求高手帮忙分析这是什么原因

铸造小猫 · 发表于 2015-8-23 11:05:56

宁国的耐磨件在国内还是很有实力的，可能我表述不清楚，楼主误解了。我说的那家公司的做类似的磨球机设备的，好像是用于轴承厂的，钢棒切分后，不圆的球进去慢慢磨圆。当时他们采购的铸件有问题，找我们帮忙看看，看到了我直接无语，加工面石墨漂浮，估计是小作坊冲天炉干的温度不高，原材料差造成的，当时的生铁在3000多一吨，铸件采购价才6200左右

zzsxj · 发表于 2015-8-23 20:29:08

铸造小猫发表于 2015-8-23 11:05
& m) h" E2 e$ c, b) W: W) @3 w+ `2 X- r宁国的耐磨件在国内还是很有实力的，可能我表述不清楚，楼主误解了。我说的那家公司的做类似的磨球机设备的 ...

原来是这样，那不好意思了，我理解错了。

fbi-2008 · 发表于 2015-8-23 20:51:22

castengineer 发表于 2015-8-22 14:05; ]3 U( N- ]7 b) f- i
都是这种成份么?缺陷件占百分之几?
1 i$ M8 H3 v/ @0 k/ j0 D& w! n; A: M E' @( p, i: s
看你的图:

从这个模具看，磨球的散热状况有点差异的。
排列的比较紧凑，那么内部的球周边全是热源，而边上的球则情况不一样，会不会造成一定影响。特别是当生产进行循环开始以后，也就是铁模有了一定的温度时，铁模的蓄热能力下降。
还有，磨球内浇口你说一样，但是横浇道长度不一样，进水时间先后有差异，会不会也有一定影响。

铸造小猫 · 发表于 2015-8-23 23:42:08

fbi-2008 发表于 2015-8-23 20:51
) d# j! i9 a2 }% ^3 ? Q从这个模具看，磨球的散热状况有点差异的。& g5 N2 W2 @" p r
排列的比较紧凑，那么内部的球周边全是热源，而边上的球则情 ...

铁模覆砂工艺，模具温度是个麻烦事情，不过磨球这块炉子大小决定了使用频率应该没有那么快，估计是一小时一次吧，看过文章说用后喷水雾冷的

fbi-2008 · 发表于 2015-8-24 12:52:55

铸造小猫发表于 2015-8-23 23:42
! B- K d# [" P0 D铁模覆砂工艺，模具温度是个麻烦事情，不过磨球这块炉子大小决定了使用频率应该没有那么快，估计是一小时 ...

有冷却是好些，但是有没有实际做到并监测好呢？（个人瞎猜的）

四海人士 · 发表于 2015-8-24 14:14:23

fbi-2008 发表于 2015-8-24 12:52
/ z# H& o& T$ n2 Z有冷却是好些，但是有没有实际做到并监测好呢？（个人瞎猜的）

赞同你的分析。“瞎猜”的在理，支持

fbi-2008 · 发表于 2015-8-24 20:59:35

很多的问题是生产管理问题，也是技术问题。
原来碰到过重力铸造进气管，开始很好，过段时间就出现缩陷问题，分析就是模具温度（蓄热能力）的影响

zzsxj · 发表于 2015-8-24 21:50:06

本帖最后由 zzsxj 于 2015-8-24 21:51 编辑

回复上面几楼：模具考虑到工艺出品率，所以排列的紧凑。铁型覆砂的特点就是靠快速冷却来提高产品的机械性能的，我们的模铁比设计的很大，几乎到10:1了，所以虽然会有些差异，但是差异不会很大。43楼的观点我觉得对于铸件来说有点苛求了，理论上是您说的那样，可以是对于同一个铸件，不管你是什么样的造型工艺，浇注时候也有先后，冷却也是不均匀的，比如芯部和外部的冷却速度，浇注远端和浇口端的冷速。。。。。。。这个是我们没有办法避免的。当然，我们的设备设计上也考虑到这些，只是许多问题还没有办法避免。上面提到的模具冷却问题，我们的生产线已经配备了喷雾冷却和红外温度检测，象45楼说的一样，确实有些单位并不注重这些，管理比较粗放。但是我认为这些都不是造成上述产品缺陷的原因。我到现在也是一头雾水，想不通造成的原因在哪

fbi-2008 · 发表于 2015-8-24 22:04:45

zzsxj 发表于 2015-8-24 21:50. t# t$ J/ U6 Q1 w
回复上面几楼：模具考虑到工艺出品率，所以排列的紧凑。铁型覆砂的特点就是靠快速冷却来提高产品的机械性能 ...

那有没有生产一段时间后，检测一下模具不同部位的温度？（可能不解决问题）

castengineer · 发表于 2015-8-24 22:24:17

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-25 05:20 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-24 21:502 B j6 a9 B. @$ k# `
回复上面几楼：模具考虑到工艺出品率，所以排列的紧凑。铁型覆砂的特点就是靠快速冷却来提高产品的机械性能 ...

一仓就几个.又无可追溯的依据.就像生物学家发现有一只白乌雅.也很难解释清楚.但你的滴泪状的球,只能说明.球在尖角一侧的耐磨性高.方向性比较强,应和模具的整体蓄热关系不大.因你的铸件的CR/C比很小.还应和模具及其浇口的因素有关.
再考虑一下吧.

zzsxj · 发表于 2015-8-25 08:35:32

castengineer 发表于 2015-8-24 22:24
- `% |& }/ S+ v, j- z% I3 C一仓就几个.又无可追溯的依据.就像生物学家发现有一只白乌雅.也很难解释清楚.但你的滴泪状的球,只能说明. ...

谢谢您一直以来对我的帮助。象您说的“又无可追溯的依据”，现在很难找到病根，但是我觉得的“还应和模具及其浇口的因素有关"的可能性也不大，因为这么大的生产量，如果是模具或者浇口有问题，肯定不止这几个球。开始我认为可能磨损快的地方的硬度会比较低，开始硬度出来后，几乎没有差别，我又寄希望于金相，可是金相出来了，请教了几个老师，也没有明确的结论。现在我怀疑是不是因为成份偏析造成的？

castengineer · 发表于 2015-8-25 09:41:40

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-25 14:03 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-25 08:359 D7 _& S$ u6 W- y! l
谢谢您一直以来对我的帮助。象您说的“又无可追溯的依据”，现在很难找到病根，但是我觉得的“还应和模具 ...

现在我怀疑是不是因为成份偏析造成的？----金相图片证明是这个原由.
很准确!

castengineer · 发表于 2015-8-25 09:50:01

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-25 09:52 编辑

也就是说,要加强铸型的复砂均匀性.当然,对于流水线,自动复砂,可控性不是很大----因.冒口与铸件的结合部是复砂的充砂压力不完全区.

zzsxj · 发表于 2015-8-25 14:19:36

castengineer 发表于 2015-8-25 09:50' ^4 ^. r2 x1 j; K B/ _8 a: T! _
也就是说,要加强铸型的复砂均匀性.当然,对于流水线,自动复砂,可控性不是很大----因.冒口与铸件的结合部是复 ...

对于您说的这个我不是很懂，但是象我那个示意图所示，我们的模具是每组球一个射砂嘴，从冒口位置往四周充型的，我想在浇口位置应该是紧实的。

实干家 · 发表于 2015-8-25 14:55:24

你们的球经是多大的？要求表面或整体硬度多少？谢谢

castengineer · 发表于 2015-8-25 15:49:45

zzsxj 发表于 2015-8-25 14:19) n/ Z, s# \2 ~5 I
对于您说的这个我不是很懂，但是象我那个示意图所示，我们的模具是每组球一个射砂嘴，从冒口位置往四周充 ...

参考一下.

castengineer · 发表于 2015-8-25 15:54:27

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-25 17:11 编辑

如能保证冒口颈部位,不掉砂.不缺砂.这种成份的偏析现象影响球的金相的几率就降到很小了.

请注意,在合模前的型腔吹气清砂过程对此部位完整性的伤害.

大体是这样.

zzsxj · 发表于 2015-8-25 20:34:33

高手，您真是行家，都说到点子上了，下图是我拍的比较清晰的射砂后的模具图，和您说的一样。还有开箱清扫的装置，这个装置是在浇注前的工位的。

castengineer · 发表于 2015-8-25 21:22:30

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-25 21:34 编辑

zzsxj 发表于 2015-8-25 20:34
# d. S% Q: {8 P" A4 W6 A高手，您真是行家，都说到点子上了，下图是我拍的比较清晰的射砂后的模具图，和您说的一样。还有开箱清扫的 ...

有过火的部位.吹箱时易破坏缺肉.

1:略降一下吹砂时的模温.类如打箱后喷水雾降模温.
2:加强吹砂前的脱模剂的喷涂.
3:操做者注意一下,复砂脱模后.模具缝隙间有无夹砂存留.
4:流水线,如操做困难,就这样吧.有一个白乌鸦不管他了.
你目前的现状.第一.三条是必须要做的.

仅供参考.
如有必要再探讨.QQ:871307161.难得糊涂.

castengineer · 发表于 2015-8-25 21:41:31

本帖最后由 castengineer 于 2015-8-25 21:46 编辑

就现在的情况,降一下浇温吧.

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