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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】 ...
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楼主: 恶魔天尊

[求助] 百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

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恶魔天尊
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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-12-20 13:40:16 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-12-20 12:25
    + x8 h1 \7 v  h% r4 X其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口， ...
      U- l& T# X: k
    直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样的拉。。
    ( j( m! `3 P  t
    / [' D3 W# \3 l$ Q 捕获3.JPG
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2017-12-20 13:54:26 | 显示全部楼层
    不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现内浇口裂纹？
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-20 15:10:16 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
    0 |3 `! u/ Z' j感谢你的耐心答复：" s9 S5 t& }6 m, z: Z" {; _/ V1 A
    工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...
    : j6 ~6 I7 Z1 G4 O- ^5 h
    冒口的典型收缩情况图示。
    & M2 n- s- s5 E% ?2 `; n
    5 e' {: }8 e/ f+ \: E一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而且保险高度也够的话，则冒口高度越高浇口处的过热度越高。对铸件的影响越大。
    4 I9 B* Q% ^$ s( R7 J8 {" @9 y3 e) ]6 X/ f2 I7 [
    1. 贵司的铸件情况，我认为是缩孔。则说明冒口的补缩距离不够。7 u' r5 e* Z6 F4 `. ?" p
    2. 对铸型进行21H的烘烤，适得其反，
    ' n( A: j. l1 M8 `, E9 k3.  冒口的直径大于550mm以后，收缩和冷却的时间太长，会对冒口根部有:偏析，晶粒粗大等出现。那你所讲的UT没有缺陷出现的条件，非常难以达到。
    / D  P8 ~. P! O4 g* ~4.贵司的这个铸件属于高端铸钢件范畴。对于砂型的冷却条件有特殊要求。# n4 ]( {2 `! ]

    - D. r/ S1 Q. [% E
    IMG_20140918_132430.jpg
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-20 15:12:32 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-20 15:10
    $ N7 J" M: d* _- |; D冒口的典型收缩情况图示。
    * s2 a3 X' x  W
    4 w0 ]0 A6 u1 b& m, \+ x一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而 ...

    8 Q5 C# X7 {8 p& @: `( D你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
    8 j( i6 N4 C6 I' ~/ Z
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-20 15:22:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2017-12-20 15:25 编辑
    ) T' H$ q2 W+ F2 b9 z
    拉斯特 发表于 2017-12-20 15:12! L/ G8 H) k( E2 Q
    你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
    3 y$ M9 j( i& W2 J; p6 | ...

    1 \& G0 R8 ^0 l2 t+ \
      X/ s6 K  n: w4 m5 T% ^' Z图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决了这个问题。
    2 Q& v$ Q  d* \2 F% D2 L- z所以说，UT、MT、PT检验看起来不就是个无损检验吗？其实不然。1 {  n8 y) {# e" e
    IMG_20160928_101500.jpg
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    恶魔天尊
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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-12-20 15:35:39 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-12-20 13:546 O% v8 _+ V& m3 {7 p) ~8 N
    不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现 ...

    7 C# Y( A3 b  k& ?预变形也是因为做得多了，每年上百件。。。。以前我们都切线进入的，现在不用了，不好~~~~
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    靖江山水
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-12-20 16:18:10 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-20 13:40- `4 s, Z4 W8 F* B  P  b7 h0 N
    直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样 ...
    " |3 O/ N. K* W. I  }8 \: `; u1 {
    直径4.8米，半圆，周长最少7.5米，你采用了4道进浇口，还说不少，按照最大计算平均1.88米才分配一个内浇口，内圈可能少一些，你去翻翻铸造工艺手册如何描述内浇口的设置的，再来谈论这个气缩孔如何形成的啊
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    千江有水千江月
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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2017-12-20 19:11:08 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22/ u) G* J6 U; l  |. N$ ~
    图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...
    * q. F5 _" L( ?2 o' E4 V( o
    此缺陷位于冒口下位置？
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    fbi-2008
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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-12-20 22:32:04 | 显示全部楼层
    我先学习一下
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    fbi-2008
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    无聊
    2018-11-19 21:56

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-12-20 22:38:28 | 显示全部楼层
    厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类似。我自己没太深考虑，前面的供参考。另外楼主缺陷照片不是很到位，比如冒口根部切割后的情况，冒口顶面情况，更进一步把冒口割开看看内部缩的情况。* m& t/ R( K, Y) M. V; u- J- C
    另外缺陷到底是气还是缩，这个照片不是太能表述清楚，楼主看看有没有更好的照片？! i5 D& ^% j& X
    缺陷紧挨着冒口？手画一下缺陷部位吧。
    ! S0 r1 \/ Z3 Q. D/ F9 `这个蛮有探讨的一个问题，理越辩越明
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    恶魔天尊
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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2017-12-21 08:39:39 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
    & b8 }8 U; m8 w图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...
      D, x3 C3 ?# @3 U, D3 H/ ?$ ~
    你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-21 08:44:15 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-12-20 19:11% y# x' B4 Y4 W' @+ k
    此缺陷位于冒口下位置？
    3 x) \; _3 ~* X0 \7 N: |' c9 r
    对，在冒口根部，加工余量是10mm。
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-12-21 08:47:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-12-21 08:52 编辑 * B' m3 @% b! [/ X
    拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
    . x' ?# U3 \2 j" [' X$ W/ P合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...
    % E( o" @0 t4 c, V. ^
    ; A  A. X  V8 D0 j; t9 W: i: C
    合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.
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    拉斯特
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-12-21 08:50:04 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 08:39
    $ k: I. ]' G9 q& d1 h你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

    9 o- `1 R: A5 G3 I* M' N: h8 d  K主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。
    ) e4 j6 k! M) x0 I+ B1 I0 ?4 z
      Q' V6 ^" C4 ?9 m$ o5 Z/ a中心的盲孔，加工出来后的情况如图。如果没有加工中间的孔，则惨不忍睹！可以想象的到，冒口的结晶+++++。
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    恶魔天尊
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     楼主| 发表于 2017-12-21 08:53:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
    2 I- I" I+ D  D. D( {3 W合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.
    , e8 C8 d; m8 y
    这个有什么奥妙么？求指点
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    恶魔天尊
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     楼主| 发表于 2017-12-21 08:59:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
    5 \& J, Z' N& a由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

    : k1 n: |# R9 c- [# G0 @关于冷冒口，Magma的结果供大家借鉴一下  【顺便致谢大家的热心帮助，感觉收获蛮大的，衷心感谢大家】
    $ H4 Z) M0 M0 e, X; W6 V这个是充型时的温度梯度，毫无疑问，肯定2冒口之间的温度高；
    6 a) a6 a# p6 h7 x6 N  z% ]3 d+ \ filling Tem.JPG
    ' ]  I( b+ S2 m9 p3 i- O  v. ?$ [" {$ e6 [) `! _5 }( z  l
    但在凝固阶段，还是冒口的温度高于2冒口之间的，
    0 J$ |/ b) _3 a) i! A- @9 z6 I2 i1 ]
    2 k1 [6 I& D5 m" T& _ cool1.JPG $ g0 W, F, e) c+ H2 {
    ' |# s6 A; ]  t3 O* D& Y0 ^
    cool2.JPG , h4 P8 f: H7 L# [# N% g% @/ C1 c
    4 n4 @/ V3 C1 C* H' t8 B1 z3 n% S
    cool3.JPG
    3 G% K9 y& i# b4 `% {. C
    # w( f5 x% e7 W$ [% c cool4.JPG * _; S6 d6 ?( M' @7 v( z

    ( j% Y3 j6 n  R4 k0 X
    % J8 U' b5 C. q, e% \5 ~; k% e5 y. ~9 R9 B! h

    ; o! P' c5 @9 k* r& m: ?
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     楼主| 发表于 2017-12-21 09:06:43 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38! K5 X/ F7 D: D/ _" S4 ]
    厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

    ) B* I+ s% [/ z郭工：
    6 F: T! @+ Q5 q' H0 K, v  U! k7 D    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。- ~, q. f% {. _# Z
    ; R' U$ o* h; {* `+ J1 ]# {

    ) T. J  ]0 e" J( h5 L& q0 f1 j( q
    $ w6 o/ W& x8 {5 B: r! Q+ \2 h1 a7 }* ~
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     楼主| 发表于 2017-12-21 09:08:01 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
    . _, p$ v% w7 W  [/ k厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...
    1 y; \( Z6 m1 h3 i( V1 M
    郭工：
    # c0 Y  g* u# N" d. W    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
    / \4 y% v* C( |6 d( f, m5 N $ M* Q0 e+ W: ?/ b/ V9 l

    3 R0 q  }3 P1 S4 V$ w/ i2 u% G- c3 V
    2 d; r2 E: s/ `# h- o# g! m  ~" W  ~& P
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    拉斯特
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    发表于 2017-12-21 09:23:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-12-21 08:47) G+ z# W0 W7 W* t) X" m4 z
    合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.
    & Q9 Y; _* _7 J' M: K* F
    铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常多的疑问可以验证的经历。( K+ n" Q7 e! c% y6 s1 [, ^% \

    , |* c3 |3 D9 ]8 C/ p& A我发上去的图片（那个大轮子），工艺安排是：1，正火；2，粗加工；3，MT + UT; 4，焊接 ； 5， 淬火 + 回火 ，6，继续探伤++++++
    & L9 X3 h+ x' E& X9 w5 e* P: p9 Q+ C3 y1 u" G1 ]& I" H
    在粗加工的过程中，铸件接近中心部位的铁销是非常碎的。目视也可以看到金属光泽非常暗。结果后来的探伤就发现了较多的缺陷。
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    恶魔天尊
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     楼主| 发表于 2017-12-21 09:28:15 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 08:50* d, a/ K8 g9 t  Z- ~/ l# e" k  ^
    主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。6 F4 b/ ^5 N3 g# g- h
    6 R4 Y2 B3 ^6 f9 z+ g7 N
    中心的盲孔，加工出来后的情况如 ...
    6 b: |0 }! o8 Q* j6 A
    刚好我们去年做的一个部件，供参考一下，冒口Y1140的，比你大多了！" U4 m1 {0 g# d5 v1 k0 J( M+ g1 Y
    7 m' A" w7 m6 t" f9 a
    捕获6.JPG
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