球化不良问题请教

老翻砂匠 · 发表于 2018-5-6 20:13:03

sting811 发表于 2018-5-6 18:27
) h& I+ F# e7 u' s0 e8 p% z肯定不是原铁水，原铁水不能有Mg，我看到Mg很高，所以才问他最终成分的Si 怎么那么低。 ...

确实很矛盾！

njrzm · 发表于 2018-5-6 21:43:10

sting811 发表于 2018-5-6 18:27& U# R& M3 f# |& Q/ z }) u
肯定不是原铁水，原铁水不能有Mg，我看到Mg很高，所以才问他最终成分的Si 怎么那么低。 ...

但如果是终铁水，含硅量会这么低吗？

黄超_yuvRN · 发表于 2018-5-7 10:03:59

球化剂添加量不够，应该添加在1.2%左右

黄超_yuvRN · 发表于 2018-5-7 10:10:03

球化剂粒度过大，选用3-20mm的利于球化吸收

lsj159753 · 发表于 2018-5-7 10:38:23

发个金相看看啊

sting811 · 发表于 2018-5-8 16:38:45

njrzm 发表于 2018-5-6 21:43
/ p' f& G) _& x5 j0 F5 U但如果是终铁水，含硅量会这么低吗？

所以很矛盾啊

ofcource · 发表于 2018-6-26 20:06:06

存在的问题有浇铸温度高，球化剂粒度太小，同时可以增加球化剂加入量

njrzm · 发表于 2018-6-26 23:46:49

两个半月过去了，楼主的问题解决了吗？欢迎共享！

zhaishujv · 发表于 2018-7-12 09:37:37

C 3.85~3.95%；Si 1.25~1.35%； Mn 0.4~0.6% P 0.02~0.03% S% 0.01~0.02% Cr 0.02~0.035% 残余Mg0.03~0.045%

这是铸件成份还是原铁水成份啊？shashade分不清。
1、球化反应时间有点短？
2、废钢添加比例提高后，反球化元素(Cr V)可能会高。
3、QT800球铁生产如果强度不够，经验不够丰富可以理解；球化不良主要还是过程控制吧！

ml170218484 · 发表于 2018-7-12 10:30:03

感觉自己的几点建议，仅供参考：
1.原铁水里面的Cr，Al可能偏高，这些是反球化元素。
2.球化剂加入量偏少，一般都在1.1~1.5之间吧
3.球化包一定要修好，要长且细，同时里面的堤坝要修好，球化剂放在最下面，上面是孕育剂，最上面是覆盖剂，一定要砸实。
4.如何有条件的话，最好是随流孕育，或者是多次孕育。
5.再就是出铁量一定要控制在要求范围内。

老翻砂匠 · 发表于 2018-7-12 10:41:50

zhaishujv 发表于 2018-7-12 09:37
7 n, b" x: o" w) @" t; n+ `, q+ TC 3.85~3.95%；Si 1.25~1.35%； Mn 0.4~0.6% P 0.02~0.03% S% 0.01~0.02% ...

所以说，过程控制很重要！

河南董工 · 发表于 2018-7-13 09:31:47

也不知道解决了没有？
确定是一包前期浇注的球化不良、后期的球化好？
1、控制球化时间；
2、控制出铁水速度；
3、看看球化包球化室打的好不好？球化剂还和之前用的一样吗？同一供货厂家每批次也是不一样的；推测有球化后上下铁水球化不一致的情况。

gouming · 发表于 2018-7-19 13:43:58

应是终Si量低，最后孕育衰退导致球化衰退

DDFMA · 发表于 2018-7-23 15:21:22

对于以上讨论，我有个人观点，就是球化处理后，浮硅孕育时候是不是充分搅拌了，再有，您的球化剂块度要和球化包对应个人感觉球化剂粒度稍大了，还有你的球化反应时间，30秒，有点短，适当延长到45-60秒

下雨天 · 发表于 2018-8-2 15:16:35

yangt321 发表于 2018-4-20 08:266 Q1 [5 s3 C; Q$ _# u
1.取包首包尾光谱片看残镁及硅情况如果是先低后高那就是球化剂孕育剂粒度过大吸收差先 ...

也遇到过这样的客户，现场操作有问题

scjd888 · 发表于 2018-8-5 09:17:41

学习了，球铁我不在行

误上贼船 · 发表于 2018-8-22 09:13:14

黄超_yuvRN 发表于 2018-5-7 10:10: ?/ F* e0 c% s0 S9 d7 P
球化剂粒度过大，选用3-20mm的利于球化吸收

粒度太细的话反应时间岂不是更短

误上贼船 · 发表于 2018-8-22 09:15:30

感谢大家的意见，这个问题现在已经解决了，是天气的问题，料有点吸潮了！

铸造小狗 · 发表于 2018-8-22 14:19:48

误上贼船发表于 2018-8-22 09:15 f4 @8 C( Y( g z) p: _% B
感谢大家的意见，这个问题现在已经解决了，是天气的问题，料有点吸潮了！ ...

谢谢反馈，有始有终的求助是好帖！

顺便探讨一下，球化剂吸潮的话怎么会没有气孔？吸潮与球化衰退有多大的关系？

误上贼船 · 发表于 2018-8-22 17:42:29

铸造小狗发表于 2018-8-22 14:19* Q$ Q' u9 C) ]4 z% o v0 V
谢谢反馈，有始有终的求助是好帖！
8 f3 d. e. \- Y9 N5 r
: L# o J# ~6 B, D顺便探讨一下，球化剂吸潮的话怎么会没有气孔？吸潮与球化衰退有多大 ...

不是球化衰退，是球化不良，球铁铁水沾水汽就会球化不良！

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