纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: henrysong6514

[交流] 碳化硅作为预处理剂在铸铁冶炼上的应用探讨

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-23 07:45:02 | 显示全部楼层
    凡事有利就有弊,大家都说碳化硅好的一面,难道就没有不好的一面吗?只有好的一面,这不科学,也不哲学!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-23 08:01:39 | 显示全部楼层
    崔金 发表于 2020-4-23 06:21
    ; A/ ]9 S' F& c2 F! _+ V: W/ A请问您中频炉使用碳化硅的吸收率一般多少?之前我们使用增碳剂吸收率一般90%以上。碳化硅供应商给我的数 ...

    ' ^! s5 F$ d( T/ X( W8 F4 X: |好的增碳剂可以达到,碳化硅吸收率一般在80~85%,算是很不错的了。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-5-8 15:10:17 | 显示全部楼层
    大家有没有遇到过使用碳化硅后,中频炉内壁粘渣严重?我使用碳化硅在投料时候同时加入1%的碳化硅,最近发现中频炉内壁粘渣严重,我的碳化硅是88%纯度的,有没有同行发现了这个粘炉内壁的现象呢??* z: X1 n- [" F" c1 ^1 Q1 H$ Z
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-5-8 15:11:27 | 显示全部楼层
    补充一句,碳化硅粒度是1-5mm,在2吨炉内使用的,最近发现的粘渣,
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-14 10:42
  • 签到天数: 156 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-5-8 15:19:24 来自手机 | 显示全部楼层
    DDFMA 发表于 2021-5-8 15:11
    ; F9 @% B) `$ ]" p  d$ h) u补充一句,碳化硅粒度是1-5mm,在2吨炉内使用的,最近发现的粘渣,

    7 n" O) E" ~8 c加料顺序有影响

    点评

    我一般都是熔炼中期加入的 1%,粒度1-5mm的,含量88%纯度的,请教下,这个投料方法合适吗  发表于 2021-5-9 09:16
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-5-8 17:37:06 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-4-23 07:45
    # G$ T4 n, E1 B; Z/ a. f) q凡事有利就有弊,大家都说碳化硅好的一面,难道就没有不好的一面吗?只有好的一面,这不科学,也不哲学! ...
      r( v- \- y( c+ a  n4 Q) o8 p6 S
    碳化硅,仅仅就是个碳化硅,孕育处理的预处理剂,有脱氧作用和降低过冷度的作用,仅此而已!2 b  [( v" ~. b; R

    + ~! l8 g( X' T& z+ s# {覆在碳化硅上的神秘面纱,该揭下来了~
  • TA的每日心情
    开心
    4 天前
  • 签到天数: 1640 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-5-9 08:28:49 | 显示全部楼层
    粘炉壁呗,劣质的增碳剂更粘炉壁
    ( f: `( ^: j) K2 o9 k2 O" h6 C" V粘炉壁不是碳化硅的错,是其中的杂质,杂质,杂质。
    - P# u- f" Z, i' w" B  C. m
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-5-9 11:42:10 | 显示全部楼层
    山巅牧羊人 发表于 2021-5-9 08:286 w* C5 ^+ X  k& u: ]6 v
    粘炉壁呗,劣质的增碳剂更粘炉壁3 X  b* d. \8 h
    粘炉壁不是碳化硅的错,是其中的杂质,杂质,杂质。
    4 j- @9 A, c9 [! X0 d ...
    * W. h8 P* n! Q$ r$ A
    操作也有问题!

    点评

    具体投料顺序应该怎么调整 ?  发表于 2021-5-9 16:15
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-12-14 22:50
  • 签到天数: 98 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-5-10 04:54:31 | 显示全部楼层
    粘炉壁就会形成粗大石墨?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 15:17
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-6-11 04:40:50 来自手机 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2018-12-13 13:46
    ! X, t. R0 s% s这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述,是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供 ...
    & s8 P: ~8 l, g; v: @
    前辈,我有个疑问,按大家对碳化硅的描述主要作用是增碳增硅,增加形核能力,脱氧,那它和硅铁的作用有什么区别?硅铁不也可以脱氧和增加形核能力?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 16:00
  • 签到天数: 104 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2021-6-11 10:21:39 | 显示全部楼层
    碳化硅在球铁中用过,感觉作用不是很大,也可能是没用好,灰铁上有点作用石墨A型分布。! I3 t' ^( u9 b: s  N) u

    # i+ ~( H8 V/ F' c: c5 P- X陈述几个个人观点:9 M3 j. T# {3 \' X( D; ?

    ' M8 w, i4 R1 D1——废钢增碳质量确实好,但是要好的增碳剂,把废钢换算成和生铁相同成分需要的增碳剂硅铁等,这个成本不低;) g2 B* n' h! o2 D4 l' K
    2——另外北方产铁,南方制造业废钢下角料多,存在区域差异,这样下来包括能耗,运输成本、各个地方是否有成本优势不能一概而论。
    + N. p+ r/ u4 |6 y记得好几个供货商都在说碳化硅降成本.呢,说他的碳化硅比硅铁便宜,乍一听那还买硅铁干什么?实际报价哪有那么低啊。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
  • 签到天数: 318 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2021-6-15 19:15:31 | 显示全部楼层
    笨—笨 发表于 2021-6-11 10:21
    ! f$ z' M1 j; Z碳化硅在球铁中用过,感觉作用不是很大,也可能是没用好,灰铁上有点作用石墨A型分布。, d# ]  C! w* v. h: H( c8 @
    + v; Z. W+ g6 m1 _& p: ?% z
    陈述几个个人观点 ...
    8 X' C) I/ i& ^1 r
    碳化硅在球铁冶炼中也是有作用的,我曾经在嘉兴一个做球铁的铸造厂做个测试,他们有一款球铁件,上面有4个凸起的搭子,在加工中这4个凸起搭子要进行攻丝的,进过加碳化硅后,攻丝攻不动现象明显改善,这个说明碳化硅加入在球铁件上有抑止渗碳体产生的作用。这个我在上海另一家铸造厂也进行了金相分析比对,腐蚀后基体组织是较明显的。
    ' j! F) ~9 _& t/ Q! F+ N8 f
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-3-14 18:54
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2021-7-28 18:07:25 | 显示全部楼层
    看不出有什么神奇的效果
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-7-28 18:32:32 | 显示全部楼层
    zhudongliang 发表于 2021-7-28 18:07
    ; Y" N* Q) F8 H: T, p! N: _+ `看不出有什么神奇的效果

      V" I( z/ F; k8 c" Q9 c就是个预处理剂,市场上的神奇说法也该恢复其不来的面目~, P; w/ _" t* k: B3 p4 Z0 F4 ]
    0 ?1 Y' s$ `' H; |% p) i  }  V
    在还原与降低过冷度方面,碳化硅确实是有作用的,所以,做预处理是很不错的,仅此而已~
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-7-31 12:48:00 | 显示全部楼层
    是的,灰铁、球铁上都用过,使用的是90%碳化硅,这几年也坚持在多个产品上使用,效果一般吧(可能没用好也有关系),个人也觉得没有那么神奇。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-9-18 16:20
  • 签到天数: 235 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-9-1 00:23:02 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-4-23 08:01
    * g; J7 M* f) m8 g9 t好的增碳剂可以达到,碳化硅吸收率一般在80~85%,算是很不错的了。

    0 _3 G: \4 }( C) ~' `& P一般也就70-80%的吸收率;炉内有余量铁水,废钢干净,碳化硅吸收率可以达80%以上
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:32
  • 签到天数: 1458 天

    连续签到: 3 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-9-1 09:56:35 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2021-7-28 18:32# M5 {  D- l$ u
    就是个预处理剂,市场上的神奇说法也该恢复其不来的面目~1 z: p7 A" P0 W1 J' T% c+ S

    , E3 L+ y; x5 J0 x# s在还原与降低过冷度方面,碳化硅确实是有作用 ...

    3 Y" B7 ^' Q3 Y# P非常同意您的观点。
    $ k' u" D' S5 N/ u0 i个人觉得:碳化硅的作用并没有很多文章、或者人说的那么神奇。
  • TA的每日心情

    2017-12-29 21:12
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2021-9-1 20:46:11 | 显示全部楼层
    没啥用,看价格吧,增碳剂/碳化硅/75硅,组合使用,哪个便宜配比就多一点。成本最重要
  • TA的每日心情
    开心
    3 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-9-2 18:16:02 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2021-9-1 09:56$ u2 c; {' j. |7 ~+ n! y5 r
    非常同意您的观点。& B: c: D8 B* R  R1 T& V0 h
    个人觉得:碳化硅的作用并没有很多文章、或者人说的那么神奇。 ...
    + [" ^6 T+ ^& i) i

    1 Z1 H# H& ], x' s) y, Z碳化硅对于铸造确实有不少优点,但并非那么神奇,大肆炒作就更不应该了~
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-9-4 05:14:51 | 显示全部楼层
    卡不死 发表于 2021-9-1 20:46$ {! A5 }- P( Q; O: v! [. F
    没啥用,看价格吧,增碳剂/碳化硅/75硅,组合使用,哪个便宜配比就多一点。成本最重要 ...

    . P' z8 T) ~1 Y用处还是有的,同意老翻砂匠的意见。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 03:45 , Processed in 0.251889 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表