硅溶胶工艺生产不锈钢铸件，底部出现脉纹，附图，求高手解答

worker · 发表于 2015-2-23 13:43:27

本帖最后由 worker 于 2015-2-23 20:50 编辑

回复 40# 四海人士

是的.灌水决不应当提倡.
但,维护论坛贴子的科学性和严肃性也是大家的职责.这是一片净土.假种子.假化肥也要杜绝.
对铸造缺陷的认知和分析,应知之为知之.不知为不知.不要乱讲.

四海人士 · 发表于 2015-2-23 13:44:00

本帖最后由四海人士于 2015-2-23 13:46 编辑

赞一个，翻一页，增人气，挣大洋……[

河南铸造 · 发表于 2015-2-25 11:05:09

本帖最后由河南铸造于 2015-2-26 09:04 编辑

没有天生什么都懂的，什么叫不要乱讲.谁在乱讲？讨论吗

worker · 发表于 2015-2-26 07:55:43

回复 43# 河南铸造

没有天生什么都懂的，什么叫不要乱讲.谁在乱叫

梦游了吧.昨晚没睡好,醒来就大呼大叫.小点声.别影响邻居休年假.
想来论坛协勤吧.

如果天生什么都不懂.这很正常.人人都是如此.那我们就要好好学习.好好听老师讲,听别人讲,
+ }' G( [1 y  Q这就是你家长为什么在你小时候让你读书识字,长大后,好知书达理.那你也是从1+1=2的学习开始的吧,...了解了社会,了解了铸造的吧...!!!
: u9 ?# h; w* a% u9 Q( P4 |到这里,也是来学习.主要听别人讲.对照自己,取其之长,补己之短...目的主要是来学习.学习,学习,再学习,不懂可以提疑问.谈看法.提高自己的水平...不懂,切不可生吞活剥的引用.在这里夸夸其谈...7 B2 @0 ?9 u0 a% H( o9 B3 F
我们都是铸造的一个小学生.....别太看重自己...学生,学生,学习生疏的知识,尤其是小学生,要学习的东西就太多了..... 能听懂吧.
# N) ]7 A8 F% C$ [( @3 |也劝你一句:铸造太深奥.如真不懂,或不十分了解千万不要乱讲!!!.尤其是夸夸其谈.....论坛里藏龙卧虎.别给别人留笑柄.....
* s$ Z; R$ y9 e& v# d1 s" c5 `如果你认为楼主的缺陷也是"鼠尾"的话,那你真得从头学习铸造的基本概念和理论了.干了十几年了吧,这点知识再苯的人也应当知道.   S, U+ n* c& Z! t9 s
"谁在乱叫",出如此狂言,那你就有点不知天高地厚了.装什么公允!!! 在乱叫的就是你!!!
, g" j- i5 f: s# f. \' `  M听一点劝告:
9 B5 e& I6 H$ e6 Q: t/ y无论是谁,在贴子里乱讲,乱叫.颠倒是非,如此,只能说明此人逻辑思维混乱.头脑发昏.听医生讲,这是头脑昏迷的病人最常有的临床表现.一定要抓紧治疗.
- v' x& f8 W) m+ E, k* n这种思维颠倒,误导新人的贴子,说是乱讲,有点客气,借你一句词.是不是叫做乱叫为妥.; i+ k" E  e0 R7 j8 U1 F
希望你也别再乱叫了.
2 v( e5 M! u: Y- g望自重!
5 n$ N, F" M% ^9 j$ D1 K" X! @/ P

worker · 发表于 2015-2-26 08:14:35

本帖最后由 worker 于 2015-2-26 08:40 编辑

回复 12# 孤独寒松

鼠尾的缺陷是模壳已经有裂纹了，钢水浇注后产生的多肉现象！

"专家"先生,众目睽睽,你真敢讲.到底懂不懂.回家看点书吧.可笑,

如没有书.看一下39楼的截图.理解一下其物理意义.那是专著里的截图.你对铸造缺陷的理解偏差太大.你把鼠尾和脉纹的定义和成因完全搞反了.又生吞活剥的乱解释一通.千万再别乱讲了.

河南铸造 · 发表于 2015-2-26 09:00:30

回复 44# worker

无论是谁,在贴子里乱讲,乱叫.颠倒是非,如此,只能说明此人逻辑思维混乱.头脑发昏.听医生讲,这是头脑昏迷的病人最常有的临床表现.一定要抓紧治疗.l

哈哈哈哈，你以为你是谁呀，借你一句话送给你：抓紧治疗！

河南铸造 · 发表于 2015-2-26 09:02:43

回复 44# worker

你以为你是谁呀……

worker · 发表于 2015-2-26 09:17:26

本帖最后由 worker 于 2015-2-26 09:27 编辑

回复 47# 河南铸造

我很清醒.没梦游.说胡话.

你又错了, 谁知你是何许人也.原意本不是劝你.

.这是对那种人不知深浅的人提醒.如病入膏肓,就不可救药了.
看回贴,你能自己对号入座.有自知自明.

好之为之吧.

别在这里丢人了.连鼠尾和脉纹都搞不清.也好意图来发贴.

;P ;P .

brucelnsy · 发表于 2015-2-26 09:27:36

我赞成这不是鼠尾缺陷是壳裂形成的脉纹
大过年的还是别唇枪舌剑了

brucelnsy · 发表于 2015-2-26 09:34:34

面层湿度50-60，背层湿度60-70
另外这个湿度楼主觉得正确吗？是否搞反了？
如果按照这个湿度，大表面面层容易产生干裂，后期也就可能出现铸件出现的缺陷
另外一点，沸水脱蜡，容易胀裂型壳，也会出现铸件所产生的缺陷。
建议解决方案：适当提高一下面层的湿度。制壳一个或两个背层后可以用细铁丝对铸件本体捆绑。
采用脱蜡釜脱蜡，注意迅速提高脱蜡釜压力。
可尝试从以上几点考虑解决问题

brucelnsy · 发表于 2015-2-26 09:37:52

回复 6# shaoxd2009
你所说的底部是否为浇注系统的底部？换句话说也就是脱蜡时整个模壳的顶部？
如果多数存在这个规律，脱蜡胀裂的可能性大些。这个部位蜡是最后出去的，蜡受热膨胀，此部位最容易胀裂

worker · 发表于 2015-2-26 09:47:11

本帖最后由 worker 于 2015-2-26 10:02 编辑

回复 51# brucelnsy

这个部位蜡是最后出去的，蜡受热膨胀，此部位最容易胀裂

这个问题,是常见病.如需要,在此处设一细蜡料溢流钉.脱蜡后用浆料.填料堵塞.再干燥,焙烧.浇注.也可解决脱蜡裂壳的问题.
尤其是蒸气脱蜡釜脱蜡时.更常见.

brucelnsy · 发表于 2015-2-26 10:09:42

回复 52# worker
恩，类似方法我们也用过，但是因为疏忽出现了一次问题呵呵
脱蜡后又进行了一次封浆，结果操作时小口没堵上，浆全进到型壳里了

worker · 发表于 2015-2-26 11:42:26

本帖最后由 worker 于 2015-2-26 11:44 编辑

回复 53# brucelnsy

谁都有过疏忽.
脱蜡后就没必要再封浆.脱蜡后的模壳的SiO2骨架已完全固化.再封浆.浆料也润湿不了模壳..加之.模壳脱蜡后,模壳表面已被污染.最后一层封浆,其只不过是附在模壳表面.在堵蜡的溢流口时,一定要口向下.在堵住孔口后.再在孔口周边加固.

brucelnsy · 发表于 2015-2-26 12:27:51

回复 54# worker
恩当初是为了怕还有裂纹就又挂了层浆结果出了大问题

worker · 发表于 2015-2-26 12:31:36

本帖最后由 worker 于 2015-2-26 12:40 编辑

回复 55# brucelnsy

这个顾虑很正常.这个工艺,有时孔口的位置和孔径及效果要做几次才好确定.

河南铸造 · 发表于 2015-2-26 13:23:56

回复 48# worker

不是对号入座，就是看不懂你这种人

……，……，……

worker · 发表于 2015-2-26 14:22:33

回复 57# 河南铸造

你看不懂就对了.因,我们不是一种类型的人.
干过几年铸造?没睡醒,就来大喊大叫.也想振臂一呼,哗众取宠.你来充什么公允.真是磕瓜子,磕出个臭虫,什么"仁"都有.
不希望和你这样人对贴,你最好歇息一下.和那位专家一样.你们连楼主的缺陷是鼠尾和脉纹都搞不清楚,来对什么贴.一个脉纹缺陷.让外行人一看,好像在这里讨论国家863计划的可行性.连原子,分子都谈上了.

你歇一歇吧.
真不愿意和你对贴.如同和那位"专家"一样.和你(你们)对贴,真有点对牛弹琴.真的,对牛弹琴,累的是人.牛不累.因(你们)它听不懂.

河南铸造 · 发表于 2015-2-26 14:22:56

回复 58# worker

你没事吧？没完没了的叫……疯

brucelnsy · 发表于 2015-2-26 14:23:51

哎你俩任何人停一下不就平息了吗这样你一句他一句何时能完啊

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