纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 铸造小白菜

[求助] 刹车盘孔洞缺陷各位大佬帮忙答疑解惑

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 07:24
  • 签到天数: 3456 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-6-15 10:35:01 | 显示全部楼层
    铸造小白菜 发表于 2024-6-14 14:16
    ) s, n* U" F9 f' |- P. N乡镇小单位,没见过世面  不知道大厂病?,只是这个问题时好时坏, 想搞明白到底是怎么回事。 ...
    . z/ y7 K7 E9 f( h+ H" G, l! h2 [5 [
    但凡生产刹车盘的铸造厂,基本上多少都受到类似问题的困扰,尤其是中小铸造厂,走了不少家刹车盘的生产企业,共性是:1、炉料用的杂(废钢往往不稳定、用铁沫多且比较杂、更有不少厂,为了节省采购成本,用炼钢生铁、白口铁代替铸造生铁);2、增碳剂、碳化硅(有的干脆不用),哪家便宜买哪家;3、熔炼完全由炉工的“经验”掌控;4、冷芯的硬化时间严重不足;5、造型材料更是不重视,... ...。6 g* t# U* r, w0 ]2 ]; \3 j

    2 B0 V2 Q8 Q, }' h上述这些,能做到稳定的好产品,简直是神仙!
  • TA的每日心情
    慵懒
    昨天 17:29
  • 签到天数: 690 天

    连续签到: 2 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-6-15 11:18:42 | 显示全部楼层
    楼主有三维图么,方便的话我可以给你模拟一下浇注过程看看,不一定会发现问题,不过能比较清楚的看一下整个浇注过程
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-6-15 11:27:43 来自手机 | 显示全部楼层
    尼古拉斯-匹夫 发表于 2024-6-15 11:18
    + s  t! ~, G) u* J/ T+ w楼主有三维图么,方便的话我可以给你模拟一下浇注过程看看,不一定会发现问题,不过能比较清楚的看一下整个 ...

    # `. c  {1 r: H# x1 z7 [7 P对的。应该是工艺热节,致使晶间缩松。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 15:17
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2024-6-15 14:43:13 | 显示全部楼层
    尼古拉斯-匹夫 发表于 2024-6-15 11:18
    , O; _/ `% X: l2 j: X/ {9 s' ?4 L楼主有三维图么,方便的话我可以给你模拟一下浇注过程看看,不一定会发现问题,不过能比较清楚的看一下整个 ...
    / j! ^( w- T/ k  E
    私信你了加VX 我发你  ,其实模拟我也做过, 不过可能对模拟这个只是懂了点皮毛  买看出问题来
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-11 15:17
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2024-6-15 14:48:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2024-6-15 11:27
    ' x) G) `+ E6 R6 W+ G7 K9 U2 v/ Z对的。应该是工艺热节,致使晶间缩松。

    # i; e4 m8 G  S# J  K前辈  问题点 用红色箭头标识了 ,这个位置哪来的热节??
    * u! ]8 V9 u, M( } 1718433913187.png
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-8-1 21:24
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-6-15 15:05:09 | 显示全部楼层
    铸造小白菜 发表于 2024-6-14 10:14  @/ G( Z1 d" X/ G
    我看您发上来的 缺陷在内环,好像一个盘上分布2-3处,    我们位置都是固定在两股水交汇处,就一处,  那 ...

    1 u) o. \! U* I我们加了这个环了以后就没有这个缺陷了,目前对这个缺陷我们也没定性到底是什么,我个人倾向是气孔,我们用的是热芯,靠内圆有芯头,砂芯相对较厚,可能这块发气比较大;另外我看你前面发的工艺简图,不知道你们是上盘面还是下盘面进的水?我这个刹车盘结构跟你不大一样,我们是底注工艺,而且我们做刹车盘,基本不放冒口,只从盘面边缘引2根排气针,灰铁的话很少有缩松,如果有也一般在风道的立柱上,感觉侧冒口也没用;根据前面几位同行的交流,感觉你可以把现有的冒口挪到目前缺陷位置当个溢流算了
    1718435039572.png
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-6-15 15:22:50 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2024-6-15 15:30 编辑
    + h8 D4 {5 U3 q& B" q' ^* z2 w
    铸造小白菜 发表于 2024-6-15 14:48- h$ c$ x. h  T3 W4 G4 S
    前辈  问题点 用红色箭头标识了 ,这个位置哪来的热节??
    9 P) F$ i0 l- F1 T/ k  R) I/ \

    ( a5 B& x5 D/ @6 J+ ^只能看缺陷特征。模拟一下。铸件的充型流场和凝固温度场。
    4 h( K  |" O& q1 N. x( H- a2 t# J铸造缺陷的分析,要按缺陷特征回推。1 l3 ]; n2 A- n1 E
    如果模拟没有热节,就应该是液流汇流处裹挟的气体形成晶间缩松。
    $ x- N4 I8 ^5 D8 r9 K) d$ Y因为,按你的电子能谱图,缺陷的成分,就是铸件基体共晶成份。与其它缺陷无关。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-6-15 15:27:44 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2024-6-16 07:39 编辑
    ) \2 v9 U" g6 C) k8 o7 x9 q! U
    : Q9 b# X9 `7 k1 z5 ~9 K: y* o7 G铸造缺陷,与熔铸工艺都有关系,缺陷形成原因林林总总,很难按看图识字就可以分析缺陷原因。
    ) B, p2 }. j5 f6 Z你这个缺陷,位置大体固定,这就属于工艺性缺陷,本来就在缺陷处加一个溢流槽就可以解决。
    ( w/ \! b" R7 M. {) x; |我们做为现场工艺人员,没必要这么费神,因为,现场影响缺陷因素很多,我们没有时间,也没有能力逐项按工艺排查。
    - a- D1 z; o! P+ T. l* v工艺热节与铸件结构热节,是两个不同的概念。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 07:24
  • 签到天数: 3456 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-6-15 15:44:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2024-6-15 15:27* N& g, G1 f8 ~  c- M& K
    铸造缺陷,与熔铸工艺都有关系,缺陷形成原因林林总总,很难按看图识就可以分析缺陷原因。
    : R% Y8 Z6 C8 `0 s+ M你这个缺陷,位 ...

    & ]& z% n1 Y6 N6 ]* T董工的这个观点我赞成~
  • TA的每日心情
    开心
    2025-3-30 05:50
  • 签到天数: 27 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-6-19 17:31:26 | 显示全部楼层
    缺陷处的金相照片可以看看吗
    3 j5 D+ p" @0 M* E+ S
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    慵懒
    2025-6-26 07:40
  • 签到天数: 142 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-6-29 14:48:31 | 显示全部楼层
    这不就是氮气孔吗?查查增碳剂吧
  • TA的每日心情
    慵懒
    2025-6-26 07:40
  • 签到天数: 142 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-6-29 14:51:07 | 显示全部楼层
    这种缺项在刹车盘中经常会出现,特别是止口处带尖角的尤为严重,我们称为尖角效应
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-11-16 14:36
  • 签到天数: 226 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-1 16:56:30 | 显示全部楼层
    楼上的,我这看得入迷了,你一枪扎死了杨六郎彻底没有戏了!
  • TA的每日心情
    慵懒
    2025-6-26 07:40
  • 签到天数: 142 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-2 09:07:53 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2024-7-1 16:56( G9 D. ~8 F0 O1 x- X: d" J( e; v
    楼上的,我这看得入迷了,你一枪扎死了杨六郎彻底没有戏了!
    , i  T( C) F3 U0 z: S; f
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-7-2 09:30:27 | 显示全部楼层
    我们之前有一款产品。类似刹车盘结构。浇道对面缺陷。多种保守方法调整无明显效果。后在缺陷处增加了发热冒口。全部解决。无缺陷。
    缺陷.png
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-11-16 14:36
  • 签到天数: 226 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-9 11:23:50 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2024-7-2 09:30
    / o* p- w7 x+ w我们之前有一款产品。类似刹车盘结构。浇道对面缺陷。多种保守方法调整无明显效果。后在缺陷处增加了发热冒 ...
    & ?3 ^9 {( L$ Y+ S' M
    谢谢
    / F8 y9 A8 E( u: W" d
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-12 08:52:21 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2024-7-2 09:30+ \) d  C) f7 J- J
    我们之前有一款产品。类似刹车盘结构。浇道对面缺陷。多种保守方法调整无明显效果。后在缺陷处增加了发热冒 ...

    ( u& i6 x1 h: u, \0 f楼主,请教一下你这是什么工艺?树脂砂+壳型/粘土砂+壳型?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-7-12 09:28:59 | 显示全部楼层
    潮模砂套壳
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28
  • 签到天数: 130 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-7-12 12:57:26 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2024-7-12 09:28
    / y7 z+ I3 T* R* E, Z潮模砂套壳

    . n( M. Z3 ]$ w$ m" b& o! o) g  h感谢回复!另外请问一下为何使用套壳工艺?
    ; m* I6 Y/ ~- F- l4 W  最直观想法这种做法增加操作难度,效率降低和成本增加;你们之所以使用这样的工艺肯定它的某些优点大过了这些缺点?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-9-19 08:54
  • 签到天数: 19 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-7-12 13:49:05 | 显示全部楼层
    不套壳浇道补缩不彻底,和制动盘缺陷类似,缺陷无法消除,改用叠层浇筑  缺陷处放发热冒口。解决缺陷。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-8 03:05 , Processed in 0.346215 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表