缩孔与砂孔

castengineer · 发表于 2018-3-27 20:14:06

本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 19:08 编辑

四海人士发表于 2018-3-27 19:064 C# l5 D* R. Z7 {
谢谢陈工！。他利用的“靠近又避开”呀

在论坛最近,近讨论了一些关于冒口颈缩孔的问题.
对于均衡凝固的要素.基本不太了解的情况下.用一个铸件.用一个冒口.开设一个(多个)冒口颈.出现了问题.上来讨论.大体总结了几个问题:
1:不知浇注温度.
2:不谈铁水的球化.孕育过程.
3:不知被补缩部位的铸件模数.也不谈冒口和冒口颈的模数.这个模数的数据组比值就是能否设置好冒口颈这个开关的关键.
就按自己或模仿别人的浇.冒口设置思路.做了铸件.这里就有一个成功或失败的几率问题.好了,高兴.为什么好不知其然.不好或不稳定了.来求解.这样大家就在上述的三个问题里猜.....

冒昧的讲.不了解以上三个问题,对均衡凝固的影响.不要轻易的设置均衡凝固模式的浇冒系统.一缩一补不是:-1.0+1.0=0的算式.很可能算式的三个数据的变化.这个等式小于0.00.那均衡凝固模式的浇冒系统也就失败了.-就不如顺序凝固系统稳定了.
---
通篇的几百页理论讲述.以上三个问题只字未谈.

这就是均衡凝固理论对铸造界的误导.可见此理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上,的均衡凝固理论讲述者的金属学功底真是值得商榷.

castengineer · 发表于 2018-3-27 20:57:24

本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 13:21 编辑

举一组数据为例:试块的成份,C;3.6%. Si:2.4%.(其它成份省略)CE值4.4.共晶点C3.47%.
1400度浇注时.凝固体积变化值-0.9%.
1350度浇注时.凝固体积变化值-0.14%
1300度浇注时.凝固体积变化值+0.64%

也就是说.在1350或1400浇注时.缩.补等式小于零.在1300浇注时.缩.补等式大于零..这是常规球化.孕育方式的结果.
如果在1300度浇注.冒口颈没设置好.内压被释放,那也难均衡凝固......

再比如.如果浇温都是1300度.,CE值4.3的体积变化是+0.82%,CE值4.7的体积变化是+0.49%,.

又如,随着CE值的变化.碳在奥氏体的最大固溶量的变化.这也关系到石墨的析出膨胀率.
......

在我们的实际生产中.铁水的CE值在随机变化,浇注温度又在不断的变化.浇.冒系统林林总总.这些因素按着各自对铸铁的影响,又交织在一起.....

也就是说.要取得均衡凝固的效果.是一个系统金属学过程,决不是均衡凝固的提倡者没有任何试验数据,对铸铁凝固过程了解一知半解.就敢用一张缩.涨相抵座标图来提出均衡凝固理论.

就有如坛友谈到的,均衡凝固是个坑.

castengineer · 发表于 2018-3-28 08:25:02

本帖最后由 castengineer 于 2018-3-30 20:14 编辑

希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--." L- ?# Z: I' N$ T4 J2 W7 q( c4 J$ Z
如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
2 {: M1 V" x5 r& X令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....
/ P- N5 L2 t" S# p1 C( Y

njrzm · 发表于 2018-3-28 09:55:29

castengineer 发表于 2018-3-28 08:25
! t& G$ Y- G S" g; g; t* O( j希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下. ...

董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的均衡凝固文章！

dlee · 发表于 2018-3-28 10:35:52

楼主卡着了！

能否说一下 4个冒口颈的尺寸或面积？

castengineer · 发表于 2018-3-28 12:31:38

njrzm 发表于 2018-3-28 09:55
8 ]# o- K( Q; V* u$ ~; d, }董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的 ...

均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

铸造小狗 · 发表于 2018-3-28 15:22:34

castengineer 发表于 2018-3-28 12:31" G) l( v/ }* A9 o8 u0 m
均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

中国特色的不正之风：人来疯、见风是雨、跟屁虫！

njrzm · 发表于 2018-3-29 00:06:00

castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
4 \$ z; c: R% a0 U# ^ L& }% _$ V均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

确实有必要在学术界搞一场拨乱反正，不正之风不可长！

582775955 · 发表于 2018-3-31 13:23:54

轮毂?

赵世刚 · 发表于 2018-4-6 16:25:44

为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。

拉斯特 · 发表于 2018-4-6 17:43:32

卡不死发表于 2018-3-25 15:51
& q& y2 u0 P: w! v8 L一般有问题的都是冒口颈部位，如果内浇道正对着冒口颈进水，会造成该位置过热，更容易出问题 ...

我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成有的过热有的偏冷。

在凝固的时候，过热的冒口径连带该处铸件就会最后冷却。相信你的铸件不是4个冒口颈上全部有缩孔。

改变浇口的数量和进入的方向为第一选择；其次是毛口径的尺寸。我到时认为毛口径宁肯小不要大。而且注意毛口径的长度尽可能要长一点。

这个建议适合于：铸件加工后目视看不到缺陷。

拉斯特 · 发表于 2018-4-6 17:52:28

我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位置基本一致。只是因为砂箱的尺寸有点小，结果是3个好，而另外2个不好，在浇口处出现缩孔。比较后得出结论是：出现问题的2个品种其浇口长度短了，热量偏大偏多。

将直浇口远离铸件，使内浇口和铸件之间的距离变长一点（20-30mm）后彻底好了。

在铸件浇注位置的最上面，放了一个冒口。但是冒口的毛口径设置的非常小，同样也没有任何问题。

供你参考！

dlee · 发表于 2018-4-7 08:22:04

本帖最后由 dlee 于 2018-4-11 12:21 编辑

这里面有个轮鼓,

http://www.rjghome.com/forum.php ... tra=&highlight=铸冶艺人&page=1

卡不死 · 发表于 2018-4-10 16:14:07

赵世刚发表于 2018-4-6 16:25! d5 k; N' |' l) g% \4 Z+ T% N7 k
为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。 ...

临时试验当然是人工开，不可能试验一次改一次模具。金属模具

卡不死 · 发表于 2018-4-10 16:17:06

拉斯特发表于 2018-4-6 17:527 y0 `& I3 |4 |5 @3 h/ \
我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位 ...

确实是有浇口过热导致缩孔的现象。遇到过冒口颈太靠近内浇道，或者正对着内浇道，这个位置很容易缩孔

卡不死 · 发表于 2018-4-10 16:19:41

njrzm 发表于 2018-3-26 00:19+ k( H b/ n5 Z" ]; I
还有一个办法，就是将冒口伸出来，待浇注上来时，马上从冒口点浇至满。 ...

你这个不如直接从冒口浇水。不一样的厂会适应不一样的方法，我们对面厂也做这种产品，他们就是直接从冒口浇水的

卡不死 · 发表于 2018-4-10 16:28:55

拉斯特发表于 2018-4-6 17:43/ S$ P- `& y6 Z) K
我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成 ...

确实不是每个冒口颈都会有问题，一般都是一个冒口颈有问题。但是不是固定一个位置。冒口颈进水大致还是是同时进水的，因为是内腔的铁水上升到一定高度才会达到冒口颈位置，圆环体内腔液体不会有很大高度差吧。就是因为都是单个冒口颈出问题，才想着由4个冒口颈改成1个。有些产品用的是保温冒口，就是单个冒口颈的

卡不死 · 发表于 2018-4-10 16:44:12

这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有问题。等小批量试产出来我再汇报结果。论坛还是很热情的

老翻砂匠 · 发表于 2018-4-10 17:30:51

卡不死发表于 2018-4-10 16:44
1 Z+ G1 U J* j# @. r: J这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

工艺还是有点复杂的～

你很努力了，祝你成功，恭候捷报！

拉斯特 · 发表于 2018-4-10 17:39:07

卡不死发表于 2018-4-10 16:44& V O* h: C1 X$ J2 H9 w6 ^; x* I; F3 `
这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

1. 将冒口直径缩小一点，只要冒口热节比铸件热节大20mm以上即可。这样冒口的补缩通道就可以变长了。造型操作也比较简单了。

2. 浇口，建议多放1~2个，进水尽量分散。

3. 冒口底座，没有必要放的太长，可以节省一点。

以上是我给你的建议。仅仅是建议。

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