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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 缩孔与砂孔
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楼主: 卡不死

[求助] 缩孔与砂孔

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-27 20:14:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 19:08 编辑 ' u; b7 @% v3 _
    四海人士 发表于 2018-3-27 19:06
    . F0 T1 p! e- W谢谢陈工！ 。他利用的“靠近又避开”呀

    : }% R3 d  G. X% o. B2 p0 s1 {
    3 u; {6 ]& K' g- M* b8 a在论坛最近,近讨论了一些关于冒口颈缩孔的问题.% y  W9 Q/ [; D3 u. T" \
    对于均衡凝固的要素.基本不太了解的情况下.用一个铸件.用一个冒口.开设一个(多个)冒口颈.出现了问题.上来讨论.大体总结了几个问题:3 [6 t% j+ Q* ]
    1:不知浇注温度.* T1 J" l+ g4 m) o% _
    2:不谈铁水的球化.孕育过程.. }- k5 c( V9 ?6 L& i. q
    3:不知被补缩部位的铸件模数.也不谈冒口和冒口颈的模数.这个模数的数据组比值就是能否设置好冒口颈这个开关的关键.
    6 ~5 O& t& Z) M( j4 x- G( N, b就按自己或模仿别人的浇.冒口设置思路.做了铸件.这里就有一个成功或失败的几率问题.好了,高兴.为什么好不知其然.不好或不稳定了.来求解.这样大家就在上述的三个问题里猜.....
    - t8 Y: R! Q+ @4 i/ M4 c/ `8 A* ~1 R5 y% Y1 G' e" Z1 ~) i
    冒昧的讲.不了解以上三个问题,对均衡凝固的影响.不要轻易的设置均衡凝固模式的浇冒系统.一缩一补不是:-1.0+1.0=0的算式.很可能算式的三个数据的变化.这个等式小于0.00.那均衡凝固模式的浇冒系统也就失败了.-就不如顺序凝固系统稳定了.
    8 C$ P- \/ q3 G9 h' X3 M---
    - u5 R5 \8 b' F; Y: R) L通篇的几百页理论讲述.以上三个问题只字未谈.
    ! _- e: a( h+ {0 W+ o3 j, C% h3 G2 k. y5 ^5 @$ R2 J
    这就是均衡凝固理论对铸造界的误导.可见此理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上,的均衡凝固理论讲述者的金属学功底真是值得商榷. * z9 W1 A, i& e6 z2 N
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-27 20:57:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 13:21 编辑 ) f6 S5 Z: L9 B3 b
    5 h4 q6 ~" Y, l1 q* ]1 C+ D
    举一组数据为例:试块的成份,C;3.6%. Si:2.4%.(其它成份省略)CE值4.4.共晶点C3.47%.) F% S* L  m; \' H( n; `, E
    1400度浇注时.凝固体积变化值-0.9%.# l2 X% ^- R+ C0 U! q/ S5 f$ f
    1350度浇注时.凝固体积变化值-0.14%! z8 ]( G7 o) l" L9 X
    1300度浇注时.凝固体积变化值+0.64%6 \( k2 Q$ B% R$ s; Z' z

    ( e$ d  ?- ]3 ~- _3 d& p也就是说.在1350或1400浇注时.缩.补等式小于零.在1300浇注时.缩.补等式大于零..这是常规球化.孕育方式的结果.8 d7 _" H+ V3 T1 s# G" d
    如果在1300度浇注.冒口颈没设置好.内压被释放,那也难均衡凝固......
    8 b# |5 t- U! L1 @* V9 V/ A" b5 h
    * v3 p  H- h$ a) o; e6 W再比如.如果浇温都是1300度.,CE值4.3的体积变化是+0.82%,CE值4.7的体积变化是+0.49%,.' C1 }8 n8 L# G6 h0 P2 K
    4 N; ^) g3 @: S- i& e8 [  J# X1 O, d
    又如,随着CE值的变化.碳在奥氏体的最大固溶量的变化.这也关系到石墨的析出膨胀率.; Z! g- A2 A* p" u6 C: }% m: w
    ......) x6 J3 E4 K' \& ~+ Y7 s: D) M
    9 u" b4 q" n  `! Z
    在我们的实际生产中.铁水的CE值在随机变化,浇注温度又在不断的变化.浇.冒系统林林总总.这些因素按着各自对铸铁的影响,又交织在一起.....' R0 ?8 H# v% A/ A5 u

    $ `( q) a' m8 i0 M5 i# ?也就是说.要取得均衡凝固的效果.是一个系统金属学过程,决不是均衡凝固的提倡者没有任何试验数据,对铸铁凝固过程了解一知半解.就敢用一张缩.涨相抵座标图来提出均衡凝固理论. ; \9 c: u) q, C, `# Z

    6 `0 s8 q, o: }- l1 c. \就有如坛友谈到的,均衡凝固是个坑.
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    castengineer
  • TA的每日心情
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-28 08:25:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-30 20:14 编辑
    5 J  `+ W) |: O7 e9 m8 h/ |" G2 ?% P1 l& m. ?  W& a4 a4 `4 [  ^8 z0 v
    希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
    . Z. R; K# Y4 N0 k! v如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉...../ X' n/ ?7 y6 r3 o: W
    令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....
    , n; W4 l2 H) u, R- E5 d4 c4 G
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    njrzm
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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-3-28 09:55:29 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 08:256 v" X3 N2 b4 E) a
    希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下. ...

    2 A- q* g2 L. E5 l0 U7 p董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的均衡凝固文章！
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    dlee
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    2023-7-22 17:27

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-3-28 10:35:52 | 显示全部楼层
    楼主 卡着了！
    " j; G; ?! @9 l
    % j! t( k1 G. ?1 ]' ^" s* }7 _能否说一下 4个 冒口颈 的尺寸 或 面积？
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-28 12:31:38 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-3-28 09:555 }4 c. F/ C+ R7 ^' h) N1 Q4 b1 t
    董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的 ...
    ) ]/ A! h$ V7 M8 @% a9 M
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
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    铸造小狗
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    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-28 15:22:34 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 12:31) J1 G. n0 H, Q' s
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
    3 z/ y+ E" A" A4 q' A
    中国特色的不正之风：人来疯、见风是雨、跟屁虫！
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    njrzm
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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-3-29 00:06:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
    ! M+ s+ ?/ `; A( V: o. q均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
    : n$ A0 J7 \) e* Z' V6 F& S
    确实有必要在学术界搞一场拨乱反正，不正之风不可长！
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    赵世刚
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    2025-7-19 10:57

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-4-6 16:25:44 | 显示全部楼层
    为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。
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    拉斯特
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    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-4-6 17:43:32 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-3-25 15:51
    : @, Q. [5 U( t) g1 J1 I2 n一般有问题的都是冒口颈部位，如果内浇道正对着冒口颈进水，会造成该位置过热，更容易出问题 ...
    6 \- m6 H. U2 }: a1 D
    我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成有的过热有的偏冷。! R0 E( @& I+ q4 M; J3 K/ ^' k6 g

    0 Q0 J6 u- y& T3 Z" |& s5 ^/ I在凝固的时候，过热的冒口径连带该处铸件就会最后冷却。相信你的铸件不是4个冒口颈上全部有缩孔。
    # y7 W# h* W* r5 {1 @3 M% d& Q" \" y, N+ |4 x3 d
    改变浇口的数量和进入的方向为第一选择；其次是毛口径的尺寸。我到时认为毛口径宁肯小不要大。而且注意毛口径的长度尽可能要长一点。
    & [+ h, K4 p6 u# S
    3 F" A8 N* x% z& u6 D8 W/ T这个建议适合于：铸件加工后目视看不到缺陷。
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    拉斯特
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    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-4-6 17:52:28 | 显示全部楼层
    我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位置基本一致。只是因为砂箱的尺寸有点小，结果是3个好，而另外2个不好，在浇口处出现缩孔。比较后得出结论是：出现问题的2个品种其浇口长度短了，热量偏大偏多。. l2 R2 i0 r& ^( D" g) T. ?- I" U( B
    9 `. X! s8 y; J' n
    将直浇口远离铸件，使内浇口和铸件之间的距离变长一点（20-30mm）后彻底好了。
    2 O/ g& I. Q# k) W0 }! V' v5 k% d6 O$ U0 A$ a: T* h
    在铸件浇注位置的最上面，放了一个冒口。但是冒口的毛口径设置的非常小，同样也没有任何问题。; U2 q0 r8 u9 n# a# K

    7 ^& n* {3 g2 F6 T5 z供你参考！
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    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-4-7 08:22:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2018-4-11 12:21 编辑 ; e5 Y' Z) e6 t" u

    & ?4 |: B$ r' v- a这里面 有个 轮鼓,  
    ) e( F/ y4 U& u" S& W( l' B$ N& }: N) [$ \9 a/ m
    - X) D1 v1 c) P+ P& w
    * ^7 u" ~) l! A* P0 W0 R$ m
    http://www.rjghome.com/forum.php ... tra=&highlight=铸冶艺人&page=1
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:14:07 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2018-4-6 16:25
    * e& u  r( \6 u  V2 K# Q# g为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。 ...

    ! N# Z3 z5 J( o9 V临时试验当然是人工开，不可能试验一次改一次模具。金属模具
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:17:06 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-4-6 17:520 Z+ K& J% _0 c/ q
    我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位 ...
    1 [7 P# Q# a& {
    确实是有浇口过热导致缩孔的现象。遇到过冒口颈太靠近内浇道，或者正对着内浇道，这个位置很容易缩孔
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    卡不死
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    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:19:41 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-3-26 00:19
    # b" z( m% j; i还有一个办法，就是将冒口伸出来，待浇注上来时，马上从冒口点浇至满。 ...

    - C: j) y5 O+ `" D* j9 v6 ^# u; L你这个不如直接从冒口浇水。不一样的厂会适应不一样的方法，我们对面厂也做这种产品，他们就是直接从冒口浇水的
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:28:55 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-4-6 17:435 V+ b) p+ z* c9 q  Z( M9 b4 J
    我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成 ...

    4 X$ h$ g. w6 `& w, B: k. D- |+ }确实不是每个冒口颈都会有问题，一般都是一个冒口颈有问题。但是不是固定一个位置。冒口颈进水大致还是是同时进水的，因为是内腔的铁水上升到一定高度才会达到冒口颈位置，圆环体内腔液体不会有很大高度差吧。就是因为都是单个冒口颈出问题，才想着由4个冒口颈改成1个。有些产品用的是保温冒口，就是单个冒口颈的
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:44:12 | 显示全部楼层
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有问题。等小批量试产出来我再汇报结果。论坛还是很热情的
    QQ截图20180410163909.jpg
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:57

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-4-10 17:30:51 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-4-10 16:44  B  m9 s; Z4 S) w% A
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...
      P% H3 ?- t% e( F
    工艺还是有点复杂的～
    , G( `& v- P) U; p7 T" b* C0 C3 j
    3 A( K, ?$ k5 B$ |" F4 C你很努力了，祝你成功，恭候捷报！
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-4-10 17:39:07 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-4-10 16:44! ^* v+ W# ^9 [
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...
    , g! @3 N6 C* Y" t* y5 Q; J# h
    1. 将冒口直径缩小一点，只要冒口热节比铸件热节大20mm以上即可。这样冒口的补缩通道就可以变长了。造型操作也比较简单了。+ w8 ^3 ~3 h4 }1 L

    5 U( l& |! P% X8 X2. 浇口，建议多放1~2个，进水尽量分散。
    3 O9 n" m" G2 C# k' a- P: o) I3 H
    3. 冒口底座，没有必要放的太长，可以节省一点。" W0 y7 f" w' T9 }

    5 a6 j0 C7 v, ~% |8 g以上是我给你的建议。仅仅是建议。
    2345_image_file_copy_3_看图王.jpg
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