纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: forging

[交流] 钢锭利用率问题?

    [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-3-6 18:00:49 | 显示全部楼层
最好能多发点资料大家都需要呀

该用户从未签到

发表于 2010-3-26 09:34:48 | 显示全部楼层
我们公司正常是85%-----88%之间,郁闷吧?公司领导还是不满意,要求再高点,不然没有效益。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-3-26 10:00:27 | 显示全部楼层
    回复 42# hajhyjz 9 _+ {1 a' u' p3 Y$ [7 Z0 g
    " u9 s+ n' X& N1 L! l% g" i+ r" [; u

    + b9 u) K1 n) F9 i) j    你说的是锻件重量还是下料重量计算的?现在很多老总都是用锻件重量来计算利用率.
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-8 16:34
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-4-16 14:08:18 | 显示全部楼层
    我们厂一般都在70-76之间。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-14 16:01
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-4-16 15:56:48 | 显示全部楼层
    国企钢锭成材率控制的应该还可以,过程中会通过改进锭模和冒口的尺寸以及锻造中控制好加热温度等提高尺寸率。而一些私企靠少切冒口和锭尾来提高钢锭成材率。
  • TA的每日心情
    开心
    2026-2-24 20:51
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-4-17 13:58:58 | 显示全部楼层
    楼上说的是实话,现在私企很少从改进技术水平角度考虑问题了。
  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-15 17:16
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-4-22 11:30:41 | 显示全部楼层
    我们单位利用率在85-93左右,以1.5M风电主轴为例,我们用的是13.5t的锭子,热割帽口飞边直接进炉,出坯时两头剁料,锻件出来在12.8t左右,大家自己算下喽
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-17 17:36:50 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-5-17 20:20 编辑 % R$ W5 W9 Z) Q

    2 r- R2 ]; _, e7 P不能一概而论,要根据产品技术条件、产品结构、钢锭纯净度等来确定锻锭利用率?

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-22 23:14:50 | 显示全部楼层
    大概在75%~80%
  • TA的每日心情

    2022-5-13 22:25
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-5-23 09:05:26 | 显示全部楼层
    回复 47# 林铁匠 9 o8 c7 U' v, T( W7 |7 @% i
    ' A2 w  j8 Y% P+ C* j2 j1 L/ D

    : K3 G; J* z* c) N/ m6 O( U0 A    高手啊,我们13.5T的打1.25MW的,1.5的要14.5T
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
  • 签到天数: 62 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-5-25 21:31:55 | 显示全部楼层
    无冒口钢锭哪个公司用过?能不能介绍下使用情况?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-8 16:34
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-19 09:57:30 | 显示全部楼层
    我们厂都在72-78%左右,有时要求不高的小锻件可以达到80%的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-7-19 14:13:00 | 显示全部楼层
    上次用9.4吨不锈钢钢锭做锻件重量7734公斤的筒体,实在是无奈之举啊。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-11-15 08:33:29 | 显示全部楼层
    回复 17# xiao10415
    # a9 b# A$ e( |5 O' P+ M; s% r( e& m  v. B" l5 _; x
    ) t/ h4 T8 r* u: c' ?- l
        这么狂,敢问哪里的公司?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-11-15 12:37:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 joven0911 于 2010-11-15 12:40 编辑 ; a! S+ I* M! Q/ q% C2 K

    ' J7 \; l8 G% a9 Q0 k4 t# K大家都用的什么钢锭呀,利用率那么高?能否介绍介绍钢锭质量呀?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-6 10:01:50 | 显示全部楼层
    回复 2# dc永恒之心
    8 v# n7 Q2 |; K" E9 u1 b3 U) R: Z3 x& v: g

    8 s+ O7 _: m9 k2 L3 y    你们公司经常用火焰吹扫吗?我们公司工人很少用的,各种借口!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
  • 签到天数: 174 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-1-6 19:05:00 | 显示全部楼层
    回复 56# sdds77777
    $ E) W8 m/ t! z- J3 f# _! h0 B
    + ^" ^) B9 D$ J% ~4 Z
    & I  c4 T% H/ w9 {1 V4 @    看定型而定
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-6 19:54:12 | 显示全部楼层
    还有一种情况是高的利用率迫使改进锻造方式,克服一定的难度
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-6 20:30:01 | 显示全部楼层
    回复 57# dc永恒之心 [// |, b, {6 ]* q2 D- |' Y5 `
    怎么看呢?呵呵

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-23 21:54:38 | 显示全部楼层
    回复 1# forging / y3 p! W! S. x4 t8 l- W% |! ^

    2 y! m9 @  R/ j1 P) t9 Y7 M1 n7 ~; U4 S+ a1 l
        我们干轧辊用的钢锭,利用率一般在60%左右
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-5-13 06:17 , Processed in 0.166051 second(s), 19 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表