纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


123
返回列表 发新帖
楼主: 刘成伟_ZjbLb

[求助] 球铁轮毂缩松问题求助

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:43
  • 签到天数: 3085 天

    连续签到: 26 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-8-19 11:17:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 10:06- h2 L: [! A! s7 l) Q% X
    此案例不错.4 e: q- a' O3 I6 J. [' p
    同意是顺序凝固 的无冒口工艺---贴切.
    1 R) W# t/ g% A9 V- Y5 A) Z7 w新思路.铸造就要不拘泥于精典..  ...
    顺序凝固 的无冒口工艺
    此提法值得商榷~6 A" m$ T. Z. n/ ]: s; x

    & X) D3 a# o- {* h$ t3 T8 y7 n
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 13:11:36 | 显示全部楼层
    感觉还不是顺序凝固
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 15:43:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-19 15:47 编辑 + |5 A# z& G7 E- R- h6 C2 G
    老翻砂匠 发表于 2018-8-19 11:17
    * g2 N7 u1 D9 R% o此提法值得商榷~
    # Z/ F5 L1 I: O' A+ z
    ) }0 a% A# ?6 A0 p5 U& j9 X* ~3 }
    是的.
    7 C* [1 \# b6 w: b5 P: t内浇口开关凝固后.铸件实施的是石墨自补效应.精典的无冒口铸造,大都是底内浇口.对铸件的有效液补效果不显著.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-8-19 15:53:29 | 显示全部楼层
    浇口当冒口,热节比较集中,补缩比较通畅,铸铁比较适宜,楼主也是有心之人啊* E0 P  d9 p6 U2 `4 q% A
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情

    前天 12:42
  • 签到天数: 1797 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-8-19 17:10:21 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2018-8-16 08:38) l) L% [# I: F, U3 g% A% e
    这个你还真别说,指不定他们试验能成功。曾经无心插柳试验过跟楼主差不多结构的500-7轮毂,潮模砂无冒口 ...
    # I2 c* d, `) y: ], R" x
    无冒口工艺有时候对现场的一些细节要求比较高,曾经干过不放冷铁无冒口干某个件,成功生产了一批,后来还是加冒口了,原因就是树脂砂手工造型的紧实度不好控制,放冷铁保险点
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 17:16:06 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2018-8-19 15:53% y( D0 q- F% p! k+ b! ?- u2 k
    浇口当冒口,热节比较集中,补缩比较通畅,铸铁比较适宜,楼主也是有心之人啊
    # J9 {8 S- F6 ?5 W6 q; Z ...

    / \- f9 @% \& [( }' U, l% i同样,在铸钢上浇冒合一的也很鲜见。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-19 17:19:44 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-8-19 11:17" p9 }; i! j9 l, l; s
    此提法值得商榷~

    5 t7 n' f. a1 X$ X) d如何提法为好呢?
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-19 17:28:44 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-8-19 13:11
    - i- d8 b2 ]* |& D* [感觉还不是顺序凝固

    3 W6 j% A# f; D" B  f. t同时凝固/均衡凝固?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 17:30:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-8-19 20:11 编辑
    0 {# ~3 l5 R3 o. A
    铸造小狗 发表于 2018-8-19 17:16- J3 s# p" ^% ~4 v
    同样,在铸钢上浇冒合一的也很鲜见。
    ) f+ J5 i9 [6 U+ q  M. M9 ?. J0 r

    * y9 h. n9 l" T+ o是的.楼主的做法,只不过适合大碳当量的球铁铁模覆砂工艺.其它材料.砂型工艺并不提倡.也不适合推广应用.会形成内浇道缩孔.但,单压边冒口是浇冒合一的典型.
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-8-19 21:43:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 17:308 z+ y6 R0 H* D" p# |- D' A
    是的.楼主的做法,只不过适合大碳当量的球铁铁模覆砂工艺.其它材料.砂型工艺并不提倡.也不适合推广应用.会 ...

    3 a6 Z' h* i6 d* g# T) a+ H0 \4 }对的,砂型铸造绝对是行不通的,有过沉痛的教训!
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-8-20 07:41:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 17:30
    4 g/ X& u/ w0 j# C' J6 o是的.楼主的做法,只不过适合大碳当量的球铁铁模覆砂工艺.其它材料.砂型工艺并不提倡.也不适合推广应用.会 ...

    * q% E, U7 I' u5 y' N) A3 b楼主的做法很巧妙:0 R2 d* F9 u5 J1 k/ l
    1 v% F, d$ n( R+ a$ U) A6 ~$ L
    铁模覆砂(稍有瑕疵,难改动) + 有效的浇注系统补缩  +  ------
      N  g0 @$ f! v: Z0 R- h; k* T
    应用面较窄!
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 22:13
  • 签到天数: 876 天

    连续签到: 16 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-1-11 13:34:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-8-19 10:06
    ' b4 F- r1 D/ F" @0 e1 H' s7 O同意是顺序凝固 的无冒口工艺---贴切.+ \" Y9 l; A/ e$ n  h& |
    新思路.铸造就要不拘泥于精典..  ...

    & c) _! R$ N2 z! ]( s9 z用铁模覆砂工艺生产这个产品时,冷却速度比潮模砂大。  r( B' T: g. I4 V
    建议最好将此工工艺模拟下,以确定为何能够解决问题,同时为后续积累经验。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-11 04:10 , Processed in 0.175200 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表