铸件缩孔如何解决？

hugoboss590 · 发表于 2019-10-28 14:45:14

其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问题，还有产品变更要走流程，耗时耗力），估计大部分人都会放弃这条路，但是不要把这条路堵死了。
改工艺增加液态补缩：1.要有液态补缩的源头；2.液态补缩通道要畅通；

lumaobo · 发表于 2019-10-28 21:38:24

富康铸造发表于 2019-10-28 13:10

* `# g. q: ?. T
登录/注册后可看大图

3 h; G+ n* P8 }4 v4 z0 f% T& v温度调高调低？

得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:38:19

lumaobo 发表于 2019-10-28 21:38
' `8 _# J4 d1 [! f' O5 ~得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

已经做了，增加碳当量，减少浇口，并且把水口往热节地方加宽了，效果不好，唯一是高温浇筑的产品会好点

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:42:59

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57
$ i- p& `3 p* R6 l* [. V7 o个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？! Y) E4 r+ @; L t/ e1 W/ V
是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

没办法了，这是最后的方法了，要不就得动浇注系统了

富康铸造 · 发表于 2019-10-31 09:44:18

铸造小狗发表于 2019-10-27 15:46
: S9 }$ d; d8 Q3 W* `* e我也认为，工艺必须要改！

肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行

铸造小狗 · 发表于 2019-10-31 15:47:39

富康铸造发表于 2019-10-31 09:448 S' S' U3 @ c
肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行 ...

千万不能再增加原有热节的厚度！

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:44:20

铸造小狗发表于 2019-10-31 15:472 D' f, h# ?3 J) Y& j
千万不能再增加原有热节的厚度！

想了想，会增加打磨难度，还是在内弧加补缩试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:45:04

hugoboss590 发表于 2019-10-28 14:450 ]5 E# A8 Q7 q
其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问 ...

修改浇注系统，在内弧加了个补缩冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:46:00

castengineer 发表于 2019-10-26 23:12& Z/ E6 ]: l. M/ ]; v
均衡凝固不适合你的件。

准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....

老翻砂匠 · 发表于 2019-11-2 21:50:37

富康铸造发表于 2019-11-2 20:46
' F; P' i- Z+ x( r4 }准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....

坐等分享你的改进后的成果，祝你成功！

fbi-2008 · 发表于 2019-11-4 08:46:36

楼主改进结果如何？有没有解决问题？

富康铸造 · 发表于 2019-12-10 14:21:19

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27
& [1 P; i& J. g9 p% A+ u; G1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。, ^6 ? Z. s1 t
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
( x1 X6 D {/ y- l& [9 J3:直浇道与横浇道交叉 ...

老师，能不能给我点示意图，比如引流补贴做成什么样的？直浇道与横浇道交叉位置体积怎么加大？加大到什么程度？锥形封闭式横浇道具体做什么样的？碳当量提高到多少？方便的话我私信您加个微信？

fbi-2008 · 发表于 2019-12-11 19:15:42

看来楼主还是没有解决问题，大神们继续帮忙

YZD123HD · 发表于 2019-12-12 09:56:32

不知道解决没有，如果没有的话，建议在缩孔的位置加一块大小和热节面积稍大一点，厚度与壁厚相当的冷铁，如果是长条，也可以加几块冷铁，加在下箱

铸造小狗 · 发表于 2019-12-13 07:05:51

看来真还没有解决，尝试一下将内浇口的面积继续减小（长、扁），且在缩孔的发生部位扎出气眼。

Xavier2005 · 发表于 2019-12-30 21:49:42

从两方面分析，工艺和成分
补缩通道不通畅，最好应用顺序凝固工艺，有模拟软件的话，一看便知
碳当量太高了，适当降低一些，有利于发挥冒口的作用
以上意见，望理解其内涵

铸造小狗 · 发表于 2019-12-30 23:12:35

Xavier2005 发表于 2019-12-30 21:49' c9 d2 v( v7 }/ [8 U1 o- |* {
从两方面分析，工艺和成分
5 n/ P, y! N: I9 @) R/ }' `补缩通道不通畅，最好应用顺序凝固工艺，有模拟软件的话，一看便知
" ]$ C$ e1 o& X3 \) o; ~碳当量太高了 ...

我的经验告诉我，碳当量太高也容易缩的！

wubin3188 · 发表于 2020-1-14 21:48:03

铸造小狗发表于 2019-12-30 23:121 i$ }5 b$ Z9 J& T" C. t
我的经验告诉我，碳当量太高也容易缩的！

看到个比较实战型的，碳当量高了，冒口易不起作用，单热节的铸件宁可碳当量低接近共晶点或者再低来发挥冒口的作用，冒口不起作用后的危害更大，个人认为解决缩松、缩孔首先得观察冒口是否起作用，首尾模的冒口切开看看状态再说，起作用的前提下再来分析其它问题，不然容易走入很大的误区。

fbi-2008 · 发表于 2020-1-15 13:18:23

富康铸造发表于 2019-12-10 14:211 j, m( E4 ?. c a$ V. k
老师，能不能给我点示意图，比如引流补贴做成什么样的？直浇道与横浇道交叉位置体积怎么加大？加大到什么 ...

把老翻找过去现场调查一下吧

富康铸造 · 发表于 2020-1-15 15:52:23

wubin3188 发表于 2020-1-14 21:48
; Y9 ]1 l+ E& o% m2 l) N* R* t看到个比较实战型的，碳当量高了，冒口易不起作用，单热节的铸件宁可碳当量低接近共晶点或者再低来发挥冒 ...

冒口没起作用

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