设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › HT250飞轮出现缩松
1234下一页
返回列表 发新帖
楼主: zlj1226

[交流] HT250飞轮出现缩松

[复制链接]
castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-6-17 21:00:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-6-18 08:48 编辑
    5 K: a# Z- u3 L
    铸造小狗 发表于 2018-6-17 20:212 o$ K& b% Y1 [5 X
    不会是无冒口工艺吧？！
    5 d; A- }0 H- W# F
    ; L- a. b, G0 E% T+ Y; Q
    如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.% Z* U' u- G& |) f
    如浇注温度：1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球铁CE值4.5-4.4也做不到.0 R7 ~6 E+ p* z; l: t5 K, o, I' }
    那就没必要再去追根溯源了.
    0 Q1 r  A$ p! Z4 B6 n看图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.
    : x9 f' R9 O% {  J6 M/ ~& r那拍液体状态图片就更有必要了.
    + O$ G3 G3 l9 a) _7 V如是无冒口铸造模式.如果是飞轮.就改成顺序凝固模式吧.不要听那些些均衡凝固理论大师的忽悠:% y9 h" j$ T3 R+ H2 ^# o
    1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.& t  H: M! ^3 M$ f2 V) D3 e
    2:他们没有一点现场工艺的功底.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.5 c% k8 w8 _) b! O( J  U+ _. @
    3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!
    截图00.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    4 小时前

    • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-6-17 22:21:51 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 21:00: k& J& `  k: a- w) l% ^
    如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.
    ' n1 v- s/ i; Q9 b如浇注温度：1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球 ...
    就是无冒口的工艺！2 M4 y) c' [# v% c2 e- B! {- R9 k

    6 V  i7 ?8 E7 b% P+ a3 _7 Y7 k: w这么看来，熔炼环节还是其次的（建议在做了热分析的碳硅测定后，再加铬铁），还是老老实实地按顺序凝固原则设置冒口吧～
    回复 支持 反对

    举报

    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

    • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-6-18 14:19:59 | 显示全部楼层
    飞轮用无冒口是行不通的，千万不要用均衡凝固的原理做，你的成分与结构是无法保证其条件的！
    回复 支持 反对

    举报

    yypp62127

    该用户从未签到
    发表于 2018-6-18 16:35:33 | 显示全部楼层
    打我电话15696147969，我知道。
    回复 支持 反对

    举报

    dlee
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-6-22 10:55:16 | 显示全部楼层
    加冷铁（冷却棒/片）
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-6-23 14:25:05 | 显示全部楼层
    hnnlzsq 发表于 2018-6-23 11:05
    ' C) k* f9 M( K. J没下文了？

    / e# J1 O: Q( y3 A: v往往是问题解决了就不了了之了，估计是太忙了，没时间反馈。
    回复 支持 反对

    举报

    继明守仁
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-10 10:45

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2018-6-26 15:19:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-6-17 21:00
    ' P! f* ^/ j2 f& T如果是无冒口工艺.那出现问题就正常了.( W% Q8 O9 f" _2 N" w8 h" C
    如浇注温度：1380-1400℃.HT250是实现不了无缩松缺陷的.既便是球 ...

    / K( @# ?5 L' a% H  F/ s这一点我表示强烈赞同~！~！！~之前做球铁件时候，就被一个客户“专家”忽悠，用均衡凝固，芯部微缩松靠球铁自补缩~！！~！~- m$ M$ |8 n% U/ ?: @9 Y% p
    * z& ]- Z* D0 D  t; |# D/ P, W
    全是扯淡，害我忙活了半个月，试了快10种浇注系统，还是没搞定~！  M+ b/ h+ y* |6 G) f$ U. k4 i* ?/ ]
    ' t; g+ C+ h7 V7 y8 \0 [
    后来自己按照顺序凝固，加了发热冒口搞定了。。。。空谈误人啊~

    点评

    njrzm
    均衡凝固绝对是个坑！  发表于 2018-6-26 17:56
    回复 支持 反对

    举报

    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

    • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-6-26 17:55:54 | 显示全部楼层
    不少天过去了，不知道最后怎么样？应该问题得到了解决了吧，欢迎楼主再来做个分享！
    回复 支持 反对

    举报

    zlj1226
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-9 10:47

    • 签到天数: 928 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2018-6-28 09:34:38 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-6-26 17:55
    " J* t& k/ J4 J! g) A: `# B不少天过去了，不知道最后怎么样？应该问题得到了解决了吧，欢迎楼主再来做个分享！ ...

    " _5 H4 \) @+ v3 Z+ b2 |谢谢各位关注，加冷铁后问题已经解决。
    回复 支持 反对

    举报

    光辉铸造
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-12-7 08:36

    • 签到天数: 96 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2018-6-28 11:18:13 | 显示全部楼层
    改变温度场后铸件花斑现象是否有改变
    回复 支持 反对

    举报

    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

    • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-6-28 17:05:25 | 显示全部楼层
    zlj1226 发表于 2018-6-28 09:347 ?+ S" S2 c5 o8 Q; `
    谢谢各位关注，加冷铁后问题已经解决。

    1 @+ ]; t7 {  P冒口采用边冒口吧，如果允许的话，可以看看你的工艺吗？谢谢！
    回复 支持 反对

    举报

    chenshibin178
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-7-5 09:11

    • 签到天数: 6 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2018-6-28 22:01:54 | 显示全部楼层
    一般飞轮不需要加铜铬钼的
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-6-28 22:49:45 | 显示全部楼层
    chenshibin178 发表于 2018-6-28 22:019 N9 W9 B7 S2 z1 p
    一般飞轮不需要加铜铬钼的
    $ Y$ T  P; B+ o
    估计客户有特殊要求，我们做的QT400，客户还要求必须要有1.25~1.50的镍(Ni)。
    回复 支持 反对

    举报

    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-6-29 06:42:27 | 显示全部楼层
    飞轮这个属于角度纤维缩松！有模具照片吗！这个件下冷铁效率低不少！线上生产的？
    5 B9 u% V% G* W* y' d
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小狗
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45

    • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-6-29 07:16:36 | 显示全部楼层
    范恋雪 发表于 2018-6-29 06:42
    ) \; P8 Z- g: [& }( _飞轮这个属于角度纤维缩松！有模具照片吗！这个件下冷铁效率低不少！线上生产的？8 o4 D, T: s% u- f* d: l; |% |) I
    ...
    4 p7 K  a) Y. J& O. j. K' t8 p9 F
    新名词：角度纤维缩松！
    3 I+ Q! x" G( @% x; i6 c4 A, y能否解释一下？谢谢了！
    回复 支持 反对

    举报

    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-6-29 07:34:27 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-6-29 07:16
    ) P; L1 F. y2 h4 Z
                                   
    登录/注册后可看大图

    8 ]- o* H- f2 o4 O& Q新名词：角度纤维缩松！+ w1 f! E5 e" Y5 c. H! R1 h
    能否解释一下？谢谢了！
    5 ^2 b, M# ~4 b0 H# q6 g
    直角热场补缩应力缩松类似纤维装- [; E( N  M+ X& x, U) \
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2018-6-29 21:43:39 | 显示全部楼层
    因为这个直角有阻缩的作用又是液流的方向所以缩松有方向性，成横向烂树枝粗纤维状！
    / ]( |* i, N. ?& Y2 M
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    回复 支持 反对

    举报

    shouheng666
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-2-26 13:55

    • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2018-7-2 14:33:46 | 显示全部楼层
    学习了好多，感谢各位的精彩讨论，铸造就应该共享、共进、共赢
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    1234下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 04:12 , Processed in 0.138242 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表