请教下，共晶团数增加，是不是缩松疏松的倾向越大？

castengineer

灰铁人生 发表于 2019-7-30 15:11
谢谢Cast前辈指导。我有点奇怪，“只加碳化硅,是原子扩散型增硅.碳.不会提供碳簇型石墨微团.形成Fe3C的几 ...

对的 .
这是指增加碳化硅,做为原铁水的增碳.增硅手段时.是这种情况,但如果用碳化硅做预处理工艺时,会有助于原孕育核心的长大,但决不是形核机制,在对灰铁的石墨片形态起作用.

铸造小狗

castengineer 发表于 2019-7-30 15:28
对的 .
: W0 _9 ?$ u- o5 a# `1 r这是指增加碳化硅,做为原铁水的增碳.增硅手段时.是这种情况,但如果用碳化硅做预处理工艺时,会有助 ...

. K/ y7 ?$ x+ `- j' o/ `& H有碳化硅孕育剂，微米级的，据说使用效果不错。

YZD123HD

百度疏松，应该就是显微缩松，百度结果如下：
(1)定义和特征：疏松又称为显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂之间形成的细小空洞。疏松的宏观端口形貌与缩松相似，微观形貌为分布在晶界和晶臂间，伴有粗大树枝晶的显微空穴。
% ?7 ~7 I' d* K6 ^5 Y1 g" {8 ]3 v(2)形成原因：
①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性，补缩困难，易形成疏松；
②浇注温度过低易产生疏松；
* d" ]) o& `5 f% Q" d( V) l③合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩，易形成疏松；
④合金中杂质和溶解的气体过多，在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿，阻塞补缩通道，使疏松加重；
⑤合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；
⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件在凝固时得不到有效补缩；
  t2 @: Q  D9 I# g$ T) E6 c4 p; R9 ^⑦铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩；
⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；
. ]7 T/ a+ @, F5 l" H& r3 H# J⑨内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
% ~7 N$ N4 t1 ^8 e! l7 u8 ?- G⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多，使凝固温度间隔增大。例如，铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶，使铸件产生疏松。
(3)防止办法：
①改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩；
②改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；
5 g8 W: v+ K- L4 \* g③改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；
5 f4 t$ g  Z  o0 b2 x- s/ A( {7 n7 I④对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；
⑤加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；
⑥采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；
; X1 a1 V8 t: G& [- d) E1 A⑦提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；
8 n& g1 C; E) E5 x0 f⑧调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；
3 t1 g  [% H9 [% ~⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；
⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间；点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率；捣冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。
) Q" |7 w4 F& }(4)补救措施：
4 n- W, g# I( a4 i①焊补。挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；
( M" K$ ?8 C8 }+ }9 q) d2 [, _% J②对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能；
③重要零件可进行热等静压处理，消除铸件内的疏松；
) m: u$ ?3 N6 G6 Q9 j④疏松超过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。

castengineer

铸造小狗 发表于 2019-7-31 07:26
+ S1 h! o5 H7 q$ K有碳化硅孕育剂，微米级的，据说使用效果不错。

2 ?. Q6 Y+ ~5 k/ f% Y微米级的,只不过是其提供的碳局部浓度微区与结晶核心微区的吻合度高.更有助于结晶核心的长大.

硅孕育,是一种碳的活度不均及扩散衰退理论的应用实践.在硅的熔解过程中.也会出现碳化硅和各种石墨质点.这种碳化硅是熔解的硅和铁水的碳形成的碳化物.其晶格结钩不会形成碳形核基底.在继续的冷却过程中.碳化硅会融解.分解成碳和硅两种状态.分解出来的硅,熔入铁水中.分解出来的碳,会在碳化硅内部或周边,形成点状.块状.球状石墨.随着碳化硅的融失.而形成石墨结晶核心.
  n+ x0 G1 _, [0 A7 `但.大部分的石墨析出区,是在硅的表面.....
) s9 u: |# r8 Q! [& ?, Y5 S
9 r/ U! w2 {1 _; O以上所述.碳化硅有助于孕育过程的进行.但.不会形成石墨的结晶核心.

灰铁人生

castengineer 发表于 2019-6-3 14:20
9 L4 k) |  o; j1 X& f较少的共晶团数，易产生疏松；过多的共晶团数易产生缩松-----准确。

, b. e5 J/ r/ c' j4 @; Z- j谢谢cast前辈指导，从化学成分和孕育角度来讲，同样的碳硅含量下，就疏松情况来说，是不是用硅锶要比用硅铁，疏松程度，会轻一些？

老翻砂匠

灰铁人生 发表于 2019-9-19 15:52
. u2 R: F8 d' Z3 B) {+ X谢谢cast前辈指导，从化学成分和孕育角度来讲，同样的碳硅含量下，就疏松情况来说，是不是用硅锶要比用硅 ...

" E! v; y& q, x
个人认为，硅铁孕育剂的效果就是不错的，只是抗衰退能力太差，所以才有了后来的硅钡、硅钡钙、... ,等孕育剂～

castengineer

灰铁人生 发表于 2019-9-19 15:52
4 g" W9 ?6 K' P4 L( Y% j( ^. L谢谢cast前辈指导，从化学成分和孕育角度来讲，同样的碳硅含量下，就疏松情况来说，是不是用硅锶要比用硅 ...

  g, O' s; V6 `& c& J2 s硅与锶的孕育能力基本相同。但，其石墨化能力比硅要高。这就致使用硅锶比单硅铁的石墨化能力大些。就避免了加大硅铁量，增加共晶团数量。而导致共晶数量增加，而引起的过孕育缩松。

castengineer

硅与锶的孕育原理基本相同..

铸造小狗

castengineer 发表于 2019-9-20 07:56
' |; }/ W  P) [+ h8 b- z8 d0 ~" H硅与锶的孕育原理基本相同..

' S1 N& z1 k1 @有时候，我们还真的走入了误区，这几天的曼谷展，同行间也做了很多交流，感觉，国内的稀土用过量了，导致再再用某些合金去平衡稀土，印度的资深铸造高工讲观点，我很赞成，铸造就是在寻找平衡中取得最佳点！（大慨的意思）。细考虑，真的有道理！

castengineer

: {. ~6 L3 P+ _! V
, [2 G1 n6 U& v5 B' B应当讲，稀土的成核作用已经超过其它的元素的等量作用，但，其残量的控制也是工艺性难题，传统的0.019%也不尽合理。如何做好平衡，在实际生产中要做到比较合理很难，