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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷
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楼主: StoneFeng

[求助] 大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

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cc68
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35

    • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-4-24 08:26:08 | 显示全部楼层
    回复 40# 四海人士
    + p$ E$ r: ?6 F5 N& X& L* o6 E* Y( r* Q$ F" N- ?) W0 T
    以前干汽轮机厚大球铁件也遇到该情况，请关注碳当量、液面上升速度、浇注温度。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 1 反对 0

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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-4-24 09:29:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2015-4-24 09:33 编辑 + V, J- \! V6 l2 _4 L1 O, ]

      \1 \, j: E) \8 Z回复 41# cc68
      L8 J# ?) o- O( S1 J
    8 E. d! Z: C: U0 B
    4 o' \, J( m1 d% ^  m; h1 ?5 T   
    请关注碳当量、液面上升速度、浇注温度。
    ; p# [" J* ^# L3 n5 ~) a! E
    . B: o1 ]. S) S8 X3 j; O# Z/ b5 ]
    ) h# [( Y0 x+ f! {; ^+ A) [
    还是看不懂，请你说明一下吧，依据你的经验以上三方面是高了还是低了出此情况？
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    攀登者
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-9 11:10

    • 签到天数: 54 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-4-25 15:47:05 | 显示全部楼层
    该铸件应该全部在底箱。如果过滤室设置在分型面上，采用滤布过滤，效果不会好，因为经滤布后的铁水底注进入铸件时，仍然会有紊流。
    ; z, G) u& _$ m+ I: O配料加60%的废钢，应该非常关切废钢的质量，防止铁水氧化3 m; f( d8 X) K7 S9 z
    建议在中间芯子的芯头处设置过滤室，采用泡沫过滤片
    & q: C6 S: Q4 U% {% @! T# R* [充型应该快速、平稳
    ' z" P2 W2 f0 v  u  Q; I分型面设置出气
    回复 支持 反对

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    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-6-3 11:18:00 | 显示全部楼层
    现在问题解决了吗？
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    lewo

    该用户从未签到
    发表于 2015-6-5 16:22:51 | 显示全部楼层
    是铁水沸腾氧化吧，浇注速度快点应该好些。
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    sgf651223
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-16 06:18

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    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-6-5 17:09:09 | 显示全部楼层
    到头来，还是没有建设性的结论。望经历过此事，又有解决经验的同仁，不吝赐教！
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    castingliu

    该用户从未签到
    发表于 2015-6-16 17:12:40 | 显示全部楼层
    回复 43# 攀登者 明明s上箱
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-6-18 23:10:32 | 显示全部楼层
    这个问题困扰我们几个月了。时好时坏，我现在把原因归结于型砂发气，该件的浇注系统是直浇道从中间大泥芯下去，到泥芯底部横浇道环通，然后内浇道底注。
    . C, a2 i8 n3 J- W我怀疑是高温铁水与横浇道处的型砂长时间接触，树脂燃烧形成氧化性气氛并与铁水反应（之前取样能谱分析“千层饼“是铁氧化物），然后这些氧化物随着铁水一层一层的上浮，最后达到铸件上表面。8 d5 n! D1 v6 {8 W, D* |' M* T# l8 z
    我目前采取的工艺是把浇注系统全部移到铸件外侧，降低发气量以减少氧化性气氛对铁水的影响作用。老板已经下最后通牒了，如不成功我都不知道怎么待下去了。铸件下周才能出结果，赶紧烧香。
    7 `% @' ]# c9 q) v) ]2 R
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    铸造小鱼
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-6 18:25

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2015-6-24 23:39:23 | 显示全部楼层
    提高点浇注速度试试，大件液面上升速度慢很容易出各类问题，特别是下过很多冷铁的
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    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

    • 签到天数: 463 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-6-25 16:07:38 | 显示全部楼层
    结果出来了吗？俺们还在等结果哦
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-6-25 21:34:58 | 显示全部楼层
    回复 50# w94nyl 5 F# J9 _1 z0 R% x$ G2 h
    还得等三四天，铸件较大正在保温。不过从夜班浇注的情况看，浇注工反映整个型腔的发气量明显要低。估计成功的概率较大。
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-7-1 08:51:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 StoneFeng 于 2015-7-1 08:52 编辑
    2 p' U6 Z4 I( O
    4 y) o' l' p/ D' N% T一颗悬着的心终于落地了，试验的一件结果还没完全出来，不过从外表面看，基本可以断定90%成功，最终结果需要等到MT磁粉探伤。
    ! H  u/ j& [+ c* ^8 J% W! o6 i现在可以先总结一下：
    # y4 V3 G8 W! b( z5 i' f( d7 q; r1.缺陷状态：千层饼，每层厚度0.5mm，两层之间有疑似析出石墨的物质出现。
    1 E2 [( @% s8 f& S2.能谱分析：Fe的氧化物
    8 I; S9 ^! H" h9 B/ Z3.根本原因：铁水被氧化，形成氧化物。从缺陷状态分析，铁水氧化持续时间长，一层被氧化后上浮，接着后续新鲜的铁水又被氧化一层，这样一层一层的叠加形成“千层饼”
    4 o7 O; }3 J. u0 k6 g/ ]9 k4.根本原因：如之前判断，直浇道和内浇道由陶瓷管包裹，不大会产生这么多气体，横浇道是由砂型形成，铁水不断对这部分砂型加热，树脂燃烧，持续发气，并且发气从铸件底部开始，气体与铁水接触形成氧化薄膜。
    回复 支持 1 反对 0

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    四海人士
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38

    • 签到天数: 978 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2015-7-1 10:35:06 | 显示全部楼层
    回复 52# StoneFeng
    & \* K, [2 w: [! A6 R! e. N) X% K3 r- T# `; @7 t# W% n
    谢谢分享
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    wang89757
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-5-17 16:47

    • 签到天数: 53 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2015-7-1 16:09:11 | 显示全部楼层
    谢谢分享！
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    光辉铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36

    • 签到天数: 96 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-7-2 17:26:50 | 显示全部楼层
    最好把你的浇冒口设计画出，大家看下浇冒系统是否合理，有助分析。用60%废钢，是要增碳的，碳有无问题。
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    qwsx
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-27 07:27

    • 签到天数: 451 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-7-4 14:13:32 | 显示全部楼层
    谢谢分享经验，气和氧化联合形成，排气不畅占很大关系。
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    shaokai918
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-1-11 12:26

    • 签到天数: 429 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-7-15 07:03:53 | 显示全部楼层
    1、建议用合适的过滤网；2、建议用底注释浇铸；3、纯净铁水成分！
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    shaokai918
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-1-11 12:26

    • 签到天数: 429 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2015-7-15 07:04:06 | 显示全部楼层
    1、建议用合适的过滤网；2、建议用底注释浇铸；3、纯净铁水成分！
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    StoneFeng
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2015-7-21 20:09:20 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2015-2-3 20:019 a" {" R% _  c' K; b" F( o
    记得有个坛友也发过这种缺陷的图片，地址如下http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=133845&extra=pag ...
    $ }- F' c3 `  D* o9 |8 q. L
    张工，你的那个连接能否再发一次，原地址看不到内容了
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    foundry1986
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-11-12 10:43

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2015-7-21 20:24:48 | 显示全部楼层
    StoneFeng 发表于 2015-6-25 21:34
    1 g# p3 W/ Y" o2 \& K. T. J回复 50# w94nyl 8 q2 A+ g, T: I1 y7 c' z$ K( z
    还得等三四天，铸件较大正在保温。不过从夜班浇注的情况看，浇注工反映整个型腔的发气量 ...

    " O  B( x* Q, D5 c4 m如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

    点评

    StoneFeng
    我们现在一直采用烘型操作，温度200度左右，时间5-6h。现在这个缺陷又有反复了，问题更加严重了。毫无头绪！  发表于 2015-7-21 20:27
    回复 支持 1 反对 0

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