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[交流] 关于铁水碳含量和铸件碳含量的问题

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-6 20:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-13 22:18:18 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    据我所了解,目前铸造厂的碳含量都是检测铁水中的碳含量,而不是铸件本体的碳含量,检测方法包括碳硫仪,光谱仪和三角试块,有几个问题+ t5 \0 ~  ]0 v$ P
    1、我们经常所说的碳含量(比如教科书论文上面的)都是检测的铁水的碳含量吗?% j+ l8 E/ {( K/ U
    2、一包铁水浇注前的碳含量和浇注后铸件本体的碳含量是一致的吗?差别有多大?0 H, k8 L* }1 P/ u. Z* W
    3、我厂以前做过对比分析,发现有的差别接近0.2%,有的差别0.1%,并且没有明显规律可寻,各位同行有没有遇到类似的情况?
    , Y0 {& _# f1 h1 m3 B: I8 V- l请欢迎大家讨论
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    2025-8-12 13:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-17 17:41:04 | 显示全部楼层
    1、原则上是成品样,也就是铸件的成分,否则还有什么意义?
    8 t- P  Q: n: o7 y4 _" K2、浇注前,这个前是多少前(冶炼炉子里还是出钢前,还是出钢后的浇包里?),不同时间取样,成分当然会有变化的
    / J+ d+ m2 S4 z% [, H+ D! x3、没有代表性的取样分析,那就没有意义。成分偏差是有相关标准的。
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2020-3-17 19:14:15 来自手机 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-3-17 17:41# E+ U0 ^  J) ^0 @. x$ c
    1、原则上是成品样,也就是铸件的成分,否则还有什么意义?7 y' W( q( t/ d6 z
    2、浇注前,这个前是多少前(冶炼炉子里还是出 ...
    $ {% S8 B7 \: k0 U) a& x$ Z
    请问是什么标准,哪里可以查到?
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-17 20:41:49 | 显示全部楼层
    原则同意二楼恶魔君的意见,铸件成品的检测也是必须的,但这只是“死后验尸”的做法,为了保证铸件成分的合格,必须在原汤检测合格的情况下,方可进入孕育等炉前处理,随之进行浇注等后道工序。1 M2 V) @5 M0 q1 p$ s" t
    至于标准,国家与行业肯定是都没有的,也不可能有,况且,国标对于铸铁只是要求牌号指标。但作为生产企业,必须要有自己的标准的,以便于生产的指导与过程控制,但制定这个标准必须要花功夫了,我曾经在某企业,为了将“炉前热分析仪、光谱检测、理化检测”的碳和硅做到统一标准,整整花了两个多月!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-18 17:17:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2020-3-18 17:21 编辑
    5 Z" i# d( t. j7 q0 e3 G* n
    suncw 发表于 2020-3-17 19:142 S* E& b% Q' ?: |# l1 x
    请问是什么标准,哪里可以查到?

    . I5 A0 y9 b, v! ?; j# i1 ~; h2 ?4 _1 t0 h& H
    成分偏差的标准有好几个,既有通用型的,也有针对钢种,甚至针对某个牌号的。下面是JIS一个通用标准(GB,ASTM也有的); z- B- i0 E! ^' z/ J3 M
    IMG_20200318_171153.jpg
    - N* u7 h4 K/ Q2 Z3 b) S7 Q. f+ {+ |, T/ e) y) n" p/ }; y
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-18 17:25:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2020-3-18 17:27 编辑 " ^( L8 Y$ h$ F/ U$ |3 k7 B0 B8 x
    5 A4 |  X7 g3 d) j* `- d. h) H9 s2 u
    忘了说了,我是搞铸钢的,所以以上观点仅针对铸钢,铸铁不太清楚。
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 18:57:46 | 显示全部楼层
    成分理论上会有差异。浇注之前肯定是要测的,否则凭什么浇注?( J0 j0 @& [+ K+ O; M" l1 {! U
    最好按老翻的方法,企业内部自己找到对应规律,制定内部标准用于指导生产
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-18 20:13:31 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-3-18 18:57
    4 \( W2 q/ ^& h. ^! w成分理论上会有差异。浇注之前肯定是要测的,否则凭什么浇注?0 y; k( u6 }% a# ~. H& N+ j# B( I
    最好按老翻的方法,企业内部自己找到对应规 ...

    . H( D* A: Z# M9 C$ j0 {至少得有操作标准,否者判定是否可以出汤的依据是什么?当然,不少小厂(主要是小作坊)一切凭“经验”,盲人摸象,所以就很难能做到“稳定”~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-3-18 20:43:44 来自手机 | 显示全部楼层
    求“稳定”不可能,铁水炉前化验,基本上是铁水组元%单质的数据。铸件的成份,是著多物理合金相及化学合金相的组元%的组合数据。物态不同  ,化验方法不同, 不可能“稳定 ”在某一数据值区间。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 21:07:00 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-3-18 20:13% \8 A6 }1 h3 M( O& @
    至少得有操作标准,否者判定是否可以出汤的依据是什么?当然,不少小厂(主要是小作坊)一切凭“经验”, ...

    : c. l8 }/ ]) ^7 b, r5 A铸铁不懂哈,说错拍砖可以,勿喷% u, f8 L9 I. ]2 K
    铸铁同样成分对不同壁厚的件做出来的性能会不一样吧?打个比方15mm厚的球铁和45mm厚的球铁同一牌号,成分控制应该不一样吧?" Z  z$ @( J' ]! U3 H; C
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-18 21:10:55 | 显示全部楼层
    1、成分波动这个正常,但作为技术及操作人员,应该力求稳定。首先应该从技术层面指导作业者作业。  a/ Y# {9 U" x9 m& z
    我们的冶炼作业指导书供参考
    2 _9 ]+ ^" b- e' l3 A 批注 2020-03-18 210918.png
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    发表于 2020-3-18 21:12:18 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-3-18 21:070 C, |8 [. [+ G) r+ t( I# X
    铸铁不懂哈,说错拍砖可以,勿喷- d2 G- D$ P$ [- x
    铸铁同样成分对不同壁厚的件做出来的性能会不一样吧?打个比方15mm厚 ...

    1 [; n7 @3 C" s这个应该是组织问题,不是成分问题。
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 21:22:41 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-3-18 21:120 h' y6 B5 y0 o6 [7 ?- J
    这个应该是组织问题,不是成分问题。
    7 X) j0 ]# W5 B% `6 g9 B
    钢可以通过热处理改变组织,底牌号铁不热处理的
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    2024-12-19 07:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 21:39:21 | 显示全部楼层
    到铸件上,成分的偏析不可避免,成分越高偏析越严重,曾经遇到过同样一个铸件上对向两个连体试块高铬铸铁上Cr偏差到1个多百分点的,目前能做的就是保证液态钢水状态下成分尽量均匀,凝固过程中,特别是铸铁会存在C以石墨形态析出 的问题,铸件本体上的成分分析本身也就不准确了
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    2024-12-19 07:51
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    发表于 2020-3-18 21:41:50 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-3-18 17:17
    4 ]7 C- e1 {, ~7 m6 T/ c$ \) s  S成分偏差的标准有好几个,既有通用型的,也有针对钢种,甚至针对某个牌号的。下面是JIS一个通用标准(GB, ...

    2 o/ U$ Z; v! ?这是个成分化验的偏差标准,再国标范围上下限上,如果化验结果超过国标但在偏差范围内,其他性能指标如果合格是允许让步放行的标准
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-18 21:58:25 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-3-18 21:07
    + W/ X0 X# E# X$ ~! N+ z2 X2 {. d铸铁不懂哈,说错拍砖可以,勿喷
    7 Y- ?! N9 }, Q( _+ [1 X! z铸铁同样成分对不同壁厚的件做出来的性能会不一样吧?打个比方15mm厚 ...
    : h8 {+ |% M5 B8 M* t+ |$ |
    对的,所以对薄壁件控制的碳当量要比厚件要高。对于强度,根据标准以试棒来判定,当然,对于有特殊要求的,需要在本体上取样的,则通过协商制定验收标准~
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    发表于 2020-3-18 22:28:48 | 显示全部楼层
    shuang_8395 发表于 2020-3-18 21:41+ ^/ ~: b7 \: {& D6 `$ L0 Z
    这是个成分化验的偏差标准,再国标范围上下限上,如果化验结果超过国标但在偏差范围内,其他性能指标如果 ...

    + M  |  N4 \( b$ q1 ]& v2 D我们有过案例,日本人不认可你这个说法的。
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     楼主| 发表于 2020-3-18 23:33:00 来自手机 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-3-18 20:43
    0 i! a6 ]( l) K$ r) g求“稳定”不可能,铁水炉前化验,基本上是铁水组元%单质的数据。铸件的成份,是著多物理合金相及化学合金 ...

    1 D( J# \) }- F8 A0 O% w1 o4 e实际生产检测确实如你所述,很难稳定固定对应的区间,比如规定碳含量3.2%-3.4%铸件检测的对应区间可能大于0.2%的范围,而且根据铸件不同也有差别,但是目前并没有找到很准确的规律
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-3-19 05:26:20 来自手机 | 显示全部楼层
    suncw 发表于 2020-3-18 23:33
    9 ?# ?' Y2 O% ^1 u) o& [实际生产检测确实如你所述,很难稳定固定对应的区间,比如规定碳含量3.2%-3.4%铸件检测的对应区间可能大 ...
    7 r" A' x7 h- z" t5 |6 W# \  ?
    这是因为不同的孕育工艺和铸铁不同的铸造冷却条件,对应的基体组织,和我们要求的铸件物理性能有复杂的对应关系。决不能用铸件的化验成份来推算铸件的性能。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-3-19 06:09:42 来自手机 | 显示全部楼层
    国内的“智能”炉前碳硅仪,就是按铸件成份域来推算铸件物理性能的。实属伪科学。
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