大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

cc68 · 发表于 2015-4-24 08:26:08

回复 40# 四海人士

以前干汽轮机厚大球铁件也遇到该情况，请关注碳当量、液面上升速度、浇注温度。

四海人士 · 发表于 2015-4-24 09:29:29

本帖最后由四海人士于 2015-4-24 09:33 编辑

回复 41# cc68

请关注碳当量、液面上升速度、浇注温度。

还是看不懂，请你说明一下吧，依据你的经验以上三方面是高了还是低了出此情况？

攀登者 · 发表于 2015-4-25 15:47:05

该铸件应该全部在底箱。如果过滤室设置在分型面上，采用滤布过滤，效果不会好，因为经滤布后的铁水底注进入铸件时，仍然会有紊流。
配料加60%的废钢，应该非常关切废钢的质量，防止铁水氧化
建议在中间芯子的芯头处设置过滤室，采用泡沫过滤片
充型应该快速、平稳
分型面设置出气

wang89757 · 发表于 2015-6-3 11:18:00

现在问题解决了吗？

lewo · 发表于 2015-6-5 16:22:51

是铁水沸腾氧化吧，浇注速度快点应该好些。

sgf651223 · 发表于 2015-6-5 17:09:09

到头来，还是没有建设性的结论。望经历过此事，又有解决经验的同仁，不吝赐教！

castingliu · 发表于 2015-6-16 17:12:40

回复 43# 攀登者 明明s上箱

StoneFeng · 发表于 2015-6-18 23:10:32

这个问题困扰我们几个月了。时好时坏，我现在把原因归结于型砂发气，该件的浇注系统是直浇道从中间大泥芯下去，到泥芯底部横浇道环通，然后内浇道底注。
我怀疑是高温铁水与横浇道处的型砂长时间接触，树脂燃烧形成氧化性气氛并与铁水反应（之前取样能谱分析“千层饼“是铁氧化物），然后这些氧化物随着铁水一层一层的上浮，最后达到铸件上表面。
我目前采取的工艺是把浇注系统全部移到铸件外侧，降低发气量以减少氧化性气氛对铁水的影响作用。老板已经下最后通牒了，如不成功我都不知道怎么待下去了。铸件下周才能出结果，赶紧烧香。

铸造小鱼 · 发表于 2015-6-24 23:39:23

提高点浇注速度试试，大件液面上升速度慢很容易出各类问题，特别是下过很多冷铁的

w94nyl · 发表于 2015-6-25 16:07:38

结果出来了吗？俺们还在等结果哦

StoneFeng · 发表于 2015-6-25 21:34:58

回复 50# w94nyl
还得等三四天，铸件较大正在保温。不过从夜班浇注的情况看，浇注工反映整个型腔的发气量明显要低。估计成功的概率较大。

StoneFeng · 发表于 2015-7-1 08:51:11

本帖最后由 StoneFeng 于 2015-7-1 08:52 编辑

一颗悬着的心终于落地了，试验的一件结果还没完全出来，不过从外表面看，基本可以断定90%成功，最终结果需要等到MT磁粉探伤。
现在可以先总结一下：
1.缺陷状态：千层饼，每层厚度0.5mm，两层之间有疑似析出石墨的物质出现。
2.能谱分析：Fe的氧化物
3.根本原因：铁水被氧化，形成氧化物。从缺陷状态分析，铁水氧化持续时间长，一层被氧化后上浮，接着后续新鲜的铁水又被氧化一层，这样一层一层的叠加形成“千层饼”
4.根本原因：如之前判断，直浇道和内浇道由陶瓷管包裹，不大会产生这么多气体，横浇道是由砂型形成，铁水不断对这部分砂型加热，树脂燃烧，持续发气，并且发气从铸件底部开始，气体与铁水接触形成氧化薄膜。

四海人士 · 发表于 2015-7-1 10:35:06

回复 52# StoneFeng

谢谢分享

wang89757 · 发表于 2015-7-1 16:09:11

谢谢分享！

光辉铸造 · 发表于 2015-7-2 17:26:50

最好把你的浇冒口设计画出，大家看下浇冒系统是否合理，有助分析。用60%废钢，是要增碳的，碳有无问题。

qwsx · 发表于 2015-7-4 14:13:32

谢谢分享经验，气和氧化联合形成，排气不畅占很大关系。

shaokai918 · 发表于 2015-7-15 07:03:53

1、建议用合适的过滤网；2、建议用底注释浇铸；3、纯净铁水成分！

shaokai918 · 发表于 2015-7-15 07:04:06

1、建议用合适的过滤网；2、建议用底注释浇铸；3、纯净铁水成分！

StoneFeng · 发表于 2015-7-21 20:09:20

zjy95381 发表于 2015-2-3 20:012 b* j6 x% K4 f [
记得有个坛友也发过这种缺陷的图片，地址如下http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=133845&extra=pag ...

张工，你的那个连接能否再发一次，原地址看不到内容了

foundry1986 · 发表于 2015-7-21 20:24:48

StoneFeng 发表于 2015-6-25 21:34
+ {+ q+ K4 h6 x回复 50# w94nyl ) D( Q. |: k; w. o1 ]# U
还得等三四天，铸件较大正在保温。不过从夜班浇注的情况看，浇注工反映整个型腔的发气量 ...

如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

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