油缸产品这个缺陷是回硫吗？

铸造小狗 · 发表于 2019-12-26 08:10:33

maohongyu 发表于 2019-12-25 13:11: y: _- t' _, z$ ~1 b0 T' j
我认识几个中医以前都是算命的

现在的老中医都上电线杆和厕所的墙上去了，还有老军医！

action_ngqqZ · 发表于 2019-12-26 09:55:06

dlee 发表于 2019-12-25 13:15
3 _+ f8 v8 t* e* n9 V& n' Q* ]1.5-10吨大件，一个直浇口少聊！

目测这个产品5吨，20T的产品我们也都是单根浇的，工作量要少很多的

StoneFeng · 发表于 2019-12-26 14:01:48

一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
原因要从型砂上考虑，呋喃树脂是酸性的，如果为追求型砂快速硬化，一般会多加固化剂，导致型砂表面S含量高，引起的铸件表面球化衰退。
解决措施：更换使用MgO涂料。也就是经常说的“防渗硫涂料”

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-26 17:12:33

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
' L2 z' u- r- {2 v& l# Z一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
7 c* A6 x0 O% E. c2 r. |+ d' v原因要从型砂上考虑 ...

毛坯面向下5-10mm左右

回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

铸造小虎 · 发表于 2019-12-26 17:17:34

老翻砂匠发表于 2019-12-26 17:12

8 g* y& `: a. F& i* ^8 _7 B( k
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! J4 E W0 i3 ]
回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

StoneFeng · 发表于 2019-12-27 08:44:52

老翻砂匠发表于 2019-12-26 17:12
2 m3 i7 E4 u. G* X- b: h& F回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

我们做的大件，厚度50-100mm的件上出现过这种缺陷，我们叫做“花斑”，粗加工掉5-10mm后就有。做了本体金相，就是这种片状石墨或者蠕虫状石墨。用了MgO涂料就解决了。

zjy95381 · 发表于 2019-12-29 16:24:39

铸造小虎发表于 2019-12-26 17:176 a4 L" B7 Q: ?& d
就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

铸造小狗 · 发表于 2019-12-29 16:46:49

zjy95381 发表于 2019-12-29 16:24
. t1 W# M; H4 A6 F冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

我也想听听虎子的见解。

fbi-2008 · 发表于 2019-12-30 10:09:41

铸造小狗发表于 2019-12-29 16:46
# H7 V) x$ J- R& ~4 O我也想听听虎子的见解。

虎不是回复了？

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-30 12:04:42

fbi-2008 发表于 2019-12-30 10:09
* b& r4 F3 S7 F1 R虎不是回复了？

估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

铸造小狗 · 发表于 2019-12-30 15:04:12

老翻砂匠发表于 2019-12-30 12:044 n" }, y `- ?8 U- M6 @$ a
估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

还是老翻砂师懂我。

铸造小虎 · 发表于 2019-12-30 17:26:57

铸造小狗发表于 2019-12-30 15:04
( M& D0 A5 x. ~: Q

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还是老翻砂师懂我。

说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

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老翻砂匠 · 发表于 2019-12-30 20:42:43

这个问题有点兴趣，不知道目前问题解决了没有，求分享~

castengineer · 发表于 2019-12-30 20:48:52

本帖最后由 castengineer 于 2019-12-30 21:13 编辑

铸造小虎发表于 2019-12-30 17:26
! I/ B$ n* L* [: K0 w说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

你说的确实是牛头不对马嘴。

这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼主没有应答.所以不能做最后的分析结论.

想咨询你一个问题.铸钢0.15%C 0.6%Si可以用铸铁炉前碳硅仪,测定钢水含碳.硅量么?

铸造小虎 · 发表于 2019-12-30 22:27:09

castengineer 发表于 2019-12-30 20:48

* \3 U. V8 O! p1 K
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! k) Z8 W C/ ?
你说的确实是牛头不对马嘴。/ X# Y7 W4 \. k4 R
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这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼 ...

我请教了佛山苏工，他说只有贺利氏的碳硅仪可以测铸钢的碳硅，其他的不可以，他自己做的目前可以测碳，硅测不了

castengineer · 发表于 2019-12-30 22:58:07

哪个也不可以碳硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。

castengineer · 发表于 2019-12-30 22:58:48

所以说别乱讲。

铸造小狗 · 发表于 2019-12-30 23:04:22

castengineer 发表于 2019-12-30 22:58
, U6 J- l; l$ z; `$ {! v6 t! }哪个也不可以碳硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。 ...

铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而铸钢并没有共晶反应，牛头不对驴唇的，绝对不可以！
期待能测定铸钢的快速分析仪问世！

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-31 09:37:58

铸造小狗发表于 2019-12-30 23:04, a2 u# h! A" |( T- F4 G% ^
铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
6 C: e" X c6 ]! ~$ L- m8 v铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而 ...

小狗说的应该是有道理的，但我也见过，居然用普通炉前铁水碳硅快速分析仪（有的叫“炉前铁水智能分析仪”的，反正是五花八门）测定铸钢、测定高铬铸铁、测定高磷铸铁的，不过，我都纠正了。

铸造小猫 · 发表于 2019-12-31 14:03:27

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:013 W5 w, ]* [' |( u$ w" ^
一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
' s" U3 Q* H- t Q1 c, q8 j原因要从型砂上考虑 ...

以前干蠕铁遇到过类似事情，加工后很明显，该处表面有冷铁，可以从砂型涂料上想办法来解决问题

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