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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了
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楼主: 翔龙铸造

[已解决] QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了

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范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-19 22:48:20 | 显示全部楼层
    一开就是煤粉太多浇注温度太低型砂也可能有问题，如果化验准确S0.026没必要加到1.5%的球化剂啊，
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    zifeng2009
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-22 08:43

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    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-6-19 23:06:14 | 显示全部楼层
    是不是铁水中混入了铝，比如说铜线的外皮是不是铝材质，看一下光谱成分中的铝含量吧。
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    xiaoxiangren
  • TA的每日心情
    开心
    前天 13:10

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-19 23:42:31 | 显示全部楼层
    相对来讲，楼主的温度仍然可能偏低，另外重点调整型砂水分和残MG量
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    windak
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-10 15:55

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-6-20 08:44:43 | 显示全部楼层
    不要忘了环境的因素哦。如果这几天你那里连续下雨，很容易出现气孔的。我这里去年连续下雨，出现的气孔很惊人，基本想到的改进都做了，但还是解决不了。天气好转后就好了。
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-20 08:56:50 | 显示全部楼层
    谢谢各位前辈的指导
    % O7 ^& v& _3 I学习了很多东西8 Y' }+ o$ b3 Y5 p' K7 K
    昨天化验结果出来了:
    - m; `- F5 I- q# Z锰.稀土.美的残余量都大了9 H3 |: h0 Y0 |$ |& y# n2 _
    可能是新炉子...温度达不到,温度一底.球化就没有以前剧烈了
    " S/ C- y! {4 ?0 j. z3 }. \) {残余量也就大了
    ( X' e( O) C, V( Z; v需要重新配料
    + ?; x0 r9 J, b  }+ @/ x
    4 i, {8 X, k+ O5 C% o3 a9 s昨天没有开炉2 R5 l3 I; E6 C) f" q
    今天开炉
    ( w$ h) Y, |: ~2 H2 H) z明天第一时间把结果发上来
    ( ]" R0 y+ J, u; T谢谢各位朋友的帮助
    . |! L+ ?- b/ i( K7 Q非常感谢
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-20 08:57:16 | 显示全部楼层
    砂的问题也比较大
    - J1 T& C+ |/ h7 {* M: ^今天在处理4 Q. }; m. a, W* U

    ; o" a& N6 d5 z& \+ W! @' a明天来公布新的结果
    6 A. n" q$ }5 ?' c4 u3 E, j' z谢谢大家
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    zhaoyangyang
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-10-8 11:35

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-6-20 10:30:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhaoyangyang 于 2009-6-20 10:32 编辑
    ; `# ], ?8 {& ]7 A' j
    . O5 D9 e1 C$ O/ u- c* P12楼会员：我不同意你的观点。% @) t" y) R: r
    实际不可操作！铁水配比是怎么得出的？你让求助者一炉化铁100公斤啊？新砂加入20%，那多余的就砂怎么处理？你的应对，能够消除铸件的气孔？
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    windak
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-10 15:55

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-6-20 10:40:50 | 显示全部楼层
    楼上不必动气，他那个配料应说的是百分比。
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    zhaoyangyang
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-10-8 11:35

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-6-20 10:54:55 | 显示全部楼层
    从照片上看，我认为是砂型不实，或内有浮砂。
    - v+ M8 v1 A8 R+ U解决表面气孔的措施，xiayaxi会员都讲了，试验要有针对性、方向性，只有在各个影响因素都保证了才能验证问题的根本原因。
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    abiao
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-27 14:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-20 11:02:31 | 显示全部楼层
    表面气孔这么多   肯定是球化剂放多了
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    华通铸业
  • TA的每日心情
    开心
    2016-10-21 15:40

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-6-21 11:45:37 | 显示全部楼层
    一：铁水温度是否低了？
    1 u( r& d& v) X" T% w二：型砂的水份是否高了？7 x; m* X/ M4 b9 p& M
    不 像是反应气孔。
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-21 14:48:15 | 显示全部楼层
    45# 翔龙铸造 4 Y1 g3 D7 o4 Z3 e( Z2 r, y
    2 G  Q2 k" Z1 f  \! D  o4 i
    你为什么不把化验结果公布出来？成分超标，到底超了多少？
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-21 21:22:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范恋雪 于 2009-6-21 21:24 编辑 5 }$ i2 P1 R0 Y  q
    2 H, l! v% R' N5 z# E& r) {) i
    出现这样气孔报废率，不是一方面的原因了，最大的问题是温度和砂子和铁水球化剂残留量感觉就是温度和铁液的问题砂子的问题废品率不会这么高
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    qngbfvcel
  • TA的每日心情
    擦汗
    2025-3-29 11:09

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-22 01:21:11 | 显示全部楼层
    我也有类似的问题想和大家说说，去年12月份的时候，球铁0.3-1KG的产品和；楼主一样的情况，废品率高达近50%，有的高达80%以上，球化温度1580,两次转包，一次转包孕育 1.0%左右（一直是这种操作），孕育剂含AL在1.6%左右（做过分析），起浇温度1420-1440，球化剂加入1.3-1.35，生铁40%，废钢8-10%，余下为回炉料，当时透气性和前一段时间变化不大，气温偏低（单个人认为不是主因，因为以前也有过，但没如此严重），加过增碳剂0.3-0.4%，请各位为我分析分析
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    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

    • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-22 08:59:34 | 显示全部楼层
    54# qngbfvcel
    : H9 F+ w3 N; d3 F; x3 Z- e8 \0 d+ E你还记得当时的化学成分吗？
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    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-23 21:27:16 | 显示全部楼层
    54# qngbfvcel $ j) T9 e4 p" i5 g. m9 o
    ; l: X; x6 j" S1 r- o
    - c' R% }1 F. m: ^, G" z) r; E
    我们很类似，你观察浇口浇完后有没有很快结成黑膜啊？我个人认为镁太高，温度太低，虽然工艺没变，其实还是有很多东西在变，你没发现而已，(球化剂镁含量，原材料锈蚀潮湿，铸型水分高了，包子预热程度，球化反应时间长短，长了残镁就高了，等等。。有问题就得调整，不能太呆板了
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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

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    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-23 21:29:12 | 显示全部楼层
    原因基本找出来了!2 L; g  g1 m: S) f
    一是铁水的原因(稀土过高)! f9 |! f* U. q4 c4 u% [8 ~7 y0 o
    二是红煤粉问题
    5 `" L+ B! J5 C" h0 J7 `因为一直下雨砂字湿度大.再加上新进的一批煤粉有点问题$ R0 I$ x/ @0 @2 g: J7 W

    % g! F$ E5 o. u' A* I昨天到其他公司拉了点砂子回来做结果成品率达到90%以上(但是还没加工,加工没有气孔才算合格)
    . e. L' z' a8 g2 B( G; D. t# t而且我们公司自己的砂子还是一样的气孔,但是没有以前那么多& n- b; D) ?  ~. p; v# [
    5 }  M7 T5 ^7 [6 M
    明天把砂子重新处理下  K8 R5 j  L8 i
    还有珠光体只有60%* ^) ^+ s8 D6 f

    ! o6 J; @1 U: w5 B( L5 l因为是刚刚接触铸造! x- s2 P# c) Z3 f, i
    准备产品全部合格后写个终结) d! y0 e  X# L' T# T
    也把数据拿出来(数据都在工程师那)1 j; V! O6 r. |6 z+ y, g: I

    8 L* a  S: C2 h' X6 L+ U" H9 o再次感谢/ C' I# P, L  }  _$ h* [0 ^+ ^
    这个论坛真的很不错
    - A. L' e' \$ z, j/ w8 R8 h以前一直潜水' |1 S$ z! ]% o" O
    学习到很多东西
    $ ]3 C* R/ n/ K/ Q, p5 C谢谢大家
    回复 支持 反对

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    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

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    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-23 21:30:41 | 显示全部楼层
    还有锰也高了" g: f8 e" ^! s& i  w" T$ M
    5 M. Z8 v( N6 K$ Z: B( c: D
    哎所以的问题都给我遇到了
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    chine.cao
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27

    • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-7-7 21:24:57 | 显示全部楼层
    球化剂加入量和时间有影响，楼主应该从这方面想办法。
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    s-xy9957

    该用户从未签到
    发表于 2009-7-8 06:34:25 | 显示全部楼层
    看上去似乎是夹杂缺陷，你在上型戳几点通孔试试，以加强排气引流。
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