关于高炉铁水熔炼

sg7921

开眼界

辉精英

采用高炉铁水直接进入感应电炉生产铸件的初衷，就是为了利用高炉的热能，减少感应电炉的熔化的电能，以达到节能的目的，实现利润的最大化。如果再进入电弧炉冶炼，节能的目的将难以实现。如此复杂的工序，运输成本，设备成本，冶炼成本，都将大大消减企业的利润。但是，如果不对高炉铁水进行预处理，高炉铁水的遗传性将制约优质铸件的生产。
有没有好的解决办法呢？
' ?7 M/ K* p/ V+ a) v/ c( f) s+ w4 |) M个人想法，以期高手指正：感应电炉内预先加入高比例的废钢（要求Mn低于0.15%，S低于0.010%，Ti低于0.001%，），预热电炉；再倒入高炉铁水，迅速高温；静置一定时间；然后倒包迅速降温；再回炉；在回炉过程中进行石墨同质和异质晶核预处理；在预处理期效时间内，进行球化处理；球化时继续加石墨异质晶核预处理剂；浇注时采用孕育块过流孕育。
个人的困惑在于废钢比例多少合适？多了不节能，少了又去除不了遗传性。

小学徒

"飞飞扬扬的石墨 是  初生石墨" . "在生铁里面，就应该是叫C型石墨”"
0 |; T7 I1 D7 l- W# d2 F
说法有些牵强.

铸冶艺人

* d& m# g: h9 \, s6 t4 _
回复 40# 林林

: o6 Q/ W5 J( _$ x2 e7 Z
5 {, l- E- q5 y8 F5 t    初次遇到这种石墨漫天飞舞现象，说不好，请大家，请智者更正吧。
这几天仔细想想，这些石墨称呼问题，好像应该这么讲，就是生铁里面的石墨我们通常叫初生石墨，包括到处飞舞的粗大石墨片，而通过配料，加入过多生铁，在铸件里面遗传生成的粗片状石墨叫C型石墨，这样回答不知是否对头？

xuwu531

呵呵！艺人前辈如有机会再去就收集这些粉末，化验下含碳量，事实是什么东西就很清楚了啥

铸冶艺人

+ d! B- g% T* `8 Y1 l' E
关于前面大家谈到的几个炉子的问题，今天上午在洛阳会议上请教了老师，应该这么来讲。
4 D7 Y* B; S5 u/ k0 J9 N! [高炉铁水首先是全部用来做铸造生产，那么它的出铁性质是断续，定时出铁的，每次出铁的数量都比较大，150立方米炉子，大概每小时出一次，10余吨铁水，更大的高炉就更多了，那么铸造车间里面的炉子不太可能一次吃完这些铁水，在熔炉配置上，中间要加入一种炉子，叫混铁炉，是为储存铁水，调剂铁水的作用，同时可以微量调整成分，比如加入少量废钢依靠高炉煤气加热保温。这是正常配置，各个球铁铸管工厂就是如此。
针对风电球铁厡铁水，微量元素和部分元素不合要求，有工厂就以电弧炉来氧化精炼这些高炉铁水。电弧炉一般冶炼钢水，碱性炉衬，对磷，硫，有很强的消除能力，对绝大多数铁中元素都可以氧化还原操作，所以，电弧炉可以去除风电铸件要求很低的所有有害微量元素，通过电弧炉处理精炼高炉铁水后，直接进入风电铸造工厂的感应电炉，实在是低碳经济鼓励的好办法，减少了生铁固态再熔化所需的大量能源消耗，降低了成本。那么该厂的高炉是否有混铁炉，估计没有，因为它的高炉铁水主要是做生铁或者去炼钢炉做炼钢使用。
混铁炉我也是第一次明确知道，告诉大家。

xuwu531

回复 46# 铸冶艺人
& j* C+ Z* a. I& W# ^
5 q) _1 B! h' H  Q: \2 T混铁
4 e2 a* U( o9 E8 y/ Q& @    炉 ，有的搞冲天炉双联熔炼的为平衡铁水中间就用有芯感应炉做混铁炉

zzh1385

大家都没有讨论到赵工的核心问题。如果方便的话，请赵工把有问题的铸件金相图片和UT检测的缺陷波形照片发上来看看。才好分析问题，否则，无法讨论。

dcg0531

“这些石墨称呼问题，好像应该这么讲，就是生铁里面的石墨我们通常叫初生石墨，包括到处飞舞的粗大石墨片，而通过配料，加入过多生铁，在铸件里面遗传生成的粗片状石墨叫C型石墨，这样回答不知是否对头？”

我希望“到处飞舞的粗大石墨片是 C型石墨”，飘的越多越好！

铸冶艺人

回复 48# zzh1385
　现代铸铁杂志的２０１０年第三期第９９页上对此问题作了比较全面的解释，就是高炉铁水的缩松问题，一般不太可能，有机会可以看看．
但是有的企业却真实是缩松较多，我想专家解释是对的，但是现实铸造生产，这些发生问题的企业或者发生问题的炉次，熔炼时没有充分注意应该针对的，好的熔炼操作，加上浇注，冒口工艺问题，产生大量缩松缺陷．

铸冶艺人

回复 50# 铸冶艺人
: t5 _# N3 k$ r/ B& Z5 E  今天看见论坛上关于短流程的帖子，想起来我在10年的这个帖子很多话现在可以明说了。
1 H' f* t$ T# T) j- Y江苏知名风电铸造企业指的是江阴吉鑫，当时是使用江阴一个炼钢厂高炉的铁水，在30吨电弧炉里面氧化掉各种杂质后，在电弧炉内增碳，再供应吉鑫。（而初期吉鑫试验时，在感应电炉里面要大量增碳，朋友说了这个信息后，我不可理解，高炉铁水碳很高，为什么要增碳？），后来可能铁厂根据吉鑫要求，电弧炉里氧化去杂后，开始增碳，满足吉鑫要求，但是初期电弧炉内增碳效果很不好(当时增碳剂销售的朋友问我，非常好的增碳剂，为什么增碳效果不好？我马上没有回答出来，几天后突然明白了），这都是实际情况。吉鑫三期建设论证时，把建设化铁高炉和电弧炉作为新的铸造工厂的必须配置，他们的短流程估计现在应该正常生产了。
  本溪铸造工厂的高炉铁水做风电铸件，是江苏兴盛，他们在本溪有自己的小高炉，同时生产风电，由于铁水微量元素含量很好，没有经过电弧炉去杂，直接进入感应电炉30吨的，配料，调整成分浇注风电铸件，见照片，上面都有UT检测不合格的印记，去年五月，在南京展会看见兴盛老板，他说风电已经彻底不干了。我在他们工厂只看了10余天，估计他们在1-2年内损失至少在2-3千万，他们的主要问题是探伤不合格，铁水流程里面没有电弧炉的流程。
时间过去两年了，一些信息感觉可以公开了，所以做了如上解释。

辉精英

大浪淘沙，适者生存。做风电的疯癫时代却还未结束。

铸冶艺人

回复 51# 铸冶艺人
继续说明：
! Q& ~& c% c" w6 M7 c! ]$ j% O6 a最近看见一篇文章，关于短流程工艺，即直接使用高炉铁水，进入感应电炉调整成分之后浇注铸件。文章通过实验，对于短流程工艺提出了意见，即干普通低牌号灰铁还可以，马马虎虎，对于高牌号灰铁，则影响铸件性能，缩松，白口等等。如此分析，证明兴盛本溪工厂直接使用非常纯净的高炉铁水直接熔炼浇注风电铸件，缩松问题很多是必然现象，而江苏吉鑫使用高炉铁水，经过电弧炉冶炼，可以正常生产风电铸件。可惜，吉鑫开始论证不充分，460立方米高炉建起了，安装好，却被政府扼杀，最后便宜卖给河北某工厂了。

铸造小猫

回复 42# 辉精英
就我了解到的情况来说，你这要求的废钢不好找，因为做球铁，有害元素含量要求严格，对应的价格也不会低，可以考虑直接拉炼好的钢水成比例倒进去或许还快些。反正都是花钱 ，与进电弧炉相比，成本谁高难说。

铸造小猫

回复 53# 铸冶艺人
我知道不少企业都是在短流程做铸管，有可能是要求上的区别。吉鑫高炉下马很好理解，政策调整，没有好爹，同行竞争。本地就有炼钢厂提供高炉铁水，自己干不就是在抢生意吗？设备花钱是小，更麻烦的是要有懂行的人。当地要是没有高炉，吉鑫的高炉就是另一个结局了。与其建高炉还不如和钢厂换股谋求长期合作。
( l- K) C1 c) X& O, V短流程工艺看起来是行业发展的方向，但恐怕不会成为一个趋势的，高炉不是那么容易建的。

铸冶艺人

回复 55# 铸造小猫
看了周老师彩色金相一书后，感觉照片中的石墨，应该就是书中说的“KISH”石墨。

范恋雪

进电弧炉脱磷脱硫，进行精炼，但是这样一来成本也蛮高的啊。

刘中华

回复 1# 铸冶艺人
9 _8 G" t" X+ m  f% H4 k' L5 A

    这个公司 应该是本溪兴盛铸业有限公司

castengineer

回复 56# 铸冶艺人




如果中频熔化炉在暗场.有阳光从窗户照到炉台上方.就会发现在炉台上空中有这种飘浮物.(一般在第二炉以后).工人问过我.我也观查过.这种白色的飘浮物在炉台上可以看到.但片要小.很难用手取样.只能观查.不是石墨片.应与硅有关(记的在文章中看到.一时找不到).大家可以在炉料熔化过程中,到炉台去看一下.

铸冶艺人

回复 59# castengineer
我照片描述的白色是黑的片状石墨的反光，没有任何白色物质漂浮。要有就是扒渣是细颗粒的除渣剂。