百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

恶魔天尊

靖江山水 发表于 2017-12-20 12:25
4 f- L. o( u9 ^% `* k6 I其实，董工已经把这个说的很明白了，还有就是加高冒口，我做工艺在补缩热节够的情况下，一不许加高冒口， ...

) ^$ B& m6 y& u, ^: b7 k! H) g直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样的拉。。

千江有水千江月

不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现内浇口裂纹？

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 11:52
7 @* o6 V, a: Q# \: _感谢你的耐心答复：
# A0 r0 ]5 o2 a  F0 L9 f工艺设计也考虑到温度梯度的问题。所以也做了一定的改善：a.)放置冷铁 b.)加高冒口。 ...

冒口的典型收缩情况图示。
  [: Y% P+ `. M
一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而且保险高度也够的话，则冒口高度越高浇口处的过热度越高。对铸件的影响越大。
+ l1 k, g& Z8 r1 D9 S0 a. B* w0 ]
1. 贵司的铸件情况，我认为是缩孔。则说明冒口的补缩距离不够。
4 G+ Y" U- s9 t/ c# t: R6 Z2. 对铸型进行21H的烘烤，适得其反，
3.  冒口的直径大于550mm以后，收缩和冷却的时间太长，会对冒口根部有:偏析，晶粒粗大等出现。那你所讲的UT没有缺陷出现的条件，非常难以达到。
! x' S, M0 n2 |* |0 N4.贵司的这个铸件属于高端铸钢件范畴。对于砂型的冷却条件有特殊要求。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:10
冒口的典型收缩情况图示。

一般情况下，需要有120mm以上的保险高度。如果是典型的冒口收缩情况下，，而 ...

+ F% h* A3 q0 l你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。

拉斯特

" ^* ?! V: y6 {

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:12
3 p2 Y; h7 [3 n4 M( a  x! k5 r& ?你可以看到，我司的冒口形态和贵司的不一样之处。下面的保险高度在140mm左右。
...

5 K. |* V; a4 B5 v- c# j图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决了这个问题。
所以说，UT、MT、PT检验看起来不就是个无损检验吗？其实不然。
7 x; W% A. ~6 @

恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 13:54
不用拉筋靠预判变形解决这个变形问题，的确是高。类似这样的我们一般都放拉筋。你们内浇口不切入吗？没出现 ...

% M; i: @- S. L* X' Y预变形也是因为做得多了，每年上百件。。。。以前我们都切线进入的，现在不用了，不好~~~~

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-12-20 13:40
% m/ l5 j9 a* R7 @- B直径4800mm，4道内浇口，应该不算太集中！也考虑过底注浇口会造成温度梯度分布有问题，所以后面改成这样 ...

; h& }8 W0 \, s9 ?% _5 C" @! H4 E直径4.8米，半圆，周长最少7.5米，你采用了4道进浇口，还说不少，按照最大计算平均1.88米才分配一个内浇口，内圈可能少一些，你去翻翻铸造工艺手册如何描述内浇口的设置的，再来谈论这个气缩孔如何形成的啊

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
8 l/ t2 Y% H' G& q8 J; C图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

此缺陷位于冒口下位置？

fbi-2008

我先学习一下

fbi-2008

厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类似。我自己没太深考虑，前面的供参考。另外楼主缺陷照片不是很到位，比如冒口根部切割后的情况，冒口顶面情况，更进一步把冒口割开看看内部缩的情况。
另外缺陷到底是气还是缩，这个照片不是太能表述清楚，楼主看看有没有更好的照片？
7 q+ ]5 D  Z4 H& [* K缺陷紧挨着冒口？手画一下缺陷部位吧。
6 o5 W7 {; D  b这个蛮有探讨的一个问题，理越辩越明

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-20 15:22
+ {, j! H+ a, h8 L图示所标示缺陷，是在：冒口直径600mm情况下浇注的铸件。最后发现是冒口直径太大了，改为500mm以后才解决 ...

0 f3 [! U2 ]& j- D: T& N你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

拉斯特

千江有水千江月 发表于 2017-12-20 19:11
" H: }8 L, n+ o4 G& ^  n$ {此缺陷位于冒口下位置？

对，在冒口根部，加工余量是10mm。

castengineer

拉斯特 发表于 2017-12-20 11:32
; Z3 j% |5 s( Z/ e合箱后烘干21小时，为什么要合箱后才烘干？不可以在合箱前烘干吗？而且烘干之后凉下来在合箱是否更好一点 ...

, H( ~* ?% Y& N1 j% n  `2 z, U) Z
合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 08:39
你这个应该是割冒口不当引起的裂纹吧

9 B4 e2 b) S7 n5 o+ r3 e* H主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

中心的盲孔，加工出来后的情况如图。如果没有加工中间的孔，则惨不忍睹！可以想象的到，冒口的结晶+++++。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
/ m* U( U) f) O& z合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

$ X: l: K# g3 a2 e5 C0 u1 k这个有什么奥妙么？求指点

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-20 11:37
; N! |. P  B! t4 i/ f1 r由于你的现浇口设置.把本来有热冒口作用的明冒口(浇口在冒口下),变成了冷冒口.这样.原冒口的补缩延续度将 ...

关于冷冒口，Magma的结果供大家借鉴一下  【顺便致谢大家的热心帮助，感觉收获蛮大的，衷心感谢大家】
4 m' \9 \7 @* L" g! O$ q这个是充型时的温度梯度，毫无疑问，肯定2冒口之间的温度高；

& n. `2 M- `& u7 ?, V
但在凝固阶段，还是冒口的温度高于2冒口之间的，

1 |3 O( m; ^! Q4 W$ K+ a- T


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) C  n$ ~1 O) ?  X; ]4 K+ @

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

郭工：
- x  Q8 Z/ w. B/ _& N5 k$ N    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
, T8 @. D+ S0 s5 v4 x( V0 z


( z9 ]+ J2 w6 D8 k3 |. p, q  r

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2017-12-20 22:38
0 K, d+ D) y: s% x, w+ r" P厚大件的补缩是不一样的，原来有做水泥窑轮带的作过探讨，解剖+模拟过，基本上整圈冒口了，这个半圈有点类 ...

郭工：
* A0 ?: L$ j* G0 v; t. h    可以这么说，除了冒口位置没有缺陷，冒口边就有。
/ u1 A. Q" d% O0 o' c1 A. R% E

$ C  @+ w& f* q; g+ X

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拉斯特

castengineer 发表于 2017-12-21 08:47
合箱后烘干21小时----错误的.那,你的缩孔部位有气孔的症状就可能了.

铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常多的疑问可以验证的经历。
0 b! }5 T; W# Z; h% |
3 n4 }" L  C* D  J+ B我发上去的图片（那个大轮子），工艺安排是：1，正火；2，粗加工；3，MT + UT; 4，焊接 ； 5， 淬火 + 回火 ，6，继续探伤++++++

, ]. B" V6 n, d* ^7 P% v! x在粗加工的过程中，铸件接近中心部位的铁销是非常碎的。目视也可以看到金属光泽非常暗。结果后来的探伤就发现了较多的缺陷。

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 08:50
; V8 j" R* L5 W* P主要原因不是割冒口所致。而主要原因是冒口结晶及非金属夹渣/杂所致。

* R/ u# a  G; d+ G2 v2 t+ j中心的盲孔，加工出来后的情况如 ...

刚好我们去年做的一个部件，供参考一下，冒口Y1140的，比你大多了！