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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 缩孔与砂孔
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楼主: 卡不死

[求助] 缩孔与砂孔

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castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-27 20:14:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 19:08 编辑 * H% i8 t& z: g! L0 [  \
    四海人士 发表于 2018-3-27 19:06
    " R* ^% O% p% c  x" Q# C# |- m$ v谢谢陈工！ 。他利用的“靠近又避开”呀
    ; h! Y: `. V% A2 M

    , q" `8 g; K+ v8 R1 ]/ \在论坛最近,近讨论了一些关于冒口颈缩孔的问题.5 r6 Q, {+ ?" M, F7 R4 w% P
    对于均衡凝固的要素.基本不太了解的情况下.用一个铸件.用一个冒口.开设一个(多个)冒口颈.出现了问题.上来讨论.大体总结了几个问题:
    7 g5 f. d; D: Z7 e7 z1 D0 M1:不知浇注温度.3 N! j) B2 T3 Q2 }1 Z: b
    2:不谈铁水的球化.孕育过程.
    0 r# P3 ?; B( l3 C$ w3:不知被补缩部位的铸件模数.也不谈冒口和冒口颈的模数.这个模数的数据组比值就是能否设置好冒口颈这个开关的关键.+ e) L, C1 J9 N  d! X
    就按自己或模仿别人的浇.冒口设置思路.做了铸件.这里就有一个成功或失败的几率问题.好了,高兴.为什么好不知其然.不好或不稳定了.来求解.这样大家就在上述的三个问题里猜...... }' }/ p# k8 i1 E: x9 I

    * l- G- h) h  M: g冒昧的讲.不了解以上三个问题,对均衡凝固的影响.不要轻易的设置均衡凝固模式的浇冒系统.一缩一补不是:-1.0+1.0=0的算式.很可能算式的三个数据的变化.这个等式小于0.00.那均衡凝固模式的浇冒系统也就失败了.-就不如顺序凝固系统稳定了.- r4 P! o9 D  {8 x* D' e) Q
    ---
    " w1 T9 x/ E) ]0 |5 U. g通篇的几百页理论讲述.以上三个问题只字未谈.2 N& Y7 e/ Z  T1 w$ [  U
    . P3 @, q7 D; f- }' l5 Q0 {) v+ B
    这就是均衡凝固理论对铸造界的误导.可见此理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上,的均衡凝固理论讲述者的金属学功底真是值得商榷. # c: R, ]3 o( |- D  J$ ?
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-27 20:57:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-28 13:21 编辑 * }, G  W% _( k  C0 T* [% V  P
    ( Y! h" m% l% T# g6 K! R+ F, I
    举一组数据为例:试块的成份,C;3.6%. Si:2.4%.(其它成份省略)CE值4.4.共晶点C3.47%.
    , l! n9 R2 w7 n1400度浇注时.凝固体积变化值-0.9%.; w6 G! K1 e& P: X
    1350度浇注时.凝固体积变化值-0.14%; E8 I' [8 Q5 i1 K" w
    1300度浇注时.凝固体积变化值+0.64%, s) F( z" `+ D# R
    : z7 {7 r( u1 U! S  U8 T
    也就是说.在1350或1400浇注时.缩.补等式小于零.在1300浇注时.缩.补等式大于零..这是常规球化.孕育方式的结果.! u/ |3 m( A, h
    如果在1300度浇注.冒口颈没设置好.内压被释放,那也难均衡凝固......( [1 y  h) A. O' z; T7 U$ R9 I8 ^, L& V( p

    0 ~; @9 z  `2 x' }# B9 z再比如.如果浇温都是1300度.,CE值4.3的体积变化是+0.82%,CE值4.7的体积变化是+0.49%,.
    - g& n* Y5 N6 t/ r8 `' K7 a% C- f5 \( q9 B9 K$ G5 B
    又如,随着CE值的变化.碳在奥氏体的最大固溶量的变化.这也关系到石墨的析出膨胀率.) a6 X, b; c* G4 m$ d. F! q( \
    ......* ]' Q1 m7 I# X$ y* w6 h" ]& W
    . h. U$ q" [2 I. @3 @% L" q
    在我们的实际生产中.铁水的CE值在随机变化,浇注温度又在不断的变化.浇.冒系统林林总总.这些因素按着各自对铸铁的影响,又交织在一起.....1 a8 p% b5 _/ a' O* z2 G3 ]

    3 G6 B2 D/ b$ g9 ^/ {6 N4 p' X也就是说.要取得均衡凝固的效果.是一个系统金属学过程,决不是均衡凝固的提倡者没有任何试验数据,对铸铁凝固过程了解一知半解.就敢用一张缩.涨相抵座标图来提出均衡凝固理论.
    ! l8 a% }8 P8 `& D3 E/ T5 R1 ?; Y
    就有如坛友谈到的,均衡凝固是个坑.
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-28 08:25:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-30 20:14 编辑
    & }- z0 M- f0 I0 w2 y  p+ c- H' I' I- ]  `- F" Y6 G
    希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.$ i2 b8 ?. `' q+ e0 q
    如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....8 ~, y9 s, b' J" W9 ]
    令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....   U! C: t+ v. c8 Z& L7 q
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    njrzm
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    2019-3-1 00:00

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-3-28 09:55:29 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 08:25
    ( D+ B  X$ |3 ?/ z2 s0 z希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下. ...
    . _  I5 ]6 U& I  p# p0 J
    董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的均衡凝固文章！
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    dlee
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    难过
    2023-7-22 17:27

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-3-28 10:35:52 | 显示全部楼层
    楼主 卡着了！1 X& l& O8 Y  ?9 ?

    4 J6 J6 Z) V; S% c# K: v能否说一下 4个 冒口颈 的尺寸 或 面积？
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-28 12:31:38 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-3-28 09:55/ ^( s; R, f8 |' F! M2 S, w, i7 \
    董工，他们是不会上咱们论坛的，正在忙着到处会议、展会跑场呢！在有个省的年会通知上，居然还看到专家的 ...
    : X* C2 K; b! _1 p, X
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
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    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-3-28 15:22:34 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 12:316 [7 B: k" s  t  m# F" G( O
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.

    , M* Q- E5 r* g& i7 R中国特色的不正之风：人来疯、见风是雨、跟屁虫！
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    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-3-29 00:06:00 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-28 12:31, P, u) R0 K$ B
    均衡凝固文章成了论文发表的敲门砖.将遗害无穷.也是铸造理论界的悲哀.
    7 {# |1 s# a, R) Q. z9 u
    确实有必要在学术界搞一场拨乱反正，不正之风不可长！
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    赵世刚
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    2025-7-19 10:57

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-4-6 16:25:44 | 显示全部楼层
    为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。
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    拉斯特
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    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-4-6 17:43:32 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-3-25 15:51
    ! x/ d& M* x1 p/ F一般有问题的都是冒口颈部位，如果内浇道正对着冒口颈进水，会造成该位置过热，更容易出问题 ...

      I. ~. N' \5 K2 q8 |% r我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成有的过热有的偏冷。
    ) @0 x0 W: E* @3 K9 ?) J% L/ i: ]
    在凝固的时候，过热的冒口径连带该处铸件就会最后冷却。相信你的铸件不是4个冒口颈上全部有缩孔。
    . n) f. t: _" P4 h* G
    + D7 X& O* n/ c* d% x% g改变浇口的数量和进入的方向为第一选择；其次是毛口径的尺寸。我到时认为毛口径宁肯小不要大。而且注意毛口径的长度尽可能要长一点。
    ) w3 a6 K- D* N6 J8 ?% ~. c1 E
    4 O; W. E2 L3 k: T; @- f这个建议适合于：铸件加工后目视看不到缺陷。
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-4-6 17:52:28 | 显示全部楼层
    我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位置基本一致。只是因为砂箱的尺寸有点小，结果是3个好，而另外2个不好，在浇口处出现缩孔。比较后得出结论是：出现问题的2个品种其浇口长度短了，热量偏大偏多。
    # j! h" A8 o0 R) H$ R
    3 ]% P7 A9 D$ o0 u5 I5 v将直浇口远离铸件，使内浇口和铸件之间的距离变长一点（20-30mm）后彻底好了。% z$ w1 H) @  M! R% S
    3 n( N) F4 F1 @9 D
    在铸件浇注位置的最上面，放了一个冒口。但是冒口的毛口径设置的非常小，同样也没有任何问题。
    5 e& c  t* h! }8 S* B# e. W" D0 Y) f" p9 h7 D- H0 c+ k
    供你参考！
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    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-4-7 08:22:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2018-4-11 12:21 编辑 # ]& k% @8 s7 K! x

    : c9 d3 F5 G, B% |. X3 R这里面 有个 轮鼓,  
    8 M8 w9 \* q' z( o/ p7 _9 @7 b9 e$ N  s; D6 Q/ W; x( d

    # B7 D+ [6 H- b6 Z! p6 E& @9 K' g0 e& V9 ]
    http://www.rjghome.com/forum.php ... tra=&highlight=铸冶艺人&page=1
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:14:07 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2018-4-6 16:25% x% t/ I. _9 `+ M3 w. ~
    为什么你的冒口颈需要人工开设呢？为什么不能稳定呢？我觉得这是出现问题的根本。 ...

    4 D7 W$ a6 O( ?6 }% A* N& k临时试验当然是人工开，不可能试验一次改一次模具。金属模具
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:17:06 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-4-6 17:52
    4 I4 s$ ~1 |9 y0 E# o我曾经让别人给我做过几中桶状球铁铸件，铸件重量在46--60KG，是450球铁，外形略有不同，共5个品种。浇口位 ...
    ; d+ w) h- ?* C3 g5 i" E  Q
    确实是有浇口过热导致缩孔的现象。遇到过冒口颈太靠近内浇道，或者正对着内浇道，这个位置很容易缩孔
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:19:41 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-3-26 00:190 c0 Y; N- f+ {( x
    还有一个办法，就是将冒口伸出来，待浇注上来时，马上从冒口点浇至满。 ...
    ! s7 X3 b2 e0 _" K
    你这个不如直接从冒口浇水。不一样的厂会适应不一样的方法，我们对面厂也做这种产品，他们就是直接从冒口浇水的
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:28:55 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-4-6 17:43  J9 t- N% Y% l2 w% A9 |$ i, ]% Q
    我们不妨设想一下：金属液通过浇口进入，再通过铸件进入到冒口。4个冒口颈不会同时同流量进入，势必造成 ...

    ; o6 K/ \' {! b7 r确实不是每个冒口颈都会有问题，一般都是一个冒口颈有问题。但是不是固定一个位置。冒口颈进水大致还是是同时进水的，因为是内腔的铁水上升到一定高度才会达到冒口颈位置，圆环体内腔液体不会有很大高度差吧。就是因为都是单个冒口颈出问题，才想着由4个冒口颈改成1个。有些产品用的是保温冒口，就是单个冒口颈的
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    卡不死
  • TA的每日心情
    怒
    2017-12-29 21:12

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2018-4-10 16:44:12 | 显示全部楼层
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有问题。等小批量试产出来我再汇报结果。论坛还是很热情的
    QQ截图20180410163909.jpg
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    15 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-4-10 17:30:51 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-4-10 16:449 r$ j5 H+ r/ x7 e- b; {
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

    ! w( k- Q& H) x工艺还是有点复杂的～
    - K, e5 s$ O' \* P5 l. O1 c7 t/ y# b( `0 o3 k  ?1 ^
    你很努力了，祝你成功，恭候捷报！
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    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

    • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-4-10 17:39:07 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-4-10 16:440 L8 c8 P3 K& j; P! O/ \; h
    这个件是铸铁轮毂。图示的热节是可以允许轻微缩的，不能加工暴露。实际上铸件出来没问题的，基本加工不会有 ...

    0 r9 T  a2 B+ ?8 e* R$ \' K1. 将冒口直径缩小一点，只要冒口热节比铸件热节大20mm以上即可。这样冒口的补缩通道就可以变长了。造型操作也比较简单了。+ W0 ?# `. s9 S2 X0 G! X
    ! t: J& r+ B9 x( D& O5 ]' U9 v
    2. 浇口，建议多放1~2个，进水尽量分散。8 i* \7 O. g# L9 ^; T

    % S# t/ b+ c* i, J+ `5 N7 h, K( y+ s3. 冒口底座，没有必要放的太长，可以节省一点。
    + l: ~7 R: \: K8 p/ L" u1 }
    ) ]. b2 }: h- ]% _以上是我给你的建议。仅仅是建议。
    2345_image_file_copy_3_看图王.jpg
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