浇注系统设计，强者来解！配有详图，以求共同研究！

cchao66 · 发表于 2011-1-7 08:46:14

浇口安放在铸件的端部

张三 · 发表于 2011-1-7 22:41:02

我看大家都认为是应力引起的裂纹，把内浇口设置我四个，浇口对称，相当于环型浇口。

luojq · 发表于 2011-4-10 14:52:43

个人认为是模头收缩时将铸件拉裂，
建议方法1.模头改成S型的或是圆弧型的，
建议方法2.用两个模头，一个模头沾一个浇口。

guoke · 发表于 2011-4-11 07:36:59

我认为2楼和20楼的想法不错，单侧长浇口浇注，垂直浇注，加补贴。自己看法，请指教！

听海心阔 · 发表于 2011-4-11 17:30:51

产生开裂主要原因有两点：
1.内浇口提前凝固，造成铸件自由收缩时的阻碍应力；
2.靠近浇口的那部分长时间过热，及位于模壳的心部，因而其局部温度较高，造成对应下端的铸件冷却后期受到拉应力。
措施：设计为底注式，缝隙浇口

精铸人生 · 发表于 2011-4-12 19:33:58

莫非这个问题还没解决？
其实楼主自己说出了问题所在，无非是壳型变化了。水玻璃强度太高，收缩受阻。如果实在不能回到硅溶胶，就在撒砂时加点碳粉吧，尽量减少层数。

shinecht · 发表于 2011-4-13 22:21:49

去掉横浇道，直接从冒口进

hslxboo8 · 发表于 2011-4-14 08:50:22

底注倾斜浇注。冒口在另一侧

hudayong · 发表于 2011-4-17 17:45:02

本帖最后由 hudayong 于 2011-4-17 18:03 编辑

回复 1# xshl
将横浇道尺寸增加或者不做成直的，弄成折线的试一下。

才开学 · 发表于 2011-5-15 00:53:58

建议单侧冒口高一点采用倾斜浇注

yuewei1015 · 发表于 2011-5-15 16:07:26

楼主，你是两个内浇口位置都有断裂还是就一边有断裂？还有浇注的时候是水平放置还是倾斜放置？
个人观点，看了上面这么多同行的讨论，多数还是认为最后凝固部位得不到补缩产生应力从而造成的断裂，基于这个观点就应该考虑如何增加补缩防止产生应力，因此我建议可在原内浇口位置旋转90°或180°多设置一浇口，满足断裂位置多面补缩，或直接将内浇口放大试试。

xu2011 · 发表于 2011-5-15 23:48:37

我看法是：根本原因是凝固顺序问题。铸件细长，确保凝固方向很重要！

duvic · 发表于 2011-5-16 16:22:44

溶模铸造设计浇口就好了吧。。内浇道加粗会不会好点啊，，，

duvic · 发表于 2011-5-16 16:35:28

楼主说的材料是430 还是 330 ？？请教过高人，貌似330不会热裂啊，，430会的，，如果是430的话30度倾斜，单浇口OK

锻诚 · 发表于 2011-5-19 12:47:36

回复 20# czwjn

冒口浇口放在一端，浇注时浇冒口端低，浇足后立即把浇冒口端抬高，补一下冒口。前后两个位置都倾斜30°。试一下怎么样。

hanjunxian · 发表于 2011-6-28 18:12:58

学习学习了，都是经典啊！

wreqtt · 发表于 2011-7-25 14:21:38

沿周边加一圈内浇口吧

tianchangshi · 发表于 2011-9-3 09:48:57

我觉的采用一个浇口，杆子另一端加设冒口，减上横浇道阻碍作用愚见呵呵

wreqtt · 发表于 2011-9-4 07:07:58

学习了

尖刀上跳舞 · 发表于 2011-9-15 08:27:17

平坐立浇试一下，看看效果如何，但操作起来麻烦

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