百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:25
5 u$ r  X4 P' m! _4 O2 L0 V  W其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口， ...

) t1 T8 J4 l' |0 s直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样的拉。。
2 V! O5 H: p7 ]* Q! ^1 C
. f" [* v: w# h% s

千江有水千江月

不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现内浇口裂纹？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
4 i1 j9 _' [' p+ D7 L6 V0 Q/ l工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

' s) n. g  B) f0 e+ d6 P+ U冒口的典型收缩情况图示。
/ w. ~( n! g8 i+ p* [; c
一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而且保险高度也够的话，则冒口高度越高浇口处的过热度越高。对铸件的影响越大。
' m$ I) }/ b0 L, d$ J: ^/ i& U
1. 贵司的铸件情况，我认为是缩孔。则说明冒口的补缩距离不够。
4 I( }4 r: p6 S0 s5 @2. 对铸型进行21H的烘烤，适得其反，
  ?4 h7 r2 J& C/ i3 z3.  冒口的直径大于550mm以后，收缩和冷却的时间太长，会对冒口根部有:偏析，晶粒粗大等出现。那你所讲的UT没有缺陷出现的条件，非常难以达到。
4.贵司的这个铸件属于高端铸钢件范畴。对于砂型的冷却条件有特殊要求。
" @/ ]- D7 F3 X0 X/ O& e
" m. Y$ e9 B/ ~) a; V7 Z) I; B

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:10
冒口的典型收缩情况图示。
- G5 F0 K& O- a9 k
' f' V6 F0 @& m+ }一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而 ...

# \9 f3 F  n# o+ X你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:12
# D- Y5 |2 U8 z3 G! I& b. `你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
...

$ G: L0 Y( ~" G3 ~+ P: P, |# v
; W  P, _0 t$ _: H$ V图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决了这个问题。
) j6 p8 ?$ q1 q; X! F9 G所以说，UT、MT、PT检验看起来不就是个无损检验吗？其实不然。
( |% B! S3 Y7 P+ H4 y

恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 13:54
5 C( a% K3 M% c5 |, A不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现 ...

' o( b' \6 H* ?  S' u# u预变形也是因为做得多了，每年上百件。。。。以前我们都切线进入的，现在不用了，不好~~~~

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 13:40
直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样 ...

, b  j& h' P8 O" i% z& g. M+ `7 _# [直径4.8米，半圆，周长最少7.5米，你采用了4道进浇口，还说不少，按照最大计算平均1.88米才分配一个内浇口，内圈可能少一些，你去翻翻铸造工艺手册如何描述内浇口的设置的，再来谈论这个气缩孔如何形成的啊

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
  s, W5 \# r7 G: ^8 [图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

3 v' S4 V' r& W5 ]4 D$ e0 e# q此缺陷位于冒口下位置？

fbi-2008

我先学习一下

fbi-2008

厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类似。我自己没太深考虑，前面的供参考。另外楼主缺陷照片不是很到位，比如冒口根部切割后的情况，冒口顶面情况，更进一步把冒口割开看看内部缩的情况。
0 V2 x+ p% @0 X6 w" }+ i另外缺陷到底是气还是缩，这个照片不是太能表述清楚，楼主看看有没有更好的照片？
3 K; S- t' @( f- p4 W缺陷紧挨着冒口？手画一下缺陷部位吧。
这个蛮有探讨的一个问题，理越辩越明

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
) e: [$ w1 U( A: ?1 k3 h图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

6 E- j# _- G* Y5 Y% P: g2 h. L5 j你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

拉斯特

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 19:11
+ O1 K( d3 Y% D9 ^/ d, o, h此缺陷位于冒口下位置？

对，在冒口根部，加工余量是10mm。

castengineer

3 `4 ^7 f; Q4 O3 ^

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

5 b& p; z. R* G6 J9 k3 u' _; C. ]合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 08:39
你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

2 D; }! K/ o9 m$ y+ e) L/ Q# \主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

4 U! x+ v' B0 g中心的盲孔，加工出来后的情况如图。如果没有加工中间的孔，则惨不忍睹！可以想象的到，冒口的结晶+++++。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
, u1 R+ s+ l6 e) O( g; t合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

& j' ?4 I3 `& j) G- D这个有什么奥妙么？求指点

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

关于冷冒口，Magma的结果供大家借鉴一下  【顺便致谢大家的热心帮助，感觉收获蛮大的，衷心感谢大家】
这个是充型时的温度梯度，毫无疑问，肯定2冒口之间的温度高；

5 z3 z* H: g4 }; b
6 z+ d: y# b4 g; q* j8 k0 _但在凝固阶段，还是冒口的温度高于2冒口之间的，





5 R, Z8 k+ u+ C* a) ~3 y
2 Q; w  N/ H! h6 H# v% F' r+ z
: V1 m9 P, V5 J  q, w
1 W& r3 E$ ?4 Q* o: u' Q


& b; q& M2 L& O- H7 Z; t1 R

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
& h8 p6 b3 [  C4 m& X8 q厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

! ~/ E. `! h+ o# ~$ S" s郭工：
    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
" X) a9 G" G) M7 `! m
# w9 t6 v. G; v6 a" i/ {. }
3 a& d! `: `' X6 Q% w( A5 d* R5 ^

/ e; m" R1 K; s; n# D& n

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
+ D& m( Z7 E+ k- G; D8 @厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

郭工：
$ b+ t0 J+ L6 j* T' y4 y    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
) w+ S" D" T5 X2 t8 H0 q0 l
' b4 l, Z% `7 P$ y) d, q( Q3 Q. t
2 K( e7 m6 I# X) w
6 H4 e1 k& c* Q

拉斯特

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

4 ?4 ]' e: a5 W0 {, G7 i铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常多的疑问可以验证的经历。

9 r5 z/ ~( t  m; ^我发上去的图片（那个大轮子），工艺安排是：1，正火；2，粗加工；3，MT + UT; 4，焊接 ； 5， 淬火 + 回火 ，6，继续探伤++++++
' _  z( o+ [: ~9 ^* H& A
9 g5 y4 h: p' y# u在粗加工的过程中，铸件接近中心部位的铁销是非常碎的。目视也可以看到金属光泽非常暗。结果后来的探伤就发现了较多的缺陷。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 08:50
( Q5 u' J; f% I! c- y主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

1 i5 b9 N. y$ x% H中心的盲孔，加工出来后的情况如 ...

1 G% `, q* e$ c& T刚好我们去年做的一个部件，供参考一下，冒口Y1140的，比你大多了！
1 A- ~" d- b4 c8 t2 k