缩孔与砂孔

castengineer

四海人士 发表于 2018-3-27 19:06
' T4 \6 ~( a  }谢谢陈工！ 。他利用的“靠近又避开”呀

在论坛最近,近讨论了一些关于冒口颈缩孔的问题.
对于均衡凝固的要素.基本不太了解的情况下.用一个铸件.用一个冒口.开设一个(多个)冒口颈.出现了问题.上来讨论.大体总结了几个问题:
1:不知浇注温度.
% v: X# _: f) l9 T5 Y2:不谈铁水的球化.孕育过程.
0 i# V3 n' p) N5 F3 D) N1 M/ w3 [3:不知被补缩部位的铸件模数.也不谈冒口和冒口颈的模数.这个模数的数据组比值就是能否设置好冒口颈这个开关的关键.
就按自己或模仿别人的浇.冒口设置思路.做了铸件.这里就有一个成功或失败的几率问题.好了,高兴.为什么好不知其然.不好或不稳定了.来求解.这样大家就在上述的三个问题里猜.....

( t$ k* e7 c4 c' G( P+ _4 N( Q6 z冒昧的讲.不了解以上三个问题,对均衡凝固的影响.不要轻易的设置均衡凝固模式的浇冒系统.一缩一补不是:-1.0+1.0=0的算式.很可能算式的三个数据的变化.这个等式小于0.00.那均衡凝固模式的浇冒系统也就失败了.-就不如顺序凝固系统稳定了.
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! z3 Y7 ]- M* h# K1 P2 y9 q通篇的几百页理论讲述.以上三个问题只字未谈.
7 w4 N2 `1 L' c, A3 X
这就是均衡凝固理论对铸造界的误导.可见此理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上,的均衡凝固理论讲述者的金属学功底真是值得商榷.
  T3 x% U/ y7 B) W% A) |

castengineer

3 F, U; h* `: D5 j
% B3 [- y1 q+ P举一组数据为例:试块的成份,C;3.6%. Si:2.4%.(其它成份省略)CE值4.4.共晶点C3.47%.
. s9 T5 r+ K$ ?3 A# n1400度浇注时.凝固体积变化值-0.9%.
, s# D9 R: i. B* z: S1350度浇注时.凝固体积变化值-0.14%
1300度浇注时.凝固体积变化值+0.64%

5 \* d6 ^5 x' M& }. N7 q5 g3 X也就是说.在1350或1400浇注时.缩.补等式小于零.在1300浇注时.缩.补等式大于零..这是常规球化.孕育方式的结果.
如果在1300度浇注.冒口颈没设置好.内压被释放,那也难均衡凝固......
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$ k! x  @/ u+ {再比如.如果浇温都是1300度.,CE值4.3的体积变化是+0.82%,CE值4.7的体积变化是+0.49%,.
3 c6 N5 x' }( H" K
. E1 f  ^+ x7 v& Q又如,随着CE值的变化.碳在奥氏体的最大固溶量的变化.这也关系到石墨的析出膨胀率.
......
  |+ u" c, _% z( o" V
在我们的实际生产中.铁水的CE值在随机变化,浇注温度又在不断的变化.浇.冒系统林林总总.这些因素按着各自对铸铁的影响,又交织在一起.....
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* S* E$ K" r+ F7 t+ A8 I也就是说.要取得均衡凝固的效果.是一个系统金属学过程,决不是均衡凝固的提倡者没有任何试验数据,对铸铁凝固过程了解一知半解.就敢用一张缩.涨相抵座标图来提出均衡凝固理论.

3 j, p, _% {$ }1 h/ G就有如坛友谈到的,均衡凝固是个坑.

castengineer

! i: c! I8 |' v/ f# o8 M
希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....

njrzm

castengineer 发表于 2018-3-28 08:25
希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下. ...

# k, ^4 a; c3 G8 r! _  h( t- h董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的均衡凝固文章！

dlee

楼主 卡着了！
4 g. S- x- `/ w
: o% z; k+ g! }. W能否说一下 4个 冒口颈 的尺寸 或 面积？

castengineer

njrzm 发表于 2018-3-28 09:55
1 ]9 ]. {2 v, E/ p/ v6 X3 ]5 S董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的 ...

0 |) t5 c% d1 @7 i9 b均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
6 e3 ^+ ]6 Y7 M# b) o均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

中国特色的不正之风：人来疯、见风是雨、跟屁虫！

njrzm

castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

1 N0 D+ Y0 X6 c) [  l( C确实有必要在学术界搞一场拨乱反正，不正之风不可长！

582775955

轮毂?

赵世刚

为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。

拉斯特

卡不死 发表于 2018-3-25 15:51
+ x* U1 r% H+ t! V$ y" M  ~一般有问题的都是冒口颈部位，如果内浇道正对着冒口颈进水，会造成该位置过热，更容易出问题 ...

3 B, l. |  Z2 W9 a$ L* F) z我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成有的过热有的偏冷。

" v6 S9 t, i! a/ }8 J+ G' C在凝固的时候，过热的冒口径连带该处铸件就会最后冷却。相信你的铸件不是4个冒口颈上全部有缩孔。

改变浇口的数量和进入的方向为第一选择；其次是毛口径的尺寸。我到时认为毛口径宁肯小不要大。而且注意毛口径的长度尽可能要长一点。

$ B7 S' u% P) p2 L9 V3 `0 t# Y这个建议适合于：铸件加工后目视看不到缺陷。

拉斯特

我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位置基本一致。只是因为砂箱的尺寸有点小，结果是3个好，而另外2个不好，在浇口处出现缩孔。比较后得出结论是：出现问题的2个品种其浇口长度短了，热量偏大偏多。
/ ?, `4 c" v3 b/ m3 ]
3 m& O: c+ H+ a将直浇口远离铸件，使内浇口和铸件之间的距离变长一点（20-30mm）后彻底好了。

& s( o* _" R  q. s, T8 _3 x' {在铸件浇注位置的最上面，放了一个冒口。但是冒口的毛口径设置的非常小，同样也没有任何问题。

供你参考！

dlee

' o& Y) N& S# j8 h
这里面 有个 轮鼓,  



9 C/ _5 }5 h/ [9 b/ Whttp://www.rjghome.com/forum.php ... tra=&highlight=铸冶艺人&page=1

卡不死

赵世刚 发表于 2018-4-6 16:25
  o# E& z* U& |& `" E为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。 ...

$ f$ I' j7 H# s5 _临时试验当然是人工开，不可能试验一次改一次模具。金属模具

卡不死

拉斯特 发表于 2018-4-6 17:52
我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位 ...

确实是有浇口过热导致缩孔的现象。遇到过冒口颈太靠近内浇道，或者正对着内浇道，这个位置很容易缩孔

卡不死

njrzm 发表于 2018-3-26 00:19
还有一个办法，就是将冒口伸出来，待浇注上来时，马上从冒口点浇至满。 ...

你这个不如直接从冒口浇水。不一样的厂会适应不一样的方法，我们对面厂也做这种产品，他们就是直接从冒口浇水的

卡不死

拉斯特 发表于 2018-4-6 17:43
( r; q  E. N) M! D/ P- I% f0 P; p我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成 ...

确实不是每个冒口颈都会有问题，一般都是一个冒口颈有问题。但是不是固定一个位置。冒口颈进水大致还是是同时进水的，因为是内腔的铁水上升到一定高度才会达到冒口颈位置，圆环体内腔液体不会有很大高度差吧。就是因为都是单个冒口颈出问题，才想着由4个冒口颈改成1个。有些产品用的是保温冒口，就是单个冒口颈的

卡不死

这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有问题。等小批量试产出来我再汇报结果。论坛还是很热情的

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-4-10 16:44
这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

工艺还是有点复杂的～

* S& E; _& K- R+ V5 S: w) l, M: q9 |8 q/ e你很努力了，祝你成功，恭候捷报！

拉斯特

卡不死 发表于 2018-4-10 16:44
这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

1. 将冒口直径缩小一点，只要冒口热节比铸件热节大20mm以上即可。这样冒口的补缩通道就可以变长了。造型操作也比较简单了。
9 V2 k! f5 Z% V( i
* q* y, n/ B( ~; ]4 U  \# W2. 浇口，建议多放1~2个，进水尽量分散。

' o( z& j5 Z9 O, i: e' U3. 冒口底座，没有必要放的太长，可以节省一点。
5 t, W2 s. r% I2 b  z: G
以上是我给你的建议。仅仅是建议。