百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:25
其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口， ...

直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样的拉。。

千江有水千江月

不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现内浇口裂纹？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
# F) {# K$ J9 s工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

9 D0 N/ z, r! o冒口的典型收缩情况图示。
- j9 m+ K0 n1 x$ G  `- R7 ~/ j
9 r+ o* X# h- O一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而且保险高度也够的话，则冒口高度越高浇口处的过热度越高。对铸件的影响越大。

1. 贵司的铸件情况，我认为是缩孔。则说明冒口的补缩距离不够。
. I0 r8 V4 H9 n  G2. 对铸型进行21H的烘烤，适得其反，
1 f; J3 `+ q, R! q: L* ]1 Y# R3.  冒口的直径大于550mm以后，收缩和冷却的时间太长，会对冒口根部有:偏析，晶粒粗大等出现。那你所讲的UT没有缺陷出现的条件，非常难以达到。
2 T! }# i" y) l. H, L4.贵司的这个铸件属于高端铸钢件范畴。对于砂型的冷却条件有特殊要求。

3 V/ t" r$ e' P' P' z- Z9 h

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:10
冒口的典型收缩情况图示。

; [% J$ Q8 v% ^2 A2 d. F4 b一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而 ...

你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:12
你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
...

% U! ~6 V9 _3 k  I: F6 W
- O7 s/ n  J& j$ R( \" r! m  h# Y图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决了这个问题。
2 E' P) ~  I/ E5 w6 I所以说，UT、MT、PT检验看起来不就是个无损检验吗？其实不然。
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恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 13:54
不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现 ...

) {; n* Q7 C7 Y2 s% Q预变形也是因为做得多了，每年上百件。。。。以前我们都切线进入的，现在不用了，不好~~~~

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 13:40
0 ^+ {5 G5 `9 G  X直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样 ...

* v( H4 J& o, z6 r1 R直径4.8米，半圆，周长最少7.5米，你采用了4道进浇口，还说不少，按照最大计算平均1.88米才分配一个内浇口，内圈可能少一些，你去翻翻铸造工艺手册如何描述内浇口的设置的，再来谈论这个气缩孔如何形成的啊

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

( ]4 Y8 L% e7 A4 J% H6 k8 R# c$ ^此缺陷位于冒口下位置？

fbi-2008

我先学习一下

fbi-2008

厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类似。我自己没太深考虑，前面的供参考。另外楼主缺陷照片不是很到位，比如冒口根部切割后的情况，冒口顶面情况，更进一步把冒口割开看看内部缩的情况。
1 V5 B) j. l+ J# G* h+ T( t另外缺陷到底是气还是缩，这个照片不是太能表述清楚，楼主看看有没有更好的照片？
缺陷紧挨着冒口？手画一下缺陷部位吧。
这个蛮有探讨的一个问题，理越辩越明

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
# i4 ]1 |' [6 F5 |5 l图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

拉斯特

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 19:11
( l6 |) h% j. m* Q2 Z7 O# U. F; A此缺陷位于冒口下位置？

. k0 B9 g4 n6 |- m1 J$ O对，在冒口根部，加工余量是10mm。

castengineer

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 08:39
6 s' ]9 e8 e5 P( p* Y1 I( o# E3 ?你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

/ T! I. a4 B( v& a% b0 d主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

中心的盲孔，加工出来后的情况如图。如果没有加工中间的孔，则惨不忍睹！可以想象的到，冒口的结晶+++++。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
3 x8 y' ]- ~$ U5 v: Q合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

这个有什么奥妙么？求指点

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
! E9 u- b8 o% G+ G) p5 J8 G5 w由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

' }3 L4 e% x3 g4 W5 R! F) N' E9 @关于冷冒口，Magma的结果供大家借鉴一下  【顺便致谢大家的热心帮助，感觉收获蛮大的，衷心感谢大家】
+ u, ]- p" n" T* W" x4 ]6 ?这个是充型时的温度梯度，毫无疑问，肯定2冒口之间的温度高；


8 Y6 t2 F( W- Y; s+ ]但在凝固阶段，还是冒口的温度高于2冒口之间的，
) Z4 E* y! L" B5 v! |4 n" E5 |
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恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

郭工：
0 w7 Y4 [. \3 i+ M    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。



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恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
0 T/ F; z% L3 A( |厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

郭工：
    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。

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拉斯特

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

8 V$ a5 p( a. ]' w1 q- Q铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常多的疑问可以验证的经历。
1 |$ l0 Z3 T9 U0 z
1 T6 d( ^  G7 A2 J$ l' V  B我发上去的图片（那个大轮子），工艺安排是：1，正火；2，粗加工；3，MT + UT; 4，焊接 ； 5， 淬火 + 回火 ，6，继续探伤++++++

; R- X) [$ F2 k& i在粗加工的过程中，铸件接近中心部位的铁销是非常碎的。目视也可以看到金属光泽非常暗。结果后来的探伤就发现了较多的缺陷。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 08:50
主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

中心的盲孔，加工出来后的情况如 ...

刚好我们去年做的一个部件，供参考一下，冒口Y1140的，比你大多了！