油缸产品这个缺陷是回硫吗？

铸造小狗

maohongyu 发表于 2019-12-25 13:11
* V" u) I% c4 q. I7 K( K我认识几个中医以前都是算命的

: [9 v3 x! O  J: ~4 Z现在的老中医都上电线杆和厕所的墙上去了，还有老军医！

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dlee 发表于 2019-12-25 13:15
1.5-10吨大件，一个直浇口少聊！

目测这个产品5吨，20T的产品我们也都是单根浇的，工作量要少很多的

StoneFeng

一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
原因要从型砂上考虑，呋喃树脂是酸性的，如果为追求型砂快速硬化，一般会多加固化剂，导致型砂表面S含量高，引起的铸件表面球化衰退。
5 _: G7 }1 E# l1 E- S  W9 V9 d9 L0 K- X& j解决措施：更换使用MgO涂料。也就是经常说的“防渗硫涂料”

老翻砂匠

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
& m( G( ?% x* [原因要从型砂上考虑 ...

毛坯面向下5-10mm左右

回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～
% _" k, d# X2 ^' L* p. l& }
, S2 S% S3 e" T# b: l

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2019-12-26 17:12

                               
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回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

, a7 A( O9 u# ?% l# n就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况
9 k- g6 k% N1 S

StoneFeng

老翻砂匠 发表于 2019-12-26 17:12
回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

& z2 S% P% `% ]! r我们做的大件，厚度50-100mm的件上出现过这种缺陷，我们叫做“花斑”，粗加工掉5-10mm后就有。做了本体金相，就是这种片状石墨或者蠕虫状石墨。用了MgO涂料就解决了。

zjy95381

铸造小虎 发表于 2019-12-26 17:17
就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

铸造小狗

zjy95381 发表于 2019-12-29 16:24
冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

我也想听听虎子的见解。

fbi-2008

铸造小狗 发表于 2019-12-29 16:46
我也想听听虎子的见解。

! R2 R8 l: g) |6 n) }虎不是回复了？

老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2019-12-30 10:09
0 z2 c5 _/ K8 T) a9 u1 y4 Q7 t  F虎不是回复了？

6 y! j6 C+ U) l& ~$ z估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

铸造小狗

老翻砂匠 发表于 2019-12-30 12:04
估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

还是老翻砂师懂我。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-12-30 15:04

4 k3 ^+ @$ B/ u0 `. Q                               
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/ d' ]0 h, ], ~3 B还是老翻砂师懂我。

说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

                               
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老翻砂匠

这个问题有点兴趣，不知道目前问题解决了没有，求分享~

castengineer

- z6 K0 \2 Q& w3 i/ G2 ?1 N9 H4 v

铸造小虎 发表于 2019-12-30 17:26
; [7 E; A, x0 e% p& H9 J. _0 [说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

# R+ u3 X* g* P- R1 K3 p2 ?你说的确实是牛头不对马嘴。

$ i6 L6 y, ~3 c这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼主没有应答.所以不能做最后的分析结论.
3 J* s2 U3 c. f1 h% ], W( z
想咨询你一个问题.铸钢0.15%C  0.6%Si可以用铸铁炉前碳硅仪,测定钢水含碳.硅量么?

铸造小虎

castengineer 发表于 2019-12-30 20:48

4 n1 l7 _8 N. I- m                               
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& l; g/ z! k, s! S5 s2 F0 H你说的确实是牛头不对马嘴。
$ P( O8 D9 c) i( ~) E0 y. T
" {" v7 ?8 {( L9 o% S3 s/ a- L- r这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼 ...

* g# r1 \8 |; `! |6 y, ~+ x我请教了佛山苏工，他说只有贺利氏的碳硅仪可以测铸钢的碳硅，其他的不可以，他自己做的目前可以测碳，硅测不了
% \; J- `/ p1 n2 L2 H

castengineer

哪个也不可以碳 硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。

castengineer

所以说别乱讲。

铸造小狗

castengineer 发表于 2019-12-30 22:58
/ z6 r# _- P- N" E- _4 P; d7 E哪个也不可以碳 硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。 ...

2 u& r. F# `1 ^+ }/ C! }铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
$ h( _/ \+ l' ?铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而铸钢并没有共晶反应，牛头不对驴唇的，绝对不可以！
) s9 y( U2 B8 v, T* U1 ~期待能测定铸钢的快速分析仪问世！

老翻砂匠

铸造小狗 发表于 2019-12-30 23:04
0 c% Z6 |, N1 o  X; V铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
% w2 {& U' A& ?( K+ M0 b铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而 ...

/ x5 w! Y. ]  b- w; P5 l+ O$ l" p3 E小狗说的应该是有道理的，但我也见过，居然用普通炉前铁水碳硅快速分析仪（有的叫“炉前铁水智能分析仪”的，反正是五花八门）测定铸钢、测定高铬铸铁、测定高磷铸铁的，不过，我都纠正了。

铸造小猫

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
0 s3 b  ~& q6 u$ q5 x8 ]* y原因要从型砂上考虑 ...

以前干蠕铁遇到过类似事情，加工后很明显，该处表面有冷铁，可以从砂型涂料上想办法来解决问题