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楼主: 独旅者

[交流] 锻造过程随拍

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该用户从未签到

发表于 2012-6-25 19:09:48 | 显示全部楼层
从图片看,应该你的钢锭加热不是很均匀,还好普通材料,不锈钢就麻烦了
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-6-26 07:50:26 | 显示全部楼层
    回复 41# suzhouxufeng 2 R  W* p; x* I" O8 C7 \
    6 m  ]- H% o: q
    说的是不错,如果是不锈钢形成那样的弯曲就麻烦大了( p" I+ P) e4 J2 H# @

    ; |! {. t! I- y9 X/ J感谢回复,大家共同讨论个人观点。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-6-26 19:03:17 | 显示全部楼层
    回复  smg016
    & l% A4 i& O4 g2 b2 {# b  s) x# D

    0 Z! ]6 c) E9 f7 Z# d9 a. _    也可以是这么讲吧,开一个开口模具,锤上就锻出来了6 z2 S- n: A, m! K
    一个产品号印时,多个三角轮换, ...# C) z7 J# N6 f
    独旅者 发表于 2012-5-4 08:14

    . d) x4 N! E/ D( Y  ~& Y. f8 h& @, X  G' L8 _

    3 l3 ]! [) Y0 j- v. o4 w% H    剁刀怎么冷却啊?是不是舵了之后直接放在一边,不蘸水?
  • TA的每日心情
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    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-6-26 19:14:41 | 显示全部楼层

    回复

    回复 43# yangqh19
    2 V* r* D/ T$ ~1 R4 l
    : j5 |) O: b  F6 ~8 P, k% o& B  H- k! g9 {$ X- p% a, a. L6 o
        没有浸水,直接空冷
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-6-27 08:18:53 | 显示全部楼层
    回复 43# yangqh19 : A8 v" c9 |/ W+ g/ T( d3 M6 Q5 u

    ( j( m/ s* t9 F. h$ a, m, ~: D/ i! q# `. ~' M+ W! e
        和楼上回答一样,空冷不能蘸水

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-8 18:11:33 | 显示全部楼层
    谢谢楼主分享 学习了
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    难过
    2023-8-4 16:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-11 16:39:46 | 显示全部楼层
    谢谢王版
    $ `% b4 _  B8 D; b* z$ V受教了

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-31 10:18:59 | 显示全部楼层
    看了下,全是大件,我们都做不了,学习了
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    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-23 11:07:20 | 显示全部楼层
    王版,厉害。大家伙就是不一样,哈哈

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-11 12:14:13 | 显示全部楼层
    好样的

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-11 20:36:31 | 显示全部楼层
    回复 12# smg016 * X8 g7 r* M3 S! p* J! B! s: c

    " K9 u6 y) G- P! c% \9 ]! ^/ R# H. N, b- o+ W! a
        看到你现场有冲孔漏盘,不知你们是只做环锻件呢,还有内有大型碾环机。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-11 21:57:39 | 显示全部楼层
    回复 51# 龙飘
    9 A& F5 I; h1 @$ z/ M& E* _% g& y- P; R
    5 G- b; \9 X' ~& ^, J+ o0 C1 b0 N
        有5m碾环机
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-10-15 18:59:10 | 显示全部楼层
    最近又做了四件筒子,有机会图片放上去

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-20 10:36:58 | 显示全部楼层
    这个就是水平,做的不错。
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-10-20 21:48:48 | 显示全部楼层
    新作的筒子
    筒体拔长.jpg
    筒体成品.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-21 08:13:18 | 显示全部楼层
    这么长的筒子,厉害,对过程控制和师傅的水平要求很高
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 02:55
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:00:36 | 显示全部楼层
    提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-12 10:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:02:14 | 显示全部楼层
    不错啊,这个哑铃不知道谁能拿起来,哈哈
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:25:52 | 显示全部楼层
    回复 55# 独旅者
    1 O8 @) J- l) \- l( a  Y) }# t4 x2 s  t9 O

    1 r+ d1 p9 Y' h& l8 {& G    就是,这个怎么上下平砧拔的啊,内孔余量大?两端的裙边也不少啊。这么长的,两端有没有开裂啊。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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     楼主| 发表于 2012-10-22 18:06:21 | 显示全部楼层
    回复 57# zy0208
    6 n8 v0 N2 W  F+ ^
    2 k7 Z" k+ X! k' n: q* O! m: B6 n+ B( d. T; e! a$ g
        锻件成品尺寸3150㎜,实际长度大约在3500-3600㎜,冲孔高度是800㎜,直径太大,我们的两件V型砧开口不足。
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