缩孔与砂孔

castengineer

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四海人士 发表于 2018-3-27 19:06
谢谢陈工！ 。他利用的“靠近又避开”呀

在论坛最近,近讨论了一些关于冒口颈缩孔的问题.
, Z$ x6 n2 {4 g! g0 F/ Q, f' c对于均衡凝固的要素.基本不太了解的情况下.用一个铸件.用一个冒口.开设一个(多个)冒口颈.出现了问题.上来讨论.大体总结了几个问题:
4 N7 ~$ {  i4 h7 O8 `: F3 P1:不知浇注温度.
2:不谈铁水的球化.孕育过程.
3:不知被补缩部位的铸件模数.也不谈冒口和冒口颈的模数.这个模数的数据组比值就是能否设置好冒口颈这个开关的关键.
就按自己或模仿别人的浇.冒口设置思路.做了铸件.这里就有一个成功或失败的几率问题.好了,高兴.为什么好不知其然.不好或不稳定了.来求解.这样大家就在上述的三个问题里猜.....

冒昧的讲.不了解以上三个问题,对均衡凝固的影响.不要轻易的设置均衡凝固模式的浇冒系统.一缩一补不是:-1.0+1.0=0的算式.很可能算式的三个数据的变化.这个等式小于0.00.那均衡凝固模式的浇冒系统也就失败了.-就不如顺序凝固系统稳定了.
2 N0 T  g, z5 o7 u% S2 {---
) g7 h! o6 p0 C: z! r! Q/ V通篇的几百页理论讲述.以上三个问题只字未谈.

这就是均衡凝固理论对铸造界的误导.可见此理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上,的均衡凝固理论讲述者的金属学功底真是值得商榷.

castengineer

9 W" t7 s! r" N7 X6 ]5 Z. n8 Y
0 l7 i& ~8 B3 K# Z  ]举一组数据为例:试块的成份,C;3.6%. Si:2.4%.(其它成份省略)CE值4.4.共晶点C3.47%.
9 F1 }# [% s. j% W5 Y4 e1400度浇注时.凝固体积变化值-0.9%.
3 s! M) r2 O' F  l4 U1350度浇注时.凝固体积变化值-0.14%
1300度浇注时.凝固体积变化值+0.64%

也就是说.在1350或1400浇注时.缩.补等式小于零.在1300浇注时.缩.补等式大于零..这是常规球化.孕育方式的结果.
" i' \* C1 X) Q5 \( {* _如果在1300度浇注.冒口颈没设置好.内压被释放,那也难均衡凝固......

再比如.如果浇温都是1300度.,CE值4.3的体积变化是+0.82%,CE值4.7的体积变化是+0.49%,.
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又如,随着CE值的变化.碳在奥氏体的最大固溶量的变化.这也关系到石墨的析出膨胀率.
......

7 Q% G0 \. ?" y4 y) K; l在我们的实际生产中.铁水的CE值在随机变化,浇注温度又在不断的变化.浇.冒系统林林总总.这些因素按着各自对铸铁的影响,又交织在一起.....
& U# B" T- F  T2 B% d7 B6 B
; Y* f+ ~1 r! }' i% `7 L/ I也就是说.要取得均衡凝固的效果.是一个系统金属学过程,决不是均衡凝固的提倡者没有任何试验数据,对铸铁凝固过程了解一知半解.就敢用一张缩.涨相抵座标图来提出均衡凝固理论.

5 p9 X2 |5 o9 @) d# e2 u2 W9 n, t就有如坛友谈到的,均衡凝固是个坑.

castengineer

) q7 \2 ^5 S' s1 z
! ~* w$ y  U+ k- g8 g希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....

njrzm

castengineer 发表于 2018-3-28 08:25
2 `2 d; k+ C+ w, u2 y/ s希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下. ...

$ \0 L) V* s2 Y& T9 P董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的均衡凝固文章！

dlee

楼主 卡着了！

8 V" a0 P6 l  t& E5 h0 v能否说一下 4个 冒口颈 的尺寸 或 面积？

castengineer

njrzm 发表于 2018-3-28 09:55
董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的 ...

) w% R, p& ?; d2 ^/ q1 k& q# h均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
8 x+ W9 s1 @/ Q* J, G均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

中国特色的不正之风：人来疯、见风是雨、跟屁虫！

njrzm

castengineer 发表于 2018-3-28 12:31
均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

! x+ r# s* {# _# {3 H确实有必要在学术界搞一场拨乱反正，不正之风不可长！

582775955

轮毂?

赵世刚

为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。

拉斯特

卡不死 发表于 2018-3-25 15:51
一般有问题的都是冒口颈部位，如果内浇道正对着冒口颈进水，会造成该位置过热，更容易出问题 ...

, t( |- y. F/ }. u( }. X我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成有的过热有的偏冷。
; B- c: \9 k9 {1 c& j7 A6 h
在凝固的时候，过热的冒口径连带该处铸件就会最后冷却。相信你的铸件不是4个冒口颈上全部有缩孔。

9 y5 L! ]2 C8 H9 I; d0 |改变浇口的数量和进入的方向为第一选择；其次是毛口径的尺寸。我到时认为毛口径宁肯小不要大。而且注意毛口径的长度尽可能要长一点。
6 {, @- M* K5 K6 ~* K: W( }
: G* Z+ l2 r2 K% b+ T2 d1 c这个建议适合于：铸件加工后目视看不到缺陷。

拉斯特

我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位置基本一致。只是因为砂箱的尺寸有点小，结果是3个好，而另外2个不好，在浇口处出现缩孔。比较后得出结论是：出现问题的2个品种其浇口长度短了，热量偏大偏多。
. Q* ?% I% |) z/ O
将直浇口远离铸件，使内浇口和铸件之间的距离变长一点（20-30mm）后彻底好了。

在铸件浇注位置的最上面，放了一个冒口。但是冒口的毛口径设置的非常小，同样也没有任何问题。
) m6 u! {4 R" _2 V4 P0 M7 f
9 U" B5 U3 b* y$ m% a# R+ X供你参考！

dlee

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; m, Y& X  T. {0 G1 m  D这里面 有个 轮鼓,  

8 T2 E- u7 D- ?+ M9 U! N# A$ N

http://www.rjghome.com/forum.php ... tra=&highlight=铸冶艺人&page=1

卡不死

赵世刚 发表于 2018-4-6 16:25
为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。 ...

临时试验当然是人工开，不可能试验一次改一次模具。金属模具

卡不死

拉斯特 发表于 2018-4-6 17:52
我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位 ...

$ A% u+ k% Z6 a& ?# i7 L- J# [确实是有浇口过热导致缩孔的现象。遇到过冒口颈太靠近内浇道，或者正对着内浇道，这个位置很容易缩孔

卡不死

njrzm 发表于 2018-3-26 00:19
还有一个办法，就是将冒口伸出来，待浇注上来时，马上从冒口点浇至满。 ...

4 c* j9 c' W0 d$ n你这个不如直接从冒口浇水。不一样的厂会适应不一样的方法，我们对面厂也做这种产品，他们就是直接从冒口浇水的

卡不死

拉斯特 发表于 2018-4-6 17:43
我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成 ...

! `2 d6 v2 Y9 V确实不是每个冒口颈都会有问题，一般都是一个冒口颈有问题。但是不是固定一个位置。冒口颈进水大致还是是同时进水的，因为是内腔的铁水上升到一定高度才会达到冒口颈位置，圆环体内腔液体不会有很大高度差吧。就是因为都是单个冒口颈出问题，才想着由4个冒口颈改成1个。有些产品用的是保温冒口，就是单个冒口颈的

卡不死

这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有问题。等小批量试产出来我再汇报结果。论坛还是很热情的

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-4-10 16:44
- p# ^: x# m6 ^5 [' W) t0 ?这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

, Q- l1 A  V. j* d4 }+ P工艺还是有点复杂的～
( O( U: L  p2 ^% h# G. Y9 w7 {
你很努力了，祝你成功，恭候捷报！

拉斯特

卡不死 发表于 2018-4-10 16:44
9 f, f* p" x" f% y这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

* U3 j& I7 b$ b5 K$ m1. 将冒口直径缩小一点，只要冒口热节比铸件热节大20mm以上即可。这样冒口的补缩通道就可以变长了。造型操作也比较简单了。
$ n% @7 l) h) H' e9 P" G
% t. ~+ `# M' T" N6 K+ {, D- K! J2. 浇口，建议多放1~2个，进水尽量分散。
* E; h- H1 r1 ]7 M3 }' E
3. 冒口底座，没有必要放的太长，可以节省一点。
3 T2 [2 E" B% W: H: O4 C  A7 S/ N
% q& m0 P/ ~: r: P& Y以上是我给你的建议。仅仅是建议。