设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请大家帮忙解决缩松问题
1234下一页
返回列表 发新帖
楼主: 阳风

[已答复] 请大家帮忙解决缩松问题

[复制链接]
cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2008-8-13 23:44:49 | 显示全部楼层
    过去的真理，现在不一定是真理。人类的求真是永远继续着。再过若干年，现在的铸造理论也可能没有多少是正确的。
    7 v3 m1 H. m4 q# Z# a' c) @4 h如果沿用前人的理论去指导实践，有些地方是走不通的。把书读死了，不如不读书！把书读活了、读没了，才叫读书。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    呼啸
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-18 15:07

    • 签到天数: 455 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2008-8-14 08:33:09 | 显示全部楼层

    回复 42楼 的帖子

    “中国在金属材料的所有标准，几乎都是借鉴国外的”：结论是不是太武断了？我们生产的QT800-6牌号标准就是自己制定的，并申请了国家专利。

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    范恋雪 + 2 感谢参与！

    查看全部评分

    回复 支持 反对

    举报

    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-8-14 09:09:24 | 显示全部楼层
    [quote]原帖由 WWWXYZK.com 于 2008-8-13 23:29 发表
    ; U" Z3 f+ v: a7 P6 M) k2 D
                                   
    登录/注册后可看大图

    9 i, @+ a8 _& h相图是成分、温度、和组织的关系。和缩有关系吗？' |! f* _4 u$ }0 T, R2 W; D/ E8 u) L
    仔细想一想吧,这话没有错误!看你怎么去理解？你能拿相图去判断合金的收缩吗？宽、窄结晶范围的理论有多少可靠性？可以说和实际相差甚远。你可以用几十种材质的东西进行比对， ... [/qu
    ' f/ r- Z5 G; G前辈不会搞错吧.凝固和结晶都没搞清楚 ,还有我曾经在山东工作时铸铁的标准全部都是自己订的有4种材质是自己的专利.实验我可以高诉你我曾参加过56中合金相图实验,可能是你自己的单位太依赖别人了吧
    回复 支持 反对

    举报

    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2008-8-14 10:51:14 | 显示全部楼层
    前辈不会搞错吧.凝固和结晶都没搞清楚
    4 u9 t+ M* H0 u" [你清楚了吗？不要急于回答，看清楚，想清楚之后再回答！
    / R+ L5 ]. I6 v8 k球铁的膨胀和收缩都搞不清楚，书是怎么读的？
    % L" L" h( w* d+ l+ U/ h: B1 Z先弄清楚球铁和球铁铸件的区别再说。2 B1 k. w6 e' U8 u. g
    做相图：你的测温方式（或温度记录方式）可靠吗？步冷曲线正确吗？
    " i8 t) {1 b+ N* l        化学成分分析结果接近真值吗？+ }- u7 M) h  W6 e
            做金相的人员有权威性吗？/ m- g4 v/ |" w5 O- w
            实验的过程是否具有代表性？% T" `6 p% ]- {4 b4 N
       25年前，有人做铁碳相图某一成分的步冷曲线，与现在的Fe-C相图差别很大，当年把结果发表在国际刊物上，得到国外专家的肯定。这样看来Fe-C相图也同样存在很多问题。
    " z! b5 `, v0 M
    6 L1 {* V! h% I% H( H9 H[ 本帖最后由 WWWXYZK.com 于 2008-8-15 20:41 编辑 ]
    回复 支持 反对

    举报

    shaokai918_2005
  • TA的每日心情
    难过
    2022-5-21 10:29

    • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2008-8-15 20:21:01 | 显示全部楼层

    材质问题！

    我觉得还是材质问题啊！
    回复 支持 反对

    举报

    laokafei

    该用户从未签到
    发表于 2009-3-9 23:45:48 | 显示全部楼层
    个人认为要想解决缩松，唯一的办法就是提高铸件的密度，那么就需要在铸件膨胀之间冒口进行封闭，从这一点上我同意大家的浇口设计。但是我提出另外的一个观点就是：同时凝固不一定适合这样的铸件，顺序凝固可能会更加适合，楼主的铸件如果是自己加工的话，我建议在法兰盘上增加补贴，打通补缩通道。
    回复 支持 反对

    举报

    ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

    • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-4-21 20:00:24 | 显示全部楼层
    大家不要吵了，每人拿个具体全面点的方案来给楼主去试验，谁的方案把问题解决了，谁的理论就站住脚了
    8 v( F! N0 U2 h楼主还是要把自己实际的生产工艺条件尽量交代清楚，这样各位高手才能给你有效的解决方案% x3 i6 K. u# q

    / K  P4 }/ b6 l4 b还请cummins 和范版主冷静下来，全面分析透彻这个问题，尽快帮助楼主解决才是正解9 Q8 @( F  N+ e( w& R) x: @

    6 Q0 K3 ]3 H9 }/ o. T3 v$ z1 }我认为经验也好，理论也好，都不能看得太偏激， 能用理论解释经验，能把经验转化为理论， 指导实践，才是真正的高手。 无论怎样，还是要把楼主的实际情况搞清楚再说吧。
    回复 支持 反对

    举报

    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

    • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-4-25 23:01:52 | 显示全部楼层
    我觉得cummins前辈和范版主都是铸造业的高高手，你们俩的激烈辩驳是一种好现象，当然我不是说要你们相互攻击啊，你们想想科学如果没有这种正反俩方激烈辩驳哪能进步啊！我们现在这个社会太浮躁了，务实的人太少，我希望二位前辈携手合作共同提高我们国家的铸造水平！我向二位前辈致敬！
    回复 支持 反对

    举报

    blue_knife
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44

    • 签到天数: 161 天

    连续签到: 2 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-4-26 11:07:56 | 显示全部楼层
    人们常说：神仙打架，凡人遭殃！我看你们几个神仙打架，我们凡人得益啊！
    * u" X0 d0 {* S7 g5 B
    7 E7 Z: N5 [7 H& r3 s50楼的前辈说的有理，有条件每个人的思路都试验一下，看谁的观点能够解决楼主的问题！不过话说回来，就算解决了楼主的问题，恐怕也不能说那就是百试不爽的！！
    回复 支持 反对

    举报

    丁文会
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-12-15 10:22

    • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-17 09:20:31 | 显示全部楼层
    同意16楼观点
    回复 支持 反对

    举报

    abiao
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-27 14:37

    • 签到天数: 45 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-17 09:37:38 | 显示全部楼层
    适当提高浇注温度，减少球化剂的加入量，对补缩有很大的帮助
    回复 支持 反对

    举报

    qxqh998

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-22 18:33:53 | 显示全部楼层
    楼主现在问题接解决了吗?
    回复 支持 反对

    举报

    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-25 16:43:23 | 显示全部楼层
    其实球铁缩松的问题，不仅仅与造型工艺、浇注系统有关，还与熔炼工艺，铁水成分有关，尤其与稀土、镁的残留量有关，还与微量无素含量及加入方式有关。
    回复 支持 反对

    举报

    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-26 14:13:39 | 显示全部楼层
    关于球铁冒口的设置问题，有一个经验公式，即当铸件各部分的模数80%大于2.5cm时，可以考虑无冒口浇注。对于该产品应设置冒口为宜。
    回复 支持 反对

    举报

    lgsdaqq
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-29 08:04

    • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-26 16:38:40 | 显示全部楼层
    感觉各位高手在此云集了！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！" j8 ^! R* h# Z& U" N
    ) z; w% f, T8 Z. g5 B2 a* D+ P% D% I
    此种现象Very Good!!!!   Continue!!!!!" x! b0 x) R; X! m0 J: f3 ^
    , `0 K7 s) K7 H1 M- L
    我不对1楼的说QT问题了！！！
    ' E. N7 d7 ]0 R8 l- U1 k我只想谈谈comm** 和范工等人的网上PK平台：2 m9 Q& V% |' e0 F4 q6 h% V: f  ]' b
    很好，很有意思！！！( }1 U6 E9 J* n# G7 ~* q& L
    有时间多看看你们的对决！！！！: ?( u7 h: S. ~8 g2 M6 F2 \: b+ n; L
    感觉很爽、舒服同时也学到了经验。其实你们说的也相当是一本相当不错的专业书籍了！！
    回复 支持 反对

    举报

    成功

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-26 21:20:54 | 显示全部楼层
    我们这也做过类似的产品，不过是不绣钢的，上面4个水口，周围4个冒口，效果很好！
    回复 支持 反对

    举报

    srb1978
  • TA的每日心情
    开心
    5 天前

    • 签到天数: 97 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-6-29 14:06:29 | 显示全部楼层
    赞成阶梯浇道，顶层过冒口，砂型强度要够，特别注意是冒口不要过大。核算一下，只要够液态补缩就可以了，过大对球铁件来说不是好事情。
    回复 支持 反对

    举报

    DDFMA
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28

    • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-7-4 11:55:53 | 显示全部楼层
    用压边冒口试试啊
    回复 支持 反对

    举报

    ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

    • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-7-4 17:51:26 | 显示全部楼层
    不知楼主现在有没有解决问题" r4 P5 M9 ]; U+ O
    内浇口和缺陷的相对位置是怎样的？ 缺陷有没切开看看？有时候使用树脂砂，缺陷可能是气体引起的，需要对缺陷剖面进行显微的分析才能确定7 A' E+ p6 R% Z9 S' S1 G
    楼主的成分结果没有Mg RE 的结果，高了是不好的
    回复 支持 反对

    举报

    gxbht

    该用户从未签到
    发表于 2009-10-9 22:30:28 | 显示全部楼层
    学习一下，谢谢楼主！
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    1234下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-1-20 11:29 , Processed in 0.144737 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表