卡车制动鼓拐角处缩松

castengineer · 发表于 2012-4-8 16:14:50

能否将零件图和整个工艺图上传.如果是整个圆周.如箭头所指.或是在铸造圆孔和铸件立壁的交界处,有规律的都有这种现象.
应是移砂缩松缺陷.
1:如果造型线和铸型高度已经不可能调整.加大系统的补缩能力.那就把此处的过渡圆角加大.使造型压力能比较大的可能,对此处施压.增强此处的铸型强度.
2:如果铸型过渡圆角不允许加大.那只有调整.加大铸型的硬度.来防止这种移砂缩松缺陷.

castengineer · 发表于 2012-4-8 16:49:36

如造型线的型砂硬度不好调.可否将下型的图示部位做成空腔.在制型时增加缩松部位的型砂的被压缩比.增加缩松部位的型砂的硬度.来防止移砂缩松.

范庆志 · 发表于 2012-4-8 20:58:09

回复 42# castengineer
R角加大已实验，更为严重！压头上做文章实现不了，全自动静压线！

范庆志 · 发表于 2012-4-8 21:11:32

沉了吧！铁水已经凉了

castengineer · 发表于 2012-4-9 06:56:21

回复 44# 范庆志

.
那就最是好加大砂型硬度.这应当是,此处型砂处于施压边缘区.砂型硬度低.造成移砂缩松.

范庆志 · 发表于 2012-4-9 11:42:20

回复 45# castengineer

B型硬度计85！！！

castengineer · 发表于 2012-4-9 13:42:24

回复 46# 范庆志

"B型硬度计85！！！"

静压线, 砂型硬度85.有点低.缺陷处的砂型硬度要更低.是否能把砂型缺陷处硬度再提一下.

通用机械 · 发表于 2012-4-16 09:45:39

做过100多公斤的鼓，没发现这个问题，改变进水可以解决，

zjx1969 · 发表于 2012-4-27 15:09:47

没有高招，看看这个办法有没有可能：内圆角加大，外圆角做成斜面过度，减少壁厚、热节，加大散热。

908767132 · 发表于 2012-4-27 22:00:53

成分上可以调吗SI下限？产品可以过吗？

yzytd · 发表于 2012-4-30 15:36:01

那地方是热节点那地方最容易产生XXOO!@$%^&*()的缩松问题。。。。。。。。。。问题是有时候放冷铁不管用0- 0~

实干家 · 发表于 2012-4-30 16:13:09

回复 44# 范庆志

不知道现在有没有解决？望共享。

ljy112511 · 发表于 2012-4-30 17:41:46

不知道你目前的化学成分和孕育剂、孕育量，不好做评论。但有个建议可以一试：
1、降低si/c比，不知道你目前的比例，无法估计应该放在多少合适，但大方向是对的，一般针对缩松0.5比较恰当；
2、孕育剂不可多加，0.3足够，多了反而出缩松；
3、灰铁未必高碳当量就有利于减少缩松，调整si/c比无效时可适当降低碳当量试一试；
4、如有效果，版主记得给币

实干家 · 发表于 2012-4-30 20:36:42

回复 46# 范庆志

如这么多坛友都不能解决，那最好能看到模具工艺。

实干家 · 发表于 2012-4-30 20:51:48

就这个问题，看来理论与实际还相差甚远。

酿豆腐 · 发表于 2012-5-2 18:06:20

回复 43# 范庆志

配个专用的浇口杯来增加压头应该是可以的吧？

杨能义 · 发表于 2012-5-3 18:34:07

浅析：由静压线限制不能倒个造型浇注，冷铁不易放置就算方了冷铁效果也不太理想，还有出现气孔、粘砂的风险，圆角砂过热，也不能依靠开排气孔解决，建议不设排气孔（设排气孔有粘砂，掉砂，放烟花的风险）从毛坯图上看还可以往下箱移20，在现有的条件下还得靠快速充型减少砂芯烘烤过热，依靠压边冒口补缩，浇注系统应该是环形，压边冒口楼主应该试过没作用，可能是铁水跑到冒口温度已经降低很多，补缩效果差，增大阻流面积缩短浇注时间（建议放过滤片）。

辉煌 · 发表于 2012-5-4 10:10:48

把内浇口下移。

908767132 · 发表于 2012-5-5 10:59:27

是不是可能移动时还没有凝固，加上两箱之间压力减轻形成。适当降低浇注温度，在不影响产品质量的前提。

18994605863HHG · 发表于 2012-5-5 13:42:15

楼主问题解决了，请告之，大家分享

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