铝合金缸套开裂影响因素

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-28 09:30
/ }; i5 g* }: e3 z0 y3月9日和10日浇注的16件缸体。其中有2件是开裂的，且都做过常温水冷却的T6热处理
5号件有第2缸有三条裂纹， ...

有几个问题没搞懂：
1：你们和安庆的缸套都是一样厂家提供的吗？
1 j7 V% m9 ^+ `5 D6 p  ?2：知道缸套在入型浇注前的热处理规范吗？

hugoboss590

castengineer 发表于 2022-3-28 09:39
4 P3 W0 m8 v+ t: \有几个问题没搞懂：
  E! O* M2 v7 U+ K, P1：你们和安庆的缸套都是一样厂家提供的吗？
2：知道缸套在入型浇注前的热处理规范吗 ...

/ X6 v$ y9 c, D& J" \, g. C; F% M缸套都是安庆这一家提供的。
. ?* _. e$ A* q# y
缸套离心铸造完后没有热处理工序。

castengineer

hugoboss590 发表于 2022-3-28 10:00
4 S( r( _* y. a& K% z' Y9 I+ {, h缸套都是安庆这一家提供的。

缸套离心铸造完后没有热处理工序。

2 x8 C- ^5 [& u/ h0 V
" W2 Z* X2 U4 \9 S( g缸套离心铸造后不做热处理是错误的！！！
缸套在毛坯精加工后，都要再做一次去应力热处理。
1 F7 w: k7 ~/ ]) X! ?

pandeqi

8 p% g6 y. w2 ^1 }
% I6 A9 z' b, P) G; I9 M6 T1 Y6 h铝已经钻到裂纹里去了，说明在浇注前缸套已经裂了！而且裂纹大约1mm了，目视都能发现了！
如果缸套进厂检验没有裂纹，只能说明是在预热过程中或铝液未凝固前产生了的裂纹或小裂纹延展后的结果。
安庆帝伯的缸套我们用了十多年了，质量在国内算是稳定的了，不可能有这么大比例的裂纹，否则汽车厂索赔都赔死他！

pandeqi

另外：
1、裂纹的方向都是从缸面向曲轴箱延伸；
# J0 ]" f  Y- B) a8 t$ o. f0 F2、裂纹都是在缸轴线的垂直方向；
3、裂纹都是在浇口上方；

castengineer

2 V" Z" @& o/ A" `4 R" g
4 H4 e' R# j% }1 C5 I. S楼主，缸套最好要消除铸造应力与精加工时的加工应力。否则是不适合用于双金属铸造的。

leometwu

"缸套最好要消除铸造应力与精加工时的加工应力. "
+ B+ z5 Z. e3 w& K
讚同! 畢竟是鑄後裂. 代表此缸套受不了熱衝擊. 先去应力应有助益.

zjy95381

拿几个缸套，做下700度-和540度的热处理模拟实验，看看裂纹吗？也就在这两个环节会出问题

feiyun161

zjy95381 发表于 2022-4-7 21:30
拿几个缸套，做下700度-和540度的热处理模拟实验，看看裂纹吗？也就在这两个环节会出问题 ...

直接往铝液里浸

zjy95381

feiyun161 发表于 2022-4-9 10:14
直接往铝液里浸

700度的可以，540度的固溶不好模拟

hugoboss590

pandeqi 发表于 2022-3-28 10:33
' I% B  N7 w9 c8 E0 m铝已经钻到裂纹里去了，说明在浇注前缸套已经裂了！而且裂纹大约1mm了，目视都能发现了！
如果缸套进厂检验 ...

( ^+ j  s' P$ h& F: ~3 U3 c潘总，我们是小批量的样件开发，估计安庆没怎么重视小批量的缸套吧。
/ z2 x% O' b2 P* x2 {. l2 V
主机厂也认为他们安庆不会有质量问题
等耐久试验结果出来就知道了

hugoboss590

第2批产品已经做出来交给主机厂了，等待跑耐久和整车试验。

hugoboss590

zjy95381 发表于 2022-4-10 08:02
700度的可以，540度的固溶不好模拟

感觉700℃还是不好试验，充型时缸套一侧是砂模，一侧是铝水