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发表于 2011-3-26 08:51:45
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发气量大造成呛火
发气量大造成起皮
回复 34# 年轻的心
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! ^4 t2 d6 w: L; h% ~6 @8 L 排气歧管起皮主要是覆膜砂芯排气不畅造成的。原因很多。覆膜砂的发气量大、实心芯子、芯子钻铁等。当然型砂的透气性差也有一定影响。具体归纳如下:
" [4 ^4 @6 z. [) v* u2 c) z) f+ h产生原因:4 D) m4 ^5 u9 i, J! Z T
⑴覆膜砂(或其它砂芯)发气量大。实心芯子或砂芯固化时间不够(其它砂芯烘烤时间短未干透),砂芯外观呈浅黄色或砂芯存放时间过长受潮时发气量大。 |4 s1 U8 d/ `. k4 i0 M: Y) r
⑵形成铸件的内腔芯子产生的气体无法排出。 5 u- g0 V3 _5 E' H/ K' ?
⑶覆膜砂(其它砂芯)太细,透气性差。! q) d/ D, K7 W* a& r
⑷铸件的工艺性差,气体难以排出。 4 T6 W8 V2 m4 M; s* v3 b
⑸型砂的灰分过多造成透气性差,在铸件上表面形成凹坑。俗称顶坑.6 G, C8 @1 Z6 J4 @5 i
⑹壳芯芯头未封好,铁水钻入砂芯内部,造成发气量大。2 I* N3 [) ?- Q: @
总之呛火是由于气体无法排出引起的。大量的气体钻入铁液内部(靠表层部位)或穿透铁液,使壁薄处或铸件较高处冷却后留下不规则的孔洞。
+ U. h( u& q2 P+ ]- z防止方法:
' {! ~& B) O) R# t( o7 o" n降低腹膜砂(或芯砂)的发气量。
6 b" Q: I+ M7 F1 `" X6 k覆膜砂芯制成壳芯。实心芯子要钻排气孔。芯子呈咖啡色,并防止受潮。
( ]' R# u3 A. T- k! O+ i铸件增设工艺孔,加强排气。
1 h* R( f3 H$ y1 M3 S `调整型砂和覆膜砂的粒度增加透气性。
0 b/ M4 O1 p- M6 ~2 U铸型上扎气眼针或在易呛火部位设溢流冒口加强排气。大型铸件浇注时注意引气。
% M V+ n5 P5 F) I# s4 D0 c7 U降低型砂含水量。
5 Q0 ] S7 c% d, [$ T0 J7 b1 Q改变铸件结构,增强铸件工艺性。
2 `6 V0 X4 T" b* F* T$ k; K大型砂芯制芯时砂芯中部添加填料(焦碳等),上面设排气孔。即增加了砂芯的退让性,又利于排气。
$ X& p/ {5 s) E' H) ]" ~1 N控制型砂含泥量。" b1 c6 o8 A( H! d5 h
附两张图片。 |
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