高铬铸铁板锤断裂

zdw5678 · 发表于 2020-10-16 08:33:46

单从照片和化学成分看：
1、消失模工艺不合适；
2、此成分的热处理工艺不合适。

castengineer · 发表于 2020-10-16 09:19:49

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-16 09:33 编辑

铸造小虎发表于 2020-10-13 18:437 n' ~) @8 c% ]- J6 j
陈军化验结果成分碳3.20硅2.28

1：硅在化验单上的0.644是怎么回事？
2：现在铸件硬度多少？
3：有铸态的金相吗？

铸造小虎 · 发表于 2020-10-16 10:14:56

zdw5678 发表于 2020-10-16 08:33

+ s( T- [; j7 C6 i/ f9 J1 E
登录/注册后可看大图

2 F5 g1 A1 q+ }, ]4 }& i0 p" ~2 A单从照片和化学成分看：9 v$ T+ s ~. ~' l6 r2 B5 e
1、消失模工艺不合适；; |/ p) L9 T* m( w1 ?
2、此成分的热处理工艺不合适。 ...

是的，有问题的地方很多

铸造小虎 · 发表于 2020-10-16 10:15:52

castengineer 发表于 2020-10-16 09:19

/ t" ]% M2 I- E' v# L4 v4 C% y
登录/注册后可看大图
$ ?1 f5 P2 E# M" N
1：硅在化验单上的0.644是怎么回事？8 j- w* J6 H8 h! t8 c
2：现在铸件硬度多少？
/ u0 }- \8 w# v5 [+ d6 Y* }3：有铸态的金相吗？ ...

硅就是这么多，有砖家是说不能超过0.6

zdw5678 · 发表于 2020-10-16 10:22:07

铸造小虎发表于 2020-10-16 07:15
# \& e5 Z$ w- {, J$ L& m7 n, j% U刚做好金像，请吴老师帮助评定，谢谢

从金相看：有点类似于作坊式的企业产品（也许是个人偏见）。

leometwu · 发表于 2020-10-16 10:57:55

本帖最后由 leometwu 于 2020-10-16 11:01 编辑

可降一點C, 減少些碳化物增加韌性.

1050 C, 持溫多少小時????????????????

铸造小虎 · 发表于 2020-10-16 13:52:40

leometwu 发表于 2020-10-16 10:57
5 l7 f4 B" x$ s2 S

登录/注册后可看大图

) R* q; P" f1 A7 Z/ R4 g- M( b可降一點C, 減少些碳化物增加韌性.1 o. x4 n5 M( ^, i% M
/ g! e6 g" E% e+ ?+ H% A i
1050 C, 持溫多少小時????????????????

100㎜，4个小时

老翻砂匠 · 发表于 2020-10-16 18:28:06

leometwu 发表于 2020-10-16 10:573 k0 R0 r8 L& B! C; e+ \! B3 l. r# S
可降一點C, 減少些碳化物增加韌性.
7 r- z& Z+ k( v/ @4 ^: a1 R
5 ?; ~$ U. \! U3 A9 C9 A" U1050 C, 持溫多少小時????????????????

碳化物还真的不能减少，耐磨就靠它了～

个人愚见～

castengineer · 发表于 2020-10-16 18:48:15

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-16 21:26 编辑

按楼主的电子化验单如果C再降，进入偏亚共晶状态，韧性可以提高。耐磨性也要降低。
楼主的韧性和耐磨性问题，不应该在成份调整上。
1：铸造方法和具体工艺。
2：热处理工艺（看图片）。
都有问题。

铸造小虎 · 发表于 2020-10-16 19:16:04

castengineer 发表于 2020-10-16 18:48

; x3 M( ]) u7 N# x6 T# q3 q
登录/注册后可看大图

2 T8 ?0 \# c# y' ?按楼主的化验单如果C再降，进入偏亚共晶状态，韧性可以提高。耐磨性要降低。
: Z! H4 S4 V) I. _* D7 g, E楼主的韧性问题，不应该在 ...

这个生产过程都有改进的地方，谢谢董工，这个是前期生产的，需要我参与解决问题

castengineer · 发表于 2020-10-16 19:18:14

铸造小虎发表于 2020-10-16 19:16
6 c t, c) K: ~- `, Z6 z: u这个生产过程都有改进的地方，谢谢董工，这个是前期生产的，需要我参与解决问题' B% Z2 ^1 i' [' p4 m
...

不过，图片做的不错。

leometwu · 发表于 2020-10-16 22:27:59

破裂, 表示韌性需提高. 碳化物先降10%試試.
韌性+耐磨性 = 100, 兩者配比要自己試.

铸造小虎 · 发表于 2020-10-17 06:21:43

leometwu 发表于 2020-10-16 22:27

: b4 _$ J- Q8 d- I+ k
登录/注册后可看大图

, ]3 U% c5 D b% \3 c i破裂, 表示韌性需提高. 碳化物先降10%試試.
: | N, ]# [/ q韌性+耐磨性 = 100, 兩者配比要自己試. ...

对的，这个碳正常情况是3.0，这一炉没有控制好，所以才容易断，有砖家工程师为了提高耐磨性直接将碳和铬提高了10%，导致断裂

castengineer · 发表于 2020-10-17 06:52:05

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-17 12:10 编辑

铸造小虎发表于 2020-10-17 06:21
`' _+ Z! d+ r对的，这个碳正常情况是3.0，这一炉没有控制好，所以才容易断，有砖家工程师为了提高耐磨性直接将碳和铬 ...

愈听愈糊涂，请教一下，。你化单中C：3.31，Cr21.84，以及金相图，都是碳和铬各增加10%以后的状态么？
如果是，那原来的C:2.97;Cr19.65，对么？
肯定一点：
1：同时把碳.铬增加10%是极其荒唐的。
2：不了解这样改动后，会有什么效果，不懂金属学原理的指责，同样也没有道理。
3：楼主的零件，没有硬度要求数据，没有韧性要求数据，单谈脆和不耐磨。不知是依据什么去改动。

我本善良 · 发表于 2020-10-17 09:48:59

我就看看不说话。但是根据我的经验，你的这个产品，只是说断和不耐磨。
好像耐磨铸铁有具体牌号吧。
是不是又是大师为了凑元素而去增加。

铸造小虎 · 发表于 2020-10-17 12:36:35

castengineer 发表于 2020-10-17 06:52
7 g; `& _2 T! J! L

登录/注册后可看大图

, Z# ]! s [* g) v/ M4 W$ k5 I愈听愈糊涂，请教一下，。你化单中C：3.31，Cr21.84，以及金相图，都是碳和铬各增加10%以后的状态么？
, T4 _4 X5 [! w) I a ...

是的，情况就是这样

castengineer · 发表于 2020-10-17 14:16:18

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-17 16:23 编辑

1：在以前的的成份上，都同比增加10%，这种做法，是铸造史上的奇葩。
2：更改前的共晶度，要小于更改前的共晶度，
3：更改后的成份，要比更改前的共晶度高，但，不存在导致脆断的因素。更改前的成份，韧性要好一些，但硬度低不耐磨。
也就是说现在铸件性能不好，不能怪成份的更改，尽管奇葩。应当是碰巧之事而已——没影响到铸件综合性能（依据金相图片）。

castengineer · 发表于 2020-10-17 14:18:01

本帖最后由 castengineer 于 2020-10-17 15:00 编辑

你的高铬铸铁的CE值计算公式，也算是奇葩公式。
因为，共晶度公式错了，合金共晶度计算值错了，整个铸件的整改思路就偏离了正确轨道。

铸造小虎 · 发表于 2020-10-17 17:04:01

castengineer 发表于 2020-10-17 14:18

' q5 X* k0 o8 D( E% q7 k( C) R
登录/注册后可看大图
' L+ m# S* y( i" W! x+ B7 K
你的高铬铸铁的CE值计算公式，也算是奇葩公式。
9 f- }! f: F9 _4 S6 [3 v9 j- |" ^因为，共晶度公式错了，合金共晶度计算值错了，整个铸件的 ...

董工，那个也是照抄的别人的，我也想不到这个，

登录/注册后可看大图

我本善良 · 发表于 2020-10-17 18:50:47

castengineer 发表于 2020-10-17 14:16- l# n# B1 {* O6 j7 t( b
1：在以前的的成份上，都同比增加10%，这种做法，是铸造史上的奇葩。; @5 O- j" |, _$ y( v
2：更改前的共晶度，要小于更改前的共 ...

是啊，我就是觉得挺奇葩的，原来铸造的元素含量可以这么堆积啊

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 高铬铸铁板锤断裂