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楼主: zlj1226

[交流] HT250飞轮出现缩松

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-17 21:00:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-18 08:48 编辑
    # S- C9 Z& Q5 G
    铸造小狗 发表于 2018-6-17 20:21
    0 C' w/ q( J( y* C6 m: P8 e不会是无冒口工艺吧?!
    # k: n, L+ f) z

    & p7 q% [8 a" X* A9 d2 f) ^3 \如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.
    9 e# u6 k' r2 b5 O( @+ {" R如浇注温度:1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球铁CE值4.5-4.4也做不到.
    * F( w' ]: R1 h$ Z' B9 I( \! s5 _那就没必要再去追根溯源了.8 @4 [- I! a8 w! j' K( Z
    看图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.6 C# k4 n4 z' w! v# D) {# {
    那拍液体状态图片就更有必要了.9 f; J; A) [6 i. \
    如是无冒口铸造模式.如果是飞轮.就改成顺序凝固模式吧.不要听那些些均衡凝固理论大师的忽悠:0 M/ O2 r) `3 n
    1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.  S6 a" K7 D& x0 o
    2:他们没有一点现场工艺的功底.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.
    1 i$ M6 l; T2 w$ j) \! n3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!
    截图00.jpg
  • TA的每日心情
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-6-17 22:21:51 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 21:00
    5 ~4 I  E. ^) x3 \0 m9 t如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.* v8 H5 X1 m$ L3 a6 G
    如浇注温度:1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球 ...
    就是无冒口的工艺!
    , M8 u! `/ ]. L( j
    7 O+ l2 j2 A1 u* }  G这么看来,熔炼环节还是其次的(建议在做了热分析的碳硅测定后,再加铬铁),还是老老实实地按顺序凝固原则设置冒口吧~
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-18 14:19:59 | 显示全部楼层
    飞轮用无冒口是行不通的,千万不要用均衡凝固的原理做,你的成分与结构是无法保证其条件的!

    该用户从未签到

    发表于 2018-6-18 16:35:33 | 显示全部楼层
    打我电话15696147969,我知道。
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-22 10:55:16 | 显示全部楼层
    加冷铁(冷却棒/片)
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-23 14:25:05 | 显示全部楼层
    hnnlzsq 发表于 2018-6-23 11:05
    ( s4 N( l1 H6 `0 j没下文了?

    ; r8 I0 z8 B$ m# Q# W往往是问题解决了就不了了之了,估计是太忙了,没时间反馈。
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    2017-8-10 10:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-6-26 15:19:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 21:008 P$ ~0 R# x9 J; s% R
    如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.
    5 F$ I- M, X# z+ @2 W如浇注温度:1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球 ...
    & F3 r" b  V& p& c$ _% X
    这一点我表示强烈赞同~!~!!~之前做球铁件时候,就被一个客户“专家”忽悠,用均衡凝固,芯部微缩松靠球铁自补缩~!!~!~
    $ @# A6 E" t; r0 j8 \
    / K' I0 s+ M! V0 M; B6 V3 W& e/ m全是扯淡,害我忙活了半个月,试了快10种浇注系统,还是没搞定~!- M" k% ?# P5 L5 X" ~. l

    / n  H$ I8 L9 H! b- D$ T后来自己按照顺序凝固,加了发热冒口搞定了。。。。空谈误人啊~

    点评

    均衡凝固绝对是个坑!  发表于 2018-6-26 17:56
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-26 17:55:54 | 显示全部楼层
    不少天过去了,不知道最后怎么样?应该问题得到了解决了吧,欢迎楼主再来做个分享!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2018-6-28 09:34:38 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-6-26 17:55: L8 E! A: p+ [1 {
    不少天过去了,不知道最后怎么样?应该问题得到了解决了吧,欢迎楼主再来做个分享! ...

    4 C( K1 B7 U4 T/ j+ X- d+ m) x谢谢各位关注,加冷铁后问题已经解决。
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    奋斗
    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2018-6-28 11:18:13 | 显示全部楼层
    改变温度场后铸件花斑现象是否有改变
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    开心
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-6-28 17:05:25 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-28 09:34
    7 V; @- F1 o1 Y谢谢各位关注,加冷铁后问题已经解决。

    4 s4 h! W  T  |  ~) a4 {- M冒口采用边冒口吧,如果允许的话,可以看看你的工艺吗?谢谢!
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    郁闷
    2018-7-5 09:11
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-6-28 22:01:54 | 显示全部楼层
    一般飞轮不需要加铜铬钼的
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-28 22:49:45 | 显示全部楼层
    chenshibin178 发表于 2018-6-28 22:01
    5 y) G- K0 o4 q" s  ^4 n4 \/ S一般飞轮不需要加铜铬钼的

    : s) I9 A9 P( d1 p. A( {估计客户有特殊要求,我们做的QT400,客户还要求必须要有1.25~1.50的镍(Ni)。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-29 06:42:27 | 显示全部楼层
    飞轮这个属于角度纤维缩松!有模具照片吗!这个件下冷铁效率低不少!线上生产的?8 s$ E( x' Y6 ?8 z$ ^
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-6-29 07:16:36 | 显示全部楼层
    范恋雪 发表于 2018-6-29 06:42
    3 q' F- U5 Y% S7 T  f飞轮这个属于角度纤维缩松!有模具照片吗!这个件下冷铁效率低不少!线上生产的?
    / {# z. t2 U1 m. t0 t$ H: U8 L: V3 O ...
    ) k+ R# |% \! U$ U! [* W
    新名词:角度纤维缩松!/ b* @; T7 u: Y
    能否解释一下?谢谢了!
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-29 07:34:27 | 显示全部楼层

      N" Y' ]- Y7 X; N* x直角热场补缩应力缩松类似纤维装
    4 Y- i% b5 P4 n$ }2 r& H" w
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-6-29 21:43:39 | 显示全部楼层
    因为这个直角有阻缩的作用又是液流的方向所以缩松有方向性,成横向烂树枝粗纤维状!
    ; z# ^( u9 A( y
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2018-7-2 14:33:46 | 显示全部楼层
    学习了好多,感谢各位的精彩讨论,铸造就应该共享、共进、共赢
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