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楼主: liyoulei

[交流] 灰铸铁件裂纹

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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-23 16:26:29 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-23 11:400 q3 p- o6 e% a. ?6 s7 y/ ^
    是的,同一批次毛坯加工过程中发现的,是在操作员刀具寿命到了,换刀检测时发现的,然后开始追溯,追出了 ...

    . a! N" ]8 Y+ l7 ~; x% w; D这个毛病应该还是在铸造上,和加工的关系不大,加工只是把缺陷扩大后便于发现,源头还是要查明,否则存在隐患
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-23 18:23:37 来自手机 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-4-23 16:262 K9 M; P" R; V- p
    这个毛病应该还是在铸造上,和加工的关系不大,加工只是把缺陷扩大后便于发现,源头还是要查明,否则存在 ...

    / A0 c7 Q/ j% R是的,如果此零件受的是轴向负荷 ,是有隐患的。
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    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-4-24 07:59:58 | 显示全部楼层
    是不是打箱过早造成的?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-24 09:35:56 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-23 11:40
    ; U/ r/ X3 ?) y是的,同一批次毛坯加工过程中发现的,是在操作员刀具寿命到了,换刀检测时发现的,然后开始追溯,追出了 ...
    ; Q: ~4 ^5 u5 k1 Z
    0 k6 ?9 ~0 \/ E! r+ O$ n+ s( J
    嗯。现在你们认为:开裂后才导致出现图片中所谓的那些条状石墨,但是第三方的结论是铸件原生的条块状石墨造成了铸件开裂。我觉得第三方结论对于条块状石墨的描述,应该用石墨形态分布来表示,C型石墨?,不知道是否准确。请大家给予指导。
    - ^- I1 S( R2 x7 p, q, z
    # G( b4 h; F- A  z1 l" C2 {分歧就在铸件上是不是有原生的条块状石墨,你们可以看看加工没有开裂的铸件上是不是有条块状石墨,或者开裂铸件上没有开裂的位置是不是有条块状石墨。
    5 T' A+ a7 p. D2 @假如是C型石墨的话,对铸件力学性能是有影响的。另外:你们这个产品的铸造工艺生产了多久?新工艺还是老工艺?可以剖切同一炉浇注的加工正常的铸件,做抗拉强度和金相检查。这是我们判断铸件的基本依据,再一个就是看看铸件内部是否有缺陷。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-24 09:42:57 | 显示全部楼层
    不好意思,现在是不是已经确认基体组织中有明显的条块状石墨了,正常没有开裂的位置。* P' I9 ?. y8 G2 x6 f
    & V1 B/ h. ]( u# W9 v0 i( {
    如果确认了,那么开裂位置一般就是在这些异常石墨处,灰铁的片状石墨本身就是起到割裂基体的作用,一旦受外力超过自己的极限,就是从薄弱的石墨位置开裂延伸。4 G. C% T  N: D* `

    ; K  s: E& D+ g后续就是采取措施改善石墨形态分布。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 10:09:27 来自手机 | 显示全部楼层
    看金相图片的短片状石墨,对比一下。C型石墨再严重,不会跨距几乎整个铸件端面,这种缺陷只能是晶间石墨富聚区域,在机加应力下,不连续的的联体裂纹汇成。机加的拉压应力,致使零件产生晶间裂纹。缺陷的根本原因就是E型石墨。基体中的遗传石墨偏聚于枝晶边界,加速了零件的失效。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 11:04:14 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2020-4-24 09:42
    8 K) `0 N3 T2 b) e4 k不好意思,现在是不是已经确认基体组织中有明显的条块状石墨了,正常没有开裂的位置。
    ( F; ?2 t2 ^0 m$ V+ J% v
    . a4 A0 F% T& Z, l! B/ R3 {0 y: v如果确认了,那么开 ...
    ) y; Y! m& m, f
    同一批次检了40多件了,未开裂的没有发现那种条块状石墨。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-24 11:32:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-24 10:09
    5 f+ [2 i( t2 g- }, Z看金相图片的短片状石墨,对比一下。C型石墨再严重,不会跨距几乎整个铸件端面,这种缺陷只能是晶间石墨富 ...

    1 T8 K4 O' t* X嗯,这样的话,我们在开裂的位置,查看金相,是不是应该有E型石墨聚集,但是看作者提供的金相照片,我个人感觉石墨形态并没有明显的异常。
    # x+ h# B- U* N/ k3 u+ f4 F; z* p+ k" y
    这个该怎么解释呢?导致开裂的E型石墨和遗传石墨,可以通过哪些途径检测分析到,这样可以帮助作者尽快的找到原因。- @; f1 [3 I, Q. M8 n1 x

    4 b/ C2 s3 L8 n另外我看标准里面判断金相,一般说的是石墨形态和分布,并没有界定石墨是遗传石墨,还是初生石墨或者共晶石墨。能界定这些石墨的,一般是在现场经验和理论方面都很厉害的
    - w5 N0 {" |  }& n5 a  ^/ M
    6 R7 v+ m+ @9 M& q
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 12:18:30 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-24 12:31 编辑
    2 B5 z1 Z7 ?. I4 Q  I5 k' Y" t" S( M5 i$ C9 p
    初生石墨和遗传石墨是两个概念及石墨形态。从图片的尖角部位一次枝晶发达,就会形成E型石墨。/ `2 Q/ c- n. \4 S% L) M
    共晶石墨和初生石墨在金相图片中,各有不同的形态,用语音无法界定,是要根据基体组织的特征来界定。用语音来界定石墨的类型,是不准确的。
    截图01.jpg
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 13:31:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-24 10:09
    8 ]: `( s# U: V7 ]看金相图片的短片状石墨,对比一下。C型石墨再严重,不会跨距几乎整个铸件端面,这种缺陷只能是晶间石墨富 ...

    ) v( X& d: ?* ]* f- p看到您细致的分析,有种茅塞顿开的感觉,晶间石墨聚集,在加工应力下产生晶间裂纹,我重新查看了所有的金相分析,个人感觉这个可能性非常大。
    % S" W/ M7 f% q) ?" U( P" k: ~- C( K! P3 B6 T# v
    25X.JPG 100X.JPG 2 o( P( X: S4 A+ r$ a. r

    9 f! \( K4 _! e这两张是我们在前期排查的时候做的金相,E型石墨很少,依然出现了裂纹。但是石墨肥大,石墨片层很厚,在外应力作用下产生晶间裂纹。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 13:59:47 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-24 14:32 编辑
    - N3 k1 y1 p9 U
    liyoulei 发表于 2020-4-24 13:310 I# U6 Z0 [2 e* L3 B/ a8 l
    看到您细致的分析,有种茅塞顿开的感觉,晶间石墨聚集,在加工应力下产生晶间裂纹,我重新查看了所有的金 ...
    5 \% @. z/ W* ]5 Y+ M1 r/ ~9 I
    * }" J% }% q  @7 R# U8 D
    谢谢你的图片。' ]1 b0 B4 d, p% N
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 14:42:41 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2020-4-24 07:59- p) h* _) ]$ }( p0 a
    是不是打箱过早造成的?

    ) |' K" c' g+ d这个确认过生产流程,冷却时间最少90min,是生产线自动控制的,解箱温度450℃左右,应该不存在问题。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 15:19:05 | 显示全部楼层
    十分感谢大家参与讨论,结合各位前辈给出的建议和分析,结合我们生产的实际情况,我做一下个人总结,希望各位前辈指正。: {: D4 c% P, b" Z6 b" P4 y- |
    1、这个产品生产已经很长时间了,突然暴露这个问题,是因为加工提高产能,调整了加工参数,再加上是在刀具寿命到期的时候发生的,造成外作用力增加,铸件的缺陷显露出来。
    5 c- I0 s3 h0 k* ]$ p3 y2、从石墨形态和形成机理,边缘D/E型石墨偏多,但是同时存在石墨聚集,肥大石墨,粗片状石墨。这可能有两个方面的原因1、过热温度,过热时间不够,造成遗传性石墨没有分解;2、D/E型石墨偏多,本身零件是壁薄件,边缘容易产生过冷石墨,尤其这个位置,是最远端。还加有特殊合金,孕育量偏低。: F  m; q% O5 |% k, L) M1 b! f
    3、改进措施:1、提高过热温度到1520,保温10min5 t. i$ J% V5 ~4 ?/ B1 g2 J+ y
                         2、增加孕育量,由原来的的0.35+0.05,增加到0.5+0.07.: h2 Y. k2 j& \. f2 K6 B7 e. D
                         3、最远端位置增加溢流' a3 Y7 r2 ^& q
                         4、取消特殊合金的加入。(特殊合金就不具体介绍了), n$ }7 [, V6 k, R

    $ [3 N3 c4 B* K) A以上,请各位老师指正,有没有什么问题,或者有更好的措施,请不吝赐教。
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    发表于 2020-4-24 16:25:42 来自手机 | 显示全部楼层
    应该是比较不错的对策。
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    发表于 2020-4-25 06:35:39 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-24 15:19+ e, D, \2 u; O1 A
    十分感谢大家参与讨论,结合各位前辈给出的建议和分析,结合我们生产的实际情况,我做一下个人总结,希望各 ...

    0 ^) Q8 q' F; h2 J期待整改后的结果!
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    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-26 09:56:43 | 显示全部楼层
    缺陷位置和浇注系统之前有对应的照片么?边缘DE型石墨应该也会伴随铁素体的问题,硬度有差异没有?盘类结构,该零件和制动盘结构类似么?
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    发表于 2020-4-26 11:28:50 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-24 15:19
    ; q6 Q7 `3 P1 I/ l, v十分感谢大家参与讨论,结合各位前辈给出的建议和分析,结合我们生产的实际情况,我做一下个人总结,希望各 ...

    : T. V8 V' ]2 q0 y谢谢分享。期待后续的改善验证结果。; Y) z+ v1 T" i* e8 j

    2 D4 k6 e/ c9 A, x2 g建议除了对比金相外。后续改善后的铸件再加工的时候,可以再次复现一下之前的加工状态(加工参数调整和刀具寿命到期),看看是否还开裂?
    ! u8 O' }* o8 Z( L: r" t7 o
    7 w- v3 m2 Q1 t4 x% [' B: }4 I这样进行对比,我觉得更有意义。
  • TA的每日心情

    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-26 13:28:11 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2020-4-26 11:28
    % i. [: M: g1 Y, x6 d5 W  Z) N: G谢谢分享。期待后续的改善验证结果。! u; P4 O+ c1 n* ^3 i0 \

    . f( G& I' I& @建议除了对比金相外。后续改善后的铸件再加工的时候,可以再次复现 ...
    4 s1 W- g5 Y9 X1 U  U
    现在加工参数不进行调整,铸件成型复杂,无法保证工艺的绝对稳定。为了规避风险,加工产能的提升只能后期慢慢试验了。
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