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楼主: admin

[交流] 年轻的心——铸造界又一前辈加入论坛

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该用户从未签到

发表于 2011-3-14 10:35:49 | 显示全部楼层
呵呵,又多一位校友啊,不过对铸造知道得太少,希望通过大家讨论的贴子慢慢学习!

该用户从未签到

发表于 2011-3-16 18:08:41 | 显示全部楼层
赵老师有QQ号吗 可以发给我吗 我的174617019

该用户从未签到

发表于 2011-3-18 20:02:48 | 显示全部楼层
请教赵兄:
( \" Z( B1 q# I- C! x- s在进排气管制造业,武汉威斯卡特(Wescast)与西峡比工厂规模,市场份额哪个大?武汉威斯卡特设备、工艺水平如何?
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    2025-3-29 11:09
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-3-19 03:44:30 | 显示全部楼层
    多一位前辈又增添了一份力量

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-19 13:02:00 | 显示全部楼层
    老师你好,我们这生产的高碳(灰铁)产品,机加工后表面出现麻点。请问是什么原因?应该如何应对呢?谢谢!

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    发表于 2011-3-20 07:54:34 | 显示全部楼层
    回复 43# 独步天下 / I5 ?% o" P* E! ^

      |1 d' _" U" N' l, j" [! e1 |7 d5 V
        维斯卡特在世界上排气歧管最大,但武汉是他的一个分厂,只有一条HWS线,我去过,认识他们的亚太区总裁罗文中。我公司有4条东久线,一条HWS线,三条148线和部分手工造型。

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    发表于 2011-3-20 07:55:52 | 显示全部楼层
    不知你在哪个单位工作?周继杨是我的班主任老师。

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    发表于 2011-3-20 07:57:15 | 显示全部楼层
    回复 45# winhere 5 J! X, f+ S- u0 \; x  U5 t

    * j9 Y6 J3 o% D6 P% I$ `未见你的具体产品,牌号,能发一张照片吗?

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    发表于 2011-3-20 07:58:23 | 显示全部楼层
    回复 42# lison606 & k- N2 A8 Q: R) `' I, M" Y: t# k
    我的QQ号:1353928464.欢迎大家共同学习。

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    发表于 2011-3-26 08:51:45 | 显示全部楼层

    发气量大造成呛火

    发气量大造成呛火

    发气量大造成起皮

    发气量大造成起皮
    回复 34# 年轻的心
    . C" `: m6 l6 l3 z- W! f9 Z% J% g8 N* U8 t

    ! ^4 t2 d6 w: L; h% ~6 @8 L    排气歧管起皮主要是覆膜砂芯排气不畅造成的。原因很多。覆膜砂的发气量大、实心芯子、芯子钻铁等。当然型砂的透气性差也有一定影响。具体归纳如下:
    " [4 ^4 @6 z. [) v* u2 c) z) f+ h产生原因:4 D) m4 ^5 u9 i, J! Z  T
    ⑴覆膜砂(或其它砂芯)发气量大。实心芯子或砂芯固化时间不够(其它砂芯烘烤时间短未干透),砂芯外观呈浅黄色或砂芯存放时间过长受潮时发气量大。  |4 s1 U8 d/ `. k4 i0 M: Y) r
    ⑵形成铸件的内腔芯子产生的气体无法排出。      5 u- g0 V3 _5 E' H/ K' ?
    ⑶覆膜砂(其它砂芯)太细,透气性差。! q) d/ D, K7 W* a& r
    ⑷铸件的工艺性差,气体难以排出。 4 T6 W8 V2 m4 M; s* v3 b
    ⑸型砂的灰分过多造成透气性差,在铸件上表面形成凹坑。俗称顶坑.6 G, C8 @1 Z6 J4 @5 i
    ⑹壳芯芯头未封好,铁水钻入砂芯内部,造成发气量大。2 I* N3 [) ?- Q: @
    总之呛火是由于气体无法排出引起的。大量的气体钻入铁液内部(靠表层部位)或穿透铁液,使壁薄处或铸件较高处冷却后留下不规则的孔洞。
    + U. h( u& q2 P+ ]- z防止方法:
    ' {! ~& B) O) R# t( o7 o" n降低腹膜砂(或芯砂)的发气量。
    6 b" Q: I+ M7 F1 `" X6 k覆膜砂芯制成壳芯。实心芯子要钻排气孔。芯子呈咖啡色,并防止受潮。
    ( ]' R# u3 A. T- k! O+ i铸件增设工艺孔,加强排气。
    1 h* R( f3 H$ y1 M3 S  `调整型砂和覆膜砂的粒度增加透气性。
    0 b/ M4 O1 p- M6 ~2 U铸型上扎气眼针或在易呛火部位设溢流冒口加强排气。大型铸件浇注时注意引气。
    % M  V+ n5 P5 F) I# s4 D0 c7 U降低型砂含水量。
    5 Q0 ]  S7 c% d, [$ T0 J7 b1 Q改变铸件结构,增强铸件工艺性。
    2 `6 V0 X4 T" b* F* T$ k; K大型砂芯制芯时砂芯中部添加填料(焦碳等),上面设排气孔。即增加了砂芯的退让性,又利于排气。
    $ X& p/ {5 s) E' H) ]" ~1 N控制型砂含泥量。" b1 c6 o8 A( H! d5 h
    附两张图片。

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    发表于 2011-3-26 09:04:53 | 显示全部楼层
    回复 46# 年轻的心
    $ ~% i+ N* q* N$ K9 O! a; M国内比较有名的:1 天津的新伟祥,主要做出口排气歧管。台资企业。有较高的工艺水平。产量较大。$ h0 [2 @) Q6 f
                    2 武汉的威斯卡特,主要做出口排气歧管。外资企业。有较高的工艺水平。产量不大。
    ) ?; E: H1 f0 e                3 西峡县西泵特铸,主要做国内和出口排气歧管。产量上升较快。" b( m, S8 S  m4 {9 l- z
                    4 西峡县水泵厂,主要做国内和出口排气歧管。产量不大。" B; O+ |1 P( @: [0 x( h
                    5 山东腾龙排气管厂,主要做潍柴、玉柴重型车产品,产量不大。
    8 d% ]$ q. z6 _" ~% U, n9 a1 B+ X                6 西峡县内燃机进排气管有限责任公司。品种、材质种类多。产量中国最大。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-28 08:29:12 | 显示全部楼层
    多一位前辈又增添了一份力量,支持!!

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-29 13:08:44 | 显示全部楼层
    赵老师:我们是生产空压机的,现有一小型曲轴,毛坯重量只有0.6KG,材料QT600-3,毛坯成型时金相硬度各方面都达到要求,但在金加工时发现软硬不均,有时会发现某部位发亮,金加工精加工时尺寸很难控制,敲断后,断口呈银白色,但比起我们以前能正常加工的组织要粗点,能帮忙解释一下这是什么问题吗?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-3-29 13:17:35 | 显示全部楼层
    欢迎huany

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    发表于 2011-3-30 07:18:55 | 显示全部楼层
    回复 53# shmsc
    $ [8 j6 J7 p4 `# t      原因很多,硬质点:熔炼时混入了高熔点合金,如轴承、刀头、含铬较高的合金、孕育时孕育剂未熔化开等。开箱过早,扒箱后铸件落在潮湿有水的地方等。问5-Why,分析分析。

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    发表于 2011-4-2 10:41:19 | 显示全部楼层
    先占位置,以后有问题好请教前辈

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    发表于 2011-4-2 13:16:52 | 显示全部楼层
    赵老师你好,这2天我厂生产的QT400出现开花状石墨,请你帮忙分析下:炉后分析1炉.C 3.64 Si2.78 Mn0.2 P0.048 S0.012 Mg0.061     2炉.C 3.72 Si2.57 Mn0.21 P0.041 S0.017 Mg0.065 ,机械性能合格,硬度155左右。 球化剂的加入量1.3%,我想问问是否是球化剂的加入量过高了,有人说只要1.1%就够了,还有我想问的是QT400的残余Mg跟Re控制在多少以内合适?

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    发表于 2011-4-3 09:17:46 | 显示全部楼层
    回复 57# justjhp 7 H, B" l- m4 T

    : Y: I, e" b9 P8 v" z( |2 f# v% C5 Q3 T( d) Q* g) ]* V/ ~% L; N: |
        石墨开花的原因很多:1 碳当量过高。2 浇注温度过高。3 铸件壁厚。4 反球化元素的影响。 5 增碳剂使用不当。6 铁水过分氧化。7 稀土残余量高。8 残留镁量高。9 硫含量高等等。具体问题具体分析。

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    发表于 2011-4-16 11:29:15 | 显示全部楼层
    热烈欢迎,请多多指教
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    开心
    2016-11-17 19:46
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-4-28 10:23:06 | 显示全部楼层
    赵工:你好。之前就拜读过你的《高镍D5B奥氏体球铁排气管的生产工艺》一文,给我公司的D-2型号阀杆螺母的生产以很大启发。现生产中最新碰到一个问题:我公司生产的阀杆螺母客户反馈有咬阀杆现象(即阀杆和螺母拧几次之后阀杆上有划痕)。硬度化学成分机械性能都符合标准。经金相分析,我公司的阀杆螺母中碳化物较高,为碳5(客户反馈之前一个供应商螺母没有此现象,他们为碳1-2)。我公司热处理工艺改成970度正火后不咬阀杆了,但我在金相中看到碳化物还是很高,您说是什么原因呢?
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