灰铁，厚度13左右，出现如下缺陷，请帮看下是什么缺陷，谢谢

sting811 · 发表于 2018-12-30 14:03:55

castengineer 发表于 2018-12-30 10:26- _: B6 Z; v3 O+ v, r5 H6 \: ?
你能把其中的一个锉平一个么，这样的晶间断裂，缩松会淹没在视野中。

楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

sting811 · 发表于 2018-12-30 14:05:01

sting811 发表于 2018-12-30 14:03
- X, t. }1 X1 V& ~1 u楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

这是厚大导轨加工后的照片，客户抱怨导轨密度不好。。。

老翻砂匠 · 发表于 2018-12-30 14:12:45

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-29 22:43( u9 q7 x& v/ C0 S( a
炉前0.4%75硅铁孕育量，浇注温度1400-1380.随流0.1%。

熔炼温度？

飞哥爱暖儿 · 发表于 2018-12-30 17:03:55

老翻砂匠发表于 2018-12-30 14:12
+ W. U0 D; I; n7 `; |! e, V熔炼温度？

1510±10

shine · 发表于 2018-12-30 19:31:29

sting811 发表于 2018-12-30 14:03
5 f8 U' Z4 v0 g楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

这个倒是有点想石墨粗大而加工的切削速度过快造成的石墨脱落。

castengineer · 发表于 2018-12-30 19:56:11

sting811 发表于 2018-12-30 14:03
4 L$ z" `# z0 l# d @8 `/ P楼主的图片看不清楚，董工看看这个缺陷和楼主的是一类的吗？

这属于疏松.
楼主的图片里出现了晶间缩松.当然其石墨形态也不好,也有块状石墨.

castengineer · 发表于 2018-12-30 20:04:59

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-30 20:34 编辑

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-30 09:51. N1 ^' |* u2 o* _8 U8 B
硬度190-200，
. w. P$ m" U0 g3 I缺陷断面图如下

看图.

castengineer · 发表于 2018-12-30 20:31:01

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 08:44 编辑

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-30 09:51
6 w5 h/ r$ v. J7 Q4 I/ x4 i硬度190-200，
" `/ i; G- |- E( K g缺陷断面图如下

1:有直浇或.冒口顶部收缩状态的图片么?
2:浇注时,是否流动性不太好.

castengineer · 发表于 2018-12-30 21:43:53

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-30 21:46 编辑

缩松原因仍不清楚.

初步看.你的熔化工艺要改善.

飞哥爱暖儿 · 发表于 2018-12-31 07:44:40

castengineer 发表于 2018-12-30 21:43
& j: {5 `- Z- T) f$ M; z' g: N( s缩松原因仍不清楚.4 T2 L3 L2 u4 R" p6 }# v& w7 p1 l

, g7 u5 }8 Z% G初步看.你的熔化工艺要改善.

请帮指点下熔化容易

castengineer · 发表于 2018-12-31 07:52:36

只不过猜测出一种倾向性大的可能性。

sting811 · 发表于 2018-12-31 07:55:22

castengineer 发表于 2018-12-30 19:56
+ M) \) ~+ q8 d8 U' G! Q这属于疏松.
8 w- \9 O. d) }楼主的图片里出现了晶间缩松.当然其石墨形态也不好,也有块状石墨. ...

董工，这是我们做的金相和加工面对比的图片，我们也针对这个问题采取了措施，但是有个奇怪的现象：通过对比试验，在炉料配比和熔炼工艺不变的情况下，我们试验了石墨化增碳剂的结果比使用石油焦增碳剂的结果要差（粗大、块状石墨多和加工面密度差），唯一能解释的就是石油焦增碳剂的S/N含量比石墨化增碳剂的要高。如何正确解释这个现象呢？

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:00:22

飞哥爱暖儿发表于 2018-12-31 07:44
0 c: Z, y, a! q' p7 a请帮指点下熔化容易

关键是那个断口的状态不清楚，我需要把断口锉平滑，希望能确认，排除一种产生缩松的可能性。现在排除不了。

如47楼中红圈圈点处.不单是组织粗大的问题.

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:02:12

sting811 发表于 2018-12-31 07:55
6 P% \. z3 U3 i- @& |董工，这是我们做的金相和加工面对比的图片，我们也针对这个问题采取了措施，但是有个奇怪的现象：通过对 ...

铸件加工后.件的边缘部为也有疏松的现象么?

sting811 · 发表于 2018-12-31 08:08:16

castengineer 发表于 2018-12-31 08:02
& X1 g" J0 {6 A! s铸件加工后.件的边缘部为也有疏松的现象么?

边缘能轻一点，但是总体呈弥散分布的。

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:13:34

sting811 发表于 2018-12-31 08:08, k) C# I/ T T) e' ~3 M
边缘能轻一点，但是总体呈弥散分布的。

石墨化增碳剂的结果比使用石油焦增碳剂的结果要差（粗大、块状石墨多和加工面密度差），唯一能解释的就是石油焦增碳剂的S/N含量比石墨化增碳剂的要高----这是正常的.
和S/N比关系不大.硫的作用,对铸铁来讲是二次形核.致于边缘和中心的区别.就和过冷度对石墨的形核的影响因素来考虑.

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:14:53

sting811 发表于 2018-12-31 08:08
) q- K+ @" m4 q; m- z边缘能轻一点，但是总体呈弥散分布的。

加增碳剂后保温温度和时间是多少.

sting811 · 发表于 2018-12-31 08:19:42

castengineer 发表于 2018-12-31 08:147 Q, m$ k0 d2 P0 \5 C5 N3 i
加增碳剂后保温温度和时间是多少.

过热温度1520左右，保温6-8分钟。

castengineer · 发表于 2018-12-31 08:24:24

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 08:39 编辑

sting811 发表于 2018-12-31 08:19! X. Y! I+ } w8 o
过热温度1520左右，保温6-8分钟。

1520有点低,石墨增碳剂有如铸锭的遗传性的结晶特点.----1540度10分钟为好.非石墨增碳剂可以低一点.

但你的疏松不单是,熔化温度和保温时间的问题.只不过能结决少量粗大石墨片和石墨节的问题.
主要还要加强基体晶粒度和孕育问题.

sting811 · 发表于 2018-12-31 08:50:30

castengineer 发表于 2018-12-31 08:24
$ w) W( a, {3 |: {3 E1520有点低,石墨增碳剂有如铸锭的遗传性的结晶特点.----1540度10分钟为好.非石墨增碳剂可以低一点.
: p* W! y- B0 x$ \( X! ]! c* z
q: L: o8 x1 M& m但你 ...

我们对石墨化增碳剂和石油焦的增碳剂使用比较纠结，之前批量使用石油焦增碳剂时铸件出现了N气孔缺陷，后来我们更换了石墨化增碳剂N气孔缺陷没有再出现，但是近期出现了批量导轨加工后密度不好的问题，我怕改回石油焦增碳剂又会出现N气孔的问题。
我可以再对比试验一下，过热温度提高到1540保温10分钟再看看两者加工后的区别，还有一个现象是我们提高了生铁加入量也会加重导轨密度问题，现在怀疑是增碳剂和生铁石墨遗传性问题，您还有什么建议？

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