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楼主: windak

[已答复] 覆膜砂造型脱模难的原因?

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该用户从未签到

发表于 2009-10-20 15:07:09 | 显示全部楼层
8# windak 5 [/ d: O) f: Q  `- r7 e* A

8 h. c' J9 p4 ^/ O* E+ S; T! f1 b, X7 D& _2 e/ L1 X' Q
结壳温度只有130度,有点问题!一般在180-250左右吧
4 e( X  Z1 c) E+ z
  W4 V' w* z; j脱模在于斜度与顶出设置!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-11-4 19:38:51 | 显示全部楼层
    我们单位用的都是覆膜砂机器造型,用的都是壳型机,壳芯机。一般固化时间根据沙壳壁厚的不同控制在 3分钟到五分种之间 ,模具温度控制在,220-250之间。想楼主所说的问题一般都是模具设计有问题,顶出设计不合理,有模具图纸吗拿出来给你点意见。

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    发表于 2009-11-16 20:28:53 | 显示全部楼层
    我们厂都只用覆膜砂做发动机缸体之类的,其它的大件些都是用的石英砂等

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-22 21:28:00 | 显示全部楼层
    8# windak
    6 y( k9 b8 q+ j1 W9 Y3 B
    6 K4 x5 `2 z2 _2 A, Z0 f
    4 v7 i# j2 L" a/ X结壳温度只有130度,有点问题!一般在180-250左右吧
    + t; T! H0 N  d, m$ z$ B" e+ k0 k0 \/ ^; K7 T. o5 @7 a
    脱模在于斜度与顶出设置!
    $ O/ [7 n3 R; ?  W% B1 jyuexinhit 发表于 2009-10-20 15:07
    ) Z+ z5 F% E9 d3 d5 G6 a8 I6 V
    . ]$ o! L* j3 U( ^
    同意

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-23 12:35:23 | 显示全部楼层
    如果模具没问题的话,应该就是起模时间的掌握了,一般造型后半个小时就起模,时间长了就难脱模了
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-11 12:39:43 | 显示全部楼层
    以前我们干过制动毂,是用潮模砂、水平分型造型线干的。用覆膜砂制芯,温度200~230。如果是在130刚刚结壳,拔模是否可能造成变型?呵呵。。。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-12-25 21:39:31 | 显示全部楼层
    制动毂用树脂砂啊?这么浪费。
    # A; ?( j: [% F粘土砂完全可以嘛。4 s+ y2 E* U) ^& }
    脱模难就适当考虑下拔模斜。

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-19 18:59:48 | 显示全部楼层
    我个人觉得还是你的婚纱工艺有点问题,我们厂也用覆膜砂做,没有出现逆这样的情况,更不会出现脱模难!!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-1-20 16:00:54 | 显示全部楼层
    从回帖中我发现大家对壳型铸造的认识存在误区:
      x) D. L. x5 m/ n: B+ x- @, I# m 1、成本高这种观点从覆膜砂引入中国时就存在,现在教科书、手册还是这说的。5 l/ @% m/ p, v1 \
        当年铸件单价在1千多元1吨,而覆膜砂也差不多是这种价格,按铁砂比1:0.5这在当时是很难承受的;现在
    ( R: o6 Y/ `8 X& d1 T: z; {( e铸件单价都6、7千元一吨,而覆膜砂价格也还是差不多,在铸件成本中占的比重很小了,而且壳型工艺铸件表面质量好、尺寸精度高、加工余量小,适合数控机床高速、高效率加工,工艺稳定、对工人技术要求不高,成品率高,显示出了壳型铸造工艺的优越性。我帮几家铸造厂上了壳型铸造线,相比于粘土砂线铸件质量高了、废品率低了,综合成本有些还低于粘土砂线铸造。( Q% i- p9 \. X1 n/ R
        另外,当年壳型、芯的模具加工也是相当困难的,现在加工中心应用很普遍,模具加工也相当容易了。
    0 u1 N# r  v- e1 `  2、壳型只能做小铸件:实际上壳型不但能做大铸件,而且能做复杂的铸件,如4缸缸体、曲轴、凸轮轴。在生产球铁件、铸钢件相当有优势。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-3-11 14:37:36 | 显示全部楼层
    1.模具设计合不合里,模具内腔有无毛刺,是否光滑;2.覆膜砂选用合不合理?3.脱模剂是否适宜。
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-3-15 13:49:20 | 显示全部楼层
    回复 1# windak " z% B- P# y1 Q

    1 G; T1 v7 Y8 E0 C* g7 \  D降低模具表面粗糙度,涂刷甲基硅油。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-3-16 19:54:08 | 显示全部楼层
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-2 12:34:09 | 显示全部楼层
    1,模具拔模斜度不足;2,硬化时间不足或过长;3,加热温度设置不当;4,模具表面未清理干净,5,模具设计问题;6,覆膜砂的质量问题。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-9-28 15:23:20 | 显示全部楼层
    排气要通畅,气流方向要尽可能一致,不能是乱流;顶芯杆数量、长度、位置要合适;射砂的时候气密性要好。

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    发表于 2011-6-26 18:45:40 | 显示全部楼层
    模具温度一般应在160-220  之间    根据具体情况自己调整   硬度不够的需要补烘    你那130度有点太低了   顶不住的

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    发表于 2011-7-7 15:21:26 | 显示全部楼层
    顶出装置是否加了,如果加了是否合理
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-7-8 07:40:08 | 显示全部楼层
    用覆膜砂干铸钢小件和熔模铸造(水玻璃)相比成本哪个高,相差大不大
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-7-10 09:06:06 | 显示全部楼层
    大件用冷芯要好一点吧
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-7-12 20:17:57 | 显示全部楼层
    看砂芯的厚度,定温度

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    发表于 2011-8-4 09:45:54 | 显示全部楼层
    是不是 温度控制的不好啊 现在覆膜砂 不都是用的射芯机模具电加热成型的嘛  我是做射芯机电加热管的 有这方面的问题可以找我 我分析分析 13963826251  QQ116953660  
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