油缸产品这个缺陷是回硫吗？

铸造小狗

maohongyu 发表于 2019-12-25 13:11
我认识几个中医以前都是算命的

8 N, L3 U6 ^" A& P现在的老中医都上电线杆和厕所的墙上去了，还有老军医！

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dlee 发表于 2019-12-25 13:15
3 Q7 C' B( `5 K+ |1.5-10吨大件，一个直浇口少聊！

9 S+ F/ h  N5 l6 @4 d目测这个产品5吨，20T的产品我们也都是单根浇的，工作量要少很多的

StoneFeng

一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
原因要从型砂上考虑，呋喃树脂是酸性的，如果为追求型砂快速硬化，一般会多加固化剂，导致型砂表面S含量高，引起的铸件表面球化衰退。
" w% `9 B) M9 w, J8 f解决措施：更换使用MgO涂料。也就是经常说的“防渗硫涂料”

老翻砂匠

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
6 i4 t5 j/ _! S( e5 q一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
原因要从型砂上考虑 ...

毛坯面向下5-10mm左右

回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～
1 c3 w4 b7 g! a2 ~1 e* ]/ q4 K
  T$ }+ y+ v8 P( j

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2019-12-26 17:12

8 I& n; j( N: x+ ~% ?+ w- L& C                               
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( B2 c6 j7 s( G/ p+ k! P回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

StoneFeng

老翻砂匠 发表于 2019-12-26 17:12
回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

( P2 O, W2 a* g0 k/ t9 R4 ^我们做的大件，厚度50-100mm的件上出现过这种缺陷，我们叫做“花斑”，粗加工掉5-10mm后就有。做了本体金相，就是这种片状石墨或者蠕虫状石墨。用了MgO涂料就解决了。

zjy95381

铸造小虎 发表于 2019-12-26 17:17
+ E/ Y- ~; ?( C1 u$ k9 N2 x就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

4 @' i7 P+ w1 V/ j- i; u冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

铸造小狗

zjy95381 发表于 2019-12-29 16:24
冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

5 h* v* m( _. v9 p我也想听听虎子的见解。

fbi-2008

铸造小狗 发表于 2019-12-29 16:46
我也想听听虎子的见解。

虎不是回复了？

老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2019-12-30 10:09
虎不是回复了？

估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

铸造小狗

老翻砂匠 发表于 2019-12-30 12:04
2 o% O8 [/ @7 x. g8 D3 E4 N估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

0 |& b/ c- Z, v还是老翻砂师懂我。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-12-30 15:04

                               
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) S% O' I) ?* @) q: ^还是老翻砂师懂我。

. e* k' f1 |2 U8 g: l说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

                               
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9 B# O, l! l1 i  d; a

老翻砂匠

这个问题有点兴趣，不知道目前问题解决了没有，求分享~

castengineer

铸造小虎 发表于 2019-12-30 17:26
说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

7 ^1 y7 j9 [8 |- i) G$ b3 A. m你说的确实是牛头不对马嘴。

这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼主没有应答.所以不能做最后的分析结论.
) g  [# M+ j. q% ?. v
想咨询你一个问题.铸钢0.15%C  0.6%Si可以用铸铁炉前碳硅仪,测定钢水含碳.硅量么?

铸造小虎

castengineer 发表于 2019-12-30 20:48

, f8 H% u, w' N1 x  }                               
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2 i- d: u  B7 ?7 c+ C: L; m0 @你说的确实是牛头不对马嘴。

这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼 ...

! \4 _, j1 K1 x, ~* \8 l0 {; m8 u% X我请教了佛山苏工，他说只有贺利氏的碳硅仪可以测铸钢的碳硅，其他的不可以，他自己做的目前可以测碳，硅测不了
1 l; l: U# {7 G3 J1 @! C6 n

castengineer

哪个也不可以碳 硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。

castengineer

所以说别乱讲。

铸造小狗

castengineer 发表于 2019-12-30 22:58
5 r& r2 p1 I$ c1 q3 M5 d5 C9 x哪个也不可以碳 硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。 ...

铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而铸钢并没有共晶反应，牛头不对驴唇的，绝对不可以！
期待能测定铸钢的快速分析仪问世！

老翻砂匠

铸造小狗 发表于 2019-12-30 23:04
铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而 ...

5 ~; b' _6 E& P4 [7 p6 w" J/ R小狗说的应该是有道理的，但我也见过，居然用普通炉前铁水碳硅快速分析仪（有的叫“炉前铁水智能分析仪”的，反正是五花八门）测定铸钢、测定高铬铸铁、测定高磷铸铁的，不过，我都纠正了。

铸造小猫

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
/ P) B! F( @# L2 U0 {, N一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
1 J1 N6 x: h: g原因要从型砂上考虑 ...

. _" s4 I& d8 j2 Q) @) m7 }% v8 q以前干蠕铁遇到过类似事情，加工后很明显，该处表面有冷铁，可以从砂型涂料上想办法来解决问题