    3 g+ _8 R2 l) a8 y3 H
    ( @. m2 `+ G1 ?一颗悬着的心终于落地了，试验的一件结果还没完全出来，不过从外表面看，基本可以断定90%成功，最终结果需要等到MT磁粉探伤。( P$ r$ |1 Y: C& ?# l) Q. {* j
    现在可以先总结一下：6 L' Y( s+ v8 i4 t% W
    1.缺陷状态：千层饼，每层厚度0.5mm，两层之间有疑似析出石墨的物质出现。
    & q+ S# P% Z) D# t% e- J2.能谱分析：Fe的氧化物
    7 Y( d0 Q1 ~' w  N7 J9 Y: L3.根本原因：铁水被氧化，形成氧化物。从缺陷状态分析，铁水氧化持续时间长，一层被氧化后上浮，接着后续新鲜的铁水又被氧化一层，这样一层一层的叠加形成“千层饼”
    9 V: J3 G: u$ n# I4 g1 z1 n# p4.根本原因：如之前判断，直浇道和内浇道由陶瓷管包裹，不大会产生这么多气体，横浇道是由砂型形成，铁水不断对这部分砂型加热，树脂燃烧，持续发气，并且发气从铸件底部开始，气体与铁水接触形成氧化薄膜。
    回复 支持 1 反对 0

    举报

    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-7-1 10:35:06 | 显示全部楼层
    回复 52# StoneFeng
    . h3 T7 q1 c# |9 U
    8 C+ ]3 s6 K3 u, @; z; D- u. i谢谢分享
    回复 支持 反对

    举报

    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-7-1 16:09:11 | 显示全部楼层
    谢谢分享！
    回复 支持 反对

    举报

    光辉铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36

    • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-7-2 17:26:50 | 显示全部楼层
    最好把你的浇冒口设计画出，大家看下浇冒系统是否合理，有助分析。用60%废钢，是要增碳的，碳有无问题。
    回复 支持 反对

    举报

    qwsx
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-27 07:27

    • 签到天数: 451 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-7-4 14:13:32 | 显示全部楼层
    谢谢分享经验，气和氧化联合形成，排气不畅占很大关系。
    回复 支持 反对

    举报

    shaokai918
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-1-11 12:26

    • 签到天数: 429 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-7-15 07:03:53 | 显示全部楼层
    1、建议用合适的过滤网；2、建议用底注释浇铸；3、纯净铁水成分！
    回复 支持 反对

    举报

    shaokai918
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-1-11 12:26

    • 签到天数: 429 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-7-15 07:04:06 | 显示全部楼层
    1、建议用合适的过滤网；2、建议用底注释浇铸；3、纯净铁水成分！
    回复 支持 反对

    举报

    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-7-21 20:09:20 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2015-2-3 20:01% A' p, @( c0 t3 ~7 O$ Z
    记得有个坛友也发过这种缺陷的图片，地址如下http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=133845&extra=pag ...
    7 G& ]9 V4 T/ O. e7 [6 Q: h
    张工，你的那个连接能否再发一次，原地址看不到内容了
    回复 支持 反对

    举报

    foundry1986
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-11-12 10:43

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-7-21 20:24:48 | 显示全部楼层
    StoneFeng 发表于 2015-6-25 21:34
      z7 G8 H4 W, b* y* |. {回复 50# w94nyl + {: D& m$ g% C5 t8 R- I  ~6 F  ^
    还得等三四天，铸件较大正在保温。不过从夜班浇注的情况看，浇注工反映整个型腔的发气量 ...
    + f! d2 W0 b( |: ~' G* ?8 i
    如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

    点评

    StoneFeng
    我们现在一直采用烘型操作，温度200度左右，时间5-6h。现在这个缺陷又有反复了，问题更加严重了。毫无头绪！  发表于 2015-7-21 20:27
    回复 支持 1 反对 0

    举报

    下一页 »
    1234下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 04:12 , Processed in 0.111437 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表