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楼主: 独旅者

[交流] 锻造过程随拍

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该用户从未签到

发表于 2012-6-25 19:09:48 | 显示全部楼层
从图片看,应该你的钢锭加热不是很均匀,还好普通材料,不锈钢就麻烦了
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-6-26 07:50:26 | 显示全部楼层
    回复 41# suzhouxufeng
    5 e0 X8 p- s* @2 S( H3 @0 c  m8 j! G, q  f
    说的是不错,如果是不锈钢形成那样的弯曲就麻烦大了
    * i" e" _  N" A# G0 c
    6 P) L: K, p  U. v0 Y感谢回复,大家共同讨论个人观点。
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    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-6-26 19:03:17 | 显示全部楼层
    回复  smg016
    0 S! D2 e+ D" v
    & q  C5 y! c+ {1 e; a* D$ U4 a5 Z! I5 Y; c; b% m0 f
        也可以是这么讲吧,开一个开口模具,锤上就锻出来了
    . k* e5 m; `' Z' U, ]6 L& v/ a: ?1 U一个产品号印时,多个三角轮换, .... s% o0 q$ w* R/ Y
    独旅者 发表于 2012-5-4 08:14

    % f3 S, k6 D* ~
    % a" q" W; h5 J$ a" x9 H7 n* ]/ ~8 n6 k8 L( u" @; i
        剁刀怎么冷却啊?是不是舵了之后直接放在一边,不蘸水?
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-6-26 19:14:41 | 显示全部楼层

    回复

    回复 43# yangqh19 + K. X/ k3 B! R8 v
    2 s& r4 i( M8 ~1 a) l

    3 R9 E1 E8 Z" v) ^4 K+ k4 X. ~+ b    没有浸水,直接空冷
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-6-27 08:18:53 | 显示全部楼层
    回复 43# yangqh19 , r! T9 f5 ~' a
    3 H$ x8 R8 I$ ~5 Z2 o- p$ O9 F
    , o* Y  ^8 u" u" W1 X
        和楼上回答一样,空冷不能蘸水

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-8 18:11:33 | 显示全部楼层
    谢谢楼主分享 学习了
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    2023-8-4 16:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-11 16:39:46 | 显示全部楼层
    谢谢王版: `1 F: d6 T3 _; r4 H* G3 n
    受教了

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-31 10:18:59 | 显示全部楼层
    看了下,全是大件,我们都做不了,学习了
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    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-23 11:07:20 | 显示全部楼层
    王版,厉害。大家伙就是不一样,哈哈

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-11 12:14:13 | 显示全部楼层
    好样的

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-11 20:36:31 | 显示全部楼层
    回复 12# smg016
    1 X* Q7 D1 t4 e# l( {- \, @
    ) A& v; z' S( `: F) T1 C4 L; i6 @& I9 \, R( S8 J$ u& g
        看到你现场有冲孔漏盘,不知你们是只做环锻件呢,还有内有大型碾环机。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-11 21:57:39 | 显示全部楼层
    回复 51# 龙飘
    - f8 M& J$ R5 o
    % I! W; |$ |4 y& I$ T1 Z; _- v/ }. G/ Y! L
        有5m碾环机
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-10-15 18:59:10 | 显示全部楼层
    最近又做了四件筒子,有机会图片放上去

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-20 10:36:58 | 显示全部楼层
    这个就是水平,做的不错。
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-10-20 21:48:48 | 显示全部楼层
    新作的筒子
    筒体拔长.jpg
    筒体成品.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2012-10-21 08:13:18 | 显示全部楼层
    这么长的筒子,厉害,对过程控制和师傅的水平要求很高
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    2017-7-30 02:55
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:00:36 | 显示全部楼层
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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-12 10:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:02:14 | 显示全部楼层
    不错啊,这个哑铃不知道谁能拿起来,哈哈
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-10-22 09:25:52 | 显示全部楼层
    回复 55# 独旅者 ; v7 j. c. F8 E  Z  j$ q7 J) D

    % U1 S( R" C1 E- l( M# s' X) R! D* w! R% |) F( F' a
        就是,这个怎么上下平砧拔的啊,内孔余量大?两端的裙边也不少啊。这么长的,两端有没有开裂啊。
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    2023-5-15 13:11
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     楼主| 发表于 2012-10-22 18:06:21 | 显示全部楼层
    回复 57# zy0208 / o4 d  q) Q( r; T4 ^' d  X5 K

    $ _4 u& x7 g. H# K6 E) `# f' b/ E0 g4 f: ^
        锻件成品尺寸3150㎜,实际长度大约在3500-3600㎜,冲孔高度是800㎜,直径太大,我们的两件V型砧开口不足。
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