TA的每日心情 | 开心 2019-1-30 08:13 |
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签到天数: 458 天 连续签到: 11 天 [LV.9]以坛为家II
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发表于 2010-8-12 18:09:55
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回复 40# ljy112511 % y m' b5 }2 Y i" C
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5 `" n. c9 A# w5 q5 B 不识庐山真面目,只因身在此山中。经常需要换个角度思考就会得到不同的认识。; ?! g3 E. E" P# @$ C
$ J. p* R& r) K( G 凝固时间长则球径大,大到一定程度则球化衰退严重,我想就是这个道理。
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, O! w- V2 x: ~: U7 l1 G4 j$ | 看到你的铸件比较小,浇注时每包的量也影响了球化问题,在生产线上肯定会出现。球化好,球径小的铸件或部位看到铁素体含量高。
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' A# E; h) K1 D/ j# h' N* t: G2 @ 这类铸件采用金属模具,在做成模具之前先模拟温度场的变化规律必将最大限度地提高基体组织及球化方面的一致性。而且仍然能降低成本。& q- a O! p; x. d& x5 X" g
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不同部位之间或不同铸件之间有差异是肯定的,研究这个差异的意义远远超过能否验收本身。
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/ U0 ?5 W6 L; L建议你坚持并记录好数据,统计分析的方法将会得出变化规律。 |
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