纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 铸造小白菜

[求助] 刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3866 天

    连续签到: 27 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-6-15 10:35:01 | 显示全部楼层
    铸造小白菜 发表于 2024-6-14 14:16* f9 l+ }$ o6 p9 b* k
    乡镇小单位,没见过世面  不知道大厂病?,只是这个问题时好时坏, 想搞明白到底是怎么回事。 ...
    5 |% C0 \& g, b3 ?2 O; d% h
    但凡生产刹车盘的铸造厂,基本上多少都受到类似问题的困扰,尤其是中小铸造厂,走了不少家刹车盘的生产企业,共性是:1、炉料用的杂(废钢往往不稳定、用铁沫多且比较杂、更有不少厂,为了节省采购成本,用炼钢生铁、白口铁代替铸造生铁);2、增碳剂、碳化硅(有的干脆不用),哪家便宜买哪家;3、熔炼完全由炉工的“经验”掌控;4、冷芯的硬化时间严重不足;5、造型材料更是不重视,... ...。8 {, M' O# E! h  s+ _

    3 Q6 x0 U8 }5 e上述这些,能做到稳定的好产品,简直是神仙!
  • TA的每日心情
    无聊
    2026-3-16 17:02
  • 签到天数: 715 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-6-15 11:18:42 | 显示全部楼层
    楼主有三维图么,方便的话我可以给你模拟一下浇注过程看看,不一定会发现问题,不过能比较清楚的看一下整个浇注过程
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-6-15 11:27:43 来自手机 | 显示全部楼层
    尼古拉斯-匹夫 发表于 2024-6-15 11:18# v0 J3 {+ a0 `0 V# E9 h
    楼主有三维图么,方便的话我可以给你模拟一下浇注过程看看,不一定会发现问题,不过能比较清楚的看一下整个 ...
    6 C  K# N1 K9 i
    对的。应该是工艺热节,致使晶间缩松。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 15:17
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2024-6-15 14:43:13 | 显示全部楼层
    尼古拉斯-匹夫 发表于 2024-6-15 11:18) \9 u- z) Z! P( [8 {
    楼主有三维图么,方便的话我可以给你模拟一下浇注过程看看,不一定会发现问题,不过能比较清楚的看一下整个 ...

    ( o' L/ o4 Z8 g/ r9 c私信你了加VX 我发你  ,其实模拟我也做过, 不过可能对模拟这个只是懂了点皮毛  买看出问题来
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 15:17
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2024-6-15 14:48:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2024-6-15 11:27, ^# [8 p# i% f1 j* x- y* {
    对的。应该是工艺热节,致使晶间缩松。
      T; j' I: U. N
    前辈  问题点 用红色箭头标识了 ,这个位置哪来的热节??2 u2 y; y5 H) U- K8 [6 ^; C
    1718433913187.png
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-8-1 21:24
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-6-15 15:05:09 | 显示全部楼层
    铸造小白菜 发表于 2024-6-14 10:142 @' Y! Z! B) @! c8 E5 y
    我看您发上来的 缺陷在内环,好像一个盘上分布2-3处,    我们位置都是固定在两股水交汇处,就一处,  那 ...
    1 g' R% i6 a( q3 N  Y
    我们加了这个环了以后就没有这个缺陷了,目前对这个缺陷我们也没定性到底是什么,我个人倾向是气孔,我们用的是热芯,靠内圆有芯头,砂芯相对较厚,可能这块发气比较大;另外我看你前面发的工艺简图,不知道你们是上盘面还是下盘面进的水?我这个刹车盘结构跟你不大一样,我们是底注工艺,而且我们做刹车盘,基本不放冒口,只从盘面边缘引2根排气针,灰铁的话很少有缩松,如果有也一般在风道的立柱上,感觉侧冒口也没用;根据前面几位同行的交流,感觉你可以把现有的冒口挪到目前缺陷位置当个溢流算了
    1718435039572.png
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-6-15 15:22:50 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2024-6-15 15:30 编辑
    3 a6 C/ {  D4 B) u; Z. u
    铸造小白菜 发表于 2024-6-15 14:483 a- m2 ~) S! T- S& O+ Z0 m
    前辈  问题点 用红色箭头标识了 ,这个位置哪来的热节??

    8 u- v( y2 I, l6 D% V% l# d# Z. h$ B, S% N/ E
    只能看缺陷特征。模拟一下。铸件的充型流场和凝固温度场。
    0 k& x& T' u3 ~+ f& X' \0 J% W铸造缺陷的分析,要按缺陷特征回推。8 R' w1 `) U- X$ u7 B
    如果模拟没有热节,就应该是液流汇流处裹挟的气体形成晶间缩松。
    9 Y, d: }3 ]  q4 a因为,按你的电子能谱图,缺陷的成分,就是铸件基体共晶成份。与其它缺陷无关。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-6-15 15:27:44 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2024-6-16 07:39 编辑 4 N' c6 e4 o6 p
    & a+ ], e6 |/ c" G- ]. u4 ^, m% Z. d
    铸造缺陷,与熔铸工艺都有关系,缺陷形成原因林林总总,很难按看图识字就可以分析缺陷原因。( m# M# ^5 {# g, `4 V! ^3 A
    你这个缺陷,位置大体固定,这就属于工艺性缺陷,本来就在缺陷处加一个溢流槽就可以解决。' V+ Y! M+ S2 W1 d2 T6 P! D
    我们做为现场工艺人员,没必要这么费神,因为,现场影响缺陷因素很多,我们没有时间,也没有能力逐项按工艺排查。
    3 h. a# i/ r) j& U/ @4 y* ?工艺热节与铸件结构热节,是两个不同的概念。
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3866 天

    连续签到: 27 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-6-15 15:44:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2024-6-15 15:27
    + }4 a7 @( [7 Q铸造缺陷,与熔铸工艺都有关系,缺陷形成原因林林总总,很难按看图识就可以分析缺陷原因。, l2 E6 z! X6 w+ e5 }2 t
    你这个缺陷,位 ...
    # o* \6 m0 g5 V$ `5 ~  M! c' M
    董工的这个观点我赞成~
  • TA的每日心情
    开心
    2026-7-24 12:30
  • 签到天数: 29 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-6-19 17:31:26 | 显示全部楼层
    缺陷处的金相照片可以看看吗' X! H+ C" b) v+ }% T
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情

    2026-4-25 14:44
  • 签到天数: 148 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-6-29 14:48:31 | 显示全部楼层
    这不就是氮气孔吗?查查增碳剂吧
  • TA的每日心情

    2026-4-25 14:44
  • 签到天数: 148 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-6-29 14:51:07 | 显示全部楼层
    这种缺项在刹车盘中经常会出现,特别是止口处带尖角的尤为严重,我们称为尖角效应
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-19 10:57
  • 签到天数: 227 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-1 16:56:30 | 显示全部楼层
    楼上的,我这看得入迷了,你一枪扎死了杨六郎彻底没有戏了!
  • TA的每日心情

    2026-4-25 14:44
  • 签到天数: 148 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-2 09:07:53 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2024-7-1 16:567 |5 o. W; V$ e: }0 h
    楼上的,我这看得入迷了,你一枪扎死了杨六郎彻底没有戏了!
    3 N  j9 I, X, f  a. n
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-7-2 09:30:27 | 显示全部楼层
    我们之前有一款产品。类似刹车盘结构。浇道对面缺陷。多种保守方法调整无明显效果。后在缺陷处增加了发热冒口。全部解决。无缺陷。
    缺陷.png
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-19 10:57
  • 签到天数: 227 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-9 11:23:50 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2024-7-2 09:30
    8 C/ E! x. F$ V我们之前有一款产品。类似刹车盘结构。浇道对面缺陷。多种保守方法调整无明显效果。后在缺陷处增加了发热冒 ...

    1 h- B' j  ?, I9 p* B2 a9 s谢谢* }/ j5 p3 @2 ]+ h& S" J- o
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-12 08:52:21 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2024-7-2 09:30* a. d2 @2 f: q, I+ b- ^# A! z
    我们之前有一款产品。类似刹车盘结构。浇道对面缺陷。多种保守方法调整无明显效果。后在缺陷处增加了发热冒 ...
    : Z5 i7 x9 G! m/ Y6 Z4 y" I1 u. o
    楼主,请教一下你这是什么工艺?树脂砂+壳型/粘土砂+壳型?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-7-12 09:28:59 | 显示全部楼层
    潮模砂套壳
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-12 12:57:26 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2024-7-12 09:28
    6 k$ R4 Z- _# U, \8 ^& J潮模砂套壳

    / o5 n4 X9 k) i; r; W2 B感谢回复!另外请问一下为何使用套壳工艺?& s5 r& V* J0 }8 I0 r
      最直观想法这种做法增加操作难度,效率降低和成本增加;你们之所以使用这样的工艺肯定它的某些优点大过了这些缺点?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-7-12 13:49:05 | 显示全部楼层
    不套壳浇道补缩不彻底,和制动盘缺陷类似,缺陷无法消除,改用叠层浇筑  缺陷处放发热冒口。解决缺陷。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-9-22 05:42 , Processed in 0.127088 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表