百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:25
其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口， ...

直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样的拉。。

: P; v' }6 Y8 L( @% o, ^9 W

千江有水千江月

不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现内浇口裂纹？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
感谢你的耐心答复：
4 l$ S5 g, ?. Z  g; r4 @$ i工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

; n! l0 l3 b5 A: l6 {% D: V9 E7 C冒口的典型收缩情况图示。

一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而且保险高度也够的话，则冒口高度越高浇口处的过热度越高。对铸件的影响越大。
: [, @" P& g- }- v: L! T
8 X; ^$ }& H; X1 N2 H9 d1. 贵司的铸件情况，我认为是缩孔。则说明冒口的补缩距离不够。
1 b2 g& g+ `: o6 B) ~2. 对铸型进行21H的烘烤，适得其反，
3.  冒口的直径大于550mm以后，收缩和冷却的时间太长，会对冒口根部有:偏析，晶粒粗大等出现。那你所讲的UT没有缺陷出现的条件，非常难以达到。
2 x1 n' V; Y7 a4 x) D4.贵司的这个铸件属于高端铸钢件范畴。对于砂型的冷却条件有特殊要求。

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拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:10
冒口的典型收缩情况图示。
$ n  O1 N/ }# v( G: a) S- ]
一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而 ...

你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
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拉斯特

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拉斯特 发表于 2017-12-20 15:12
你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
+ }( [' h# Q# ~4 q) o) V ...

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图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决了这个问题。
$ ~# P6 O. Z0 J- v$ v' i; _( ?, G所以说，UT、MT、PT检验看起来不就是个无损检验吗？其实不然。

恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 13:54
不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现 ...

( o' Z1 U7 N: Y5 d# l预变形也是因为做得多了，每年上百件。。。。以前我们都切线进入的，现在不用了，不好~~~~

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 13:40
直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样 ...

2 @+ A- c* s0 b% J1 z直径4.8米，半圆，周长最少7.5米，你采用了4道进浇口，还说不少，按照最大计算平均1.88米才分配一个内浇口，内圈可能少一些，你去翻翻铸造工艺手册如何描述内浇口的设置的，再来谈论这个气缩孔如何形成的啊

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
6 o) `- z( N5 w/ i图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

此缺陷位于冒口下位置？

fbi-2008

我先学习一下

fbi-2008

厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类似。我自己没太深考虑，前面的供参考。另外楼主缺陷照片不是很到位，比如冒口根部切割后的情况，冒口顶面情况，更进一步把冒口割开看看内部缩的情况。
# d( H# Y. E4 I1 Q7 M" {! c/ N6 C另外缺陷到底是气还是缩，这个照片不是太能表述清楚，楼主看看有没有更好的照片？
: I- |$ I2 U5 Z3 ]缺陷紧挨着冒口？手画一下缺陷部位吧。
这个蛮有探讨的一个问题，理越辩越明

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

1 A. {! O# B" h1 i+ [7 B! [- z你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

拉斯特

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 19:11
此缺陷位于冒口下位置？

3 }( c6 n$ o; N: y! X5 G( E- f对，在冒口根部，加工余量是10mm。

castengineer

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
4 N! ~) Y8 x5 ^合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

7 j1 h! }) e, [' K0 W) ~" M' ]6 c3 k
: e  B1 H1 i- f9 Q: v合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 08:39
你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

中心的盲孔，加工出来后的情况如图。如果没有加工中间的孔，则惨不忍睹！可以想象的到，冒口的结晶+++++。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
8 A) o3 r( T: P8 f' e) ]合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

& P( n0 B  D! B; J这个有什么奥妙么？求指点

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

3 n! u, H; D  w& a关于冷冒口，Magma的结果供大家借鉴一下  【顺便致谢大家的热心帮助，感觉收获蛮大的，衷心感谢大家】
& P) A. Q( S4 k2 i这个是充型时的温度梯度，毫无疑问，肯定2冒口之间的温度高；

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但在凝固阶段，还是冒口的温度高于2冒口之间的，
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恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

# g3 @' d' @4 X9 o9 O+ `! @$ c郭工：
    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
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恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

& k5 T  y9 x1 F  s  i/ O郭工：
    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
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拉斯特

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

6 c4 |6 d" w9 w" o铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常多的疑问可以验证的经历。

1 E& R( D! v4 X我发上去的图片（那个大轮子），工艺安排是：1，正火；2，粗加工；3，MT + UT; 4，焊接 ； 5， 淬火 + 回火 ，6，继续探伤++++++

在粗加工的过程中，铸件接近中心部位的铁销是非常碎的。目视也可以看到金属光泽非常暗。结果后来的探伤就发现了较多的缺陷。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 08:50
# s" F& w$ f9 j+ T主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。
# t# L, ^: ^$ t, X4 i
中心的盲孔，加工出来后的情况如 ...

刚好我们去年做的一个部件，供参考一下，冒口Y1140的，比你大多了！