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楼主: 独旅者

[交流] 锻造过程随拍

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该用户从未签到

发表于 2012-6-25 19:09:48 | 显示全部楼层
从图片看,应该你的钢锭加热不是很均匀,还好普通材料,不锈钢就麻烦了
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-6-26 07:50:26 | 显示全部楼层
    回复 41# suzhouxufeng
    $ o: \" F  `7 K  D- W0 _$ ?' r/ T% f/ {
    说的是不错,如果是不锈钢形成那样的弯曲就麻烦大了% }2 J5 f7 S- _  ~0 ]
    : Q  l+ j9 ?# B  k' \+ g
    感谢回复,大家共同讨论个人观点。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-6-26 19:03:17 | 显示全部楼层
    回复  smg016 1 t5 H, }; M" T( v0 b# J1 o/ b5 T

    ' l% F* v' t, w/ |: Q4 `. J# a
    ! E0 H" ^, G" E5 [2 @- f! |    也可以是这么讲吧,开一个开口模具,锤上就锻出来了
    : Q9 M# y; K' k( ^% A% H! _一个产品号印时,多个三角轮换, ...
    3 G7 a; Q# U4 D8 |( R独旅者 发表于 2012-5-4 08:14

    # W1 C8 A) J" T4 z, r! L) a) \4 Y+ C, d' V7 G' V. |" i" c# K  F
    ( F0 N1 c$ s$ U, i% `
        剁刀怎么冷却啊?是不是舵了之后直接放在一边,不蘸水?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-6-26 19:14:41 | 显示全部楼层

    回复

    回复 43# yangqh19
    . j( X8 k7 o( S% M+ |/ V
    8 u. x3 u( i! v# R4 C- z  _
    9 o; q  P% Y6 Z' `    没有浸水,直接空冷
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-6-27 08:18:53 | 显示全部楼层
    回复 43# yangqh19 , q) w- J0 _* V

    $ D- c, ^: P- U0 e0 ?
    5 \% m' n3 q) f# n7 a, Q    和楼上回答一样,空冷不能蘸水

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-8 18:11:33 | 显示全部楼层
    谢谢楼主分享 学习了
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    2023-8-4 16:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-11 16:39:46 | 显示全部楼层
    谢谢王版
    ) O0 `  z7 g# z, e. C+ |受教了

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-31 10:18:59 | 显示全部楼层
    看了下,全是大件,我们都做不了,学习了
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-23 11:07:20 | 显示全部楼层
    王版,厉害。大家伙就是不一样,哈哈

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-11 12:14:13 | 显示全部楼层
    好样的

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-11 20:36:31 | 显示全部楼层
    回复 12# smg016
    $ I' J7 q$ c0 F; p
    , R  R9 d4 \1 x* [
    / t. f$ x" H+ s0 c! b/ b7 c    看到你现场有冲孔漏盘,不知你们是只做环锻件呢,还有内有大型碾环机。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-11 21:57:39 | 显示全部楼层
    回复 51# 龙飘   o' J- a' G4 H( A
    5 v; ]+ o3 _2 [, ~

    7 }% m8 `% }3 R, n    有5m碾环机
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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-10-15 18:59:10 | 显示全部楼层
    最近又做了四件筒子,有机会图片放上去

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-20 10:36:58 | 显示全部楼层
    这个就是水平,做的不错。
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     楼主| 发表于 2012-10-20 21:48:48 | 显示全部楼层
    新作的筒子
    筒体拔长.jpg
    筒体成品.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-21 08:13:18 | 显示全部楼层
    这么长的筒子,厉害,对过程控制和师傅的水平要求很高
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    开心
    2017-7-30 02:55
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:00:36 | 显示全部楼层
    提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-12 10:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:02:14 | 显示全部楼层
    不错啊,这个哑铃不知道谁能拿起来,哈哈
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:25:52 | 显示全部楼层
    回复 55# 独旅者
    ) i9 j+ A* V2 G% _5 d0 c1 Y/ ~  S' a, r7 A0 ^! @' C

    4 T) M# G. c4 C4 t    就是,这个怎么上下平砧拔的啊,内孔余量大?两端的裙边也不少啊。这么长的,两端有没有开裂啊。
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-10-22 18:06:21 | 显示全部楼层
    回复 57# zy0208
    " Z/ ~" D" H9 g  h9 y# F
    ! Q2 g& |: j8 ?+ |4 ^# X$ M
    / O3 \$ I/ w4 A- |0 U* B% M    锻件成品尺寸3150㎜,实际长度大约在3500-3600㎜,冲孔高度是800㎜,直径太大,我们的两件V型砧开口不足。
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