铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下

castengineer · 发表于 2018-11-12 21:07:53

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-12 18:24
1 N' o! C0 y" X" g3 C2 ]感谢回复！) K( L/ n: b9 ]( G' F0 J, u3 w2 [% f
6 [8 K4 g2 H# ^$ [% F
我已订购一只1吨保温包，将末浇温度控制在1450度。再看是否有问题。 ...

是铁水球化保温包,还是铁水转运保温包?

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-12 21:35:55

本帖最后由伟伟_N8N3R 于 2018-11-12 21:38 编辑

castengineer 发表于 2018-11-12 21:07* q. V0 Q/ P0 B! O7 l& t7 Z* J# |
是铁水球化保温包,还是铁水转运保温包?

球保温包，两层保温材料加个盖子的

xuwu531 · 发表于 2018-11-15 11:33:27

楼主，你是哪儿的是514差壳吗，我在以前一家做差壳做的很好，其他不便多说

xuwu531 · 发表于 2018-11-15 11:35:00

本帖最后由 xuwu531 于 2018-11-15 11:38 编辑

具体原因是冷隔类，其他我们是一箱六件，你这个要多的多

晓达 · 发表于 2018-11-15 12:54:44

这是浇注速度和浇注温度的问题，温度放高了前面浇注的产品表面结砂严重，后面浇的产品还是没法根除冷隔问题。因为到后期包里铁水变少，温度下降厉害，工人浇注速度也会因为铁水量少而下降（除非特意每包多出十几公斤铁水）。本人以前做过类似产品，后面把流道改大改短了才解决的，可是带来了另外问题-渣渣带进铸件了。

xuwu531 · 发表于 2018-11-15 14:11:24

我们做的508差壳件重1.1公斤，铁模覆砂一型8件、纤维过滤网’，500公斤茶壶球化浇注包，出炉球化温度1540-1580，一包水浇注22-24箱，铁型不动茶壶包移动，每箱浇注时间9-12秒全部浇完6-7分钟。另一种514差壳件重3.2公斤，铁模覆砂一型6件、纤维过滤网’，500公斤茶壶球化浇注包，出炉球化温度1540-1580，一包水浇注13-14箱，铁型不动茶壶包移动，每箱浇注时间11-14秒.全部浇完4.5-5.5分钟。刚开始我们出现类似情况后来改进后就没出现了

马啸伟 · 发表于 2018-11-15 14:15:49

缺陷是冷隔吗？如果确定是冷隔，从前面的条件看，始浇温度1500，最后是1410。采用浇口杯浇注，第3箱开始出现这种问题，我的想法是，刚开始铁水温度高，流动性好，随着温度降低，铁水的流动性会降低。加上一箱多件，浇注系统比较长。整个浇注过程中，铁水压力头是不是一致足够。浇注时，浇口杯内铁水是否一致是比较充满状态。如果不调整出铁温度的话，建议优化浇注系统，提高铁水充型能力。可以的话把浇口杯换成浇口盆试试，不知道这样分析有没有道理。

xuwu531 · 发表于 2018-11-15 15:08:16

每箱100公斤，20件，浇注时间17-22秒，该件是多型串铸（串铸没有成熟可靠的浇注系统设计理论），每个件充型顺序时间最好能模拟下，球铁薄壁小件充型最好采用封闭浇注系统，这个件件小，中间连接处壁薄铁水充型时温度下降快，充型过于平稳且液面上升速度过低液面氧化膜不易打破最后易出现冷隔皱皮现象。如果现在这个产品还在做的话可以这样试一试，最后2箱不放过滤网浇注，看有没有冷隔皱皮现象

xuwu531 · 发表于 2018-11-15 16:01:52

楼主这几天这个产品还在做吗，建议用你目前铁型用最大号浇口杯，满杯浇注，最后2箱不用过滤网试一下，看与我的猜测是否一致，这种工艺条件暂不考虑夹渣问题，看冷隔问题能否解决

xuwu531 · 发表于 2018-11-15 16:49:57

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-11 22:39" S4 i% d# x6 \6 L/ O
不放网片我也试过。也有问题....

哦仔细看了下你的所有回复，不放过滤网也有问题，鉴于你目前已购买保温浇包，在模具不动的情况下，只有等采用保温包验证看能不能解决问题。一型件太多，假定你浇一型17秒，除去浇注系统充填7秒，如果每个零件同时充填，每个零件充型10秒，太慢了。只有改浇注系统了

CHAN986105 · 发表于 2018-11-15 21:45:37

楼主是否可以观察下每个铸件冷隔的部位是否都是同一位置？我们是做潮模砂铸铁件，对铁膜覆砂没有接触过，不知道是否可以在冷隔的部位增加辅助浇口？

njrzm · 发表于 2018-11-21 19:01:53

这么多天下来，问题解决了吗？

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-23 18:44:31

xuwu531 发表于 2018-11-15 14:115 h& j9 e: r8 O# \
我们做的508差壳件重1.1公斤，铁模覆砂一型8件、纤维过滤网’，500公斤茶壶球化浇注包，出炉球化温度1540-1 ...

分析了下与单箱的产品数量确实大有关系，你们做的每箱大概40公斤浇铸时间14秒能解决问题，我这100KG每箱，平均15-18秒一箱还是会出现问题。
但是模具已经成型了，只能想办法解决它了...

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-23 18:48:21

晓达发表于 2018-11-15 12:54: c1 H1 n4 g+ f" q& W$ B: h
这是浇注速度和浇注温度的问题，温度放高了前面浇注的产品表面结砂严重，后面浇的产品还是没法根除冷隔问题 ...

非常认同你的分析，且不谈模具是否有问题，解决问题的办法只有控制浇铸温度。

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-23 18:54:11

马啸伟发表于 2018-11-15 14:150 N L8 ^/ `1 x' F9 @
缺陷是冷隔吗？如果确定是冷隔，从前面的条件看，始浇温度1500，最后是1410。采用浇口杯浇注，第3箱开始出 ...

感谢回复，目前有的说是气隔有的说是冷隔，但是解决它的办法只有一个，就是控制浇铸温度！
说他是冷隔吧，铸件上的披风都能浇铸的非常饱满。说它是气隔呢，前面浇铸的几箱都是好的，排气系统也应该没有问题。

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-23 18:59:21

xuwu531 发表于 2018-11-15 15:08% Y, Z, {' \( [2 [8 c7 R. f
每箱100公斤，20件，浇注时间17-22秒，该件是多型串铸（串铸没有成熟可靠的浇注系统设计理论），每个件充型 ...

产品还在做，第一次发现这个问题的时候我就拿掉过最后两箱的网片，效果不是很好。
目前看来就是这个问题，单模件数过多导致了铸件需要更高的浇铸温度以及更快的浇铸速度。

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-23 19:06:01

xuwu531 发表于 2018-11-15 16:49
9 E; m6 x! u( }哦仔细看了下你的所有回复，不放过滤网也有问题，鉴于你目前已购买保温浇包，在模具不动的情况下，只有等 ...

感谢回复，现在我在改进我的浇铸包，保证其浇铸温度。

伟伟_N8N3R · 发表于 2018-11-23 19:07:56

njrzm 发表于 2018-11-21 19:01
$ J0 O) m0 ]$ r1 a, S这么多天下来，问题解决了吗？

浇铸包还不能用，暂时一包水浇两种产品，前半包浇这个，后半包浇其他不会出问题的产品，还算正常运转。

scjd888 · 发表于 2018-11-23 20:33:24

铸件壁厚小，铁水浇注温度低了

njrzm · 发表于 2018-11-24 00:31:47

伟伟_N8N3R 发表于 2018-11-23 19:07
) X" y8 N2 u. D; W) _' S浇铸包还不能用，暂时一包水浇两种产品，前半包浇这个，后半包浇其他不会出问题的产品，还算正常运转。 ...

那看来最根本的问题就在浇注温度上！

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 铁覆膜砂工艺遇到了几个问题，求大神解答下