硅溶胶型壳焙烧的技术要求

孤独寒松

陶瓷烧制：
1 |# C% s! ?. G2 s- |1，素烧
6 L# T* Z. T% X( |将陶瓷的坯料在常温下晾干，有了一定的湿态强度，然后入炉，缓慢升温800度左右保温一段时间，随炉冷却，出炉。
2，烧结
将素烧后的坯料自然时效一段时间后，修坯，上釉，干燥，然后入炉焙烧，缓慢升温至1250度以上，保温一段时间，随炉冷却，出炉。

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& q1 j: w4 q1 o! [! b热化学稳定性：
* |9 }4 W; e  M9 f: Z" O热化学稳定性是指型壳型腔内表面与高温金属液体接触时，在界面发生化学反应的能力，型壳高温化学稳定性主要取决于型腔表面材料及合金的物理化学性能。其次还与合金的浇注温度及型腔气氛有关。若液态合金与型腔表层之间发生热化学反应，就会在铸件表面产生麻点及粘砂缺陷；使铸件便面粗糙度值增大，表面质量下降；并且造成铸件脱壳清砂困难。

型壳热化学稳定性与焙烧质量的好坏有一定的关联。
铸件的里尖角（曲面尖角），产生的化学粘砂，导致铸件清砂困难。这种粘砂一是局部蓄热而过热，热量散失缓慢导致化学稳定性下降；二是型壳的焙烧不好、钢水的质量不好、钢水的温度高造成的。

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1，使用的设备型号和功用的介绍？
答：硅溶胶型壳焙烧，使用的炉型介绍：
, ]  O1 W# Q' ]$ i+ H( q8 ^1，柴油炉：热效率高，热量大、升温快、火苗长而炉内热分布均匀、型壳易烧透，操作简单，由于油价高导致成本大。
2，煤气反应炉：热效率高，热量大、升温快、炉内热量分布一般，型壳易烧透。缺点是型壳型腔容易被燃烧物污染；烧煤污染环境；操作繁琐且要求高。
& M- j% t- ~/ \& }! e( S3，箱式电炉：热效率低，升温慢、降温快、炉内热量分布不均匀，型壳焙烧耗时长。优点是型壳型腔干净，操作简单，环境好。

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2，你是使用哪种焙烧窑？
8 O$ z9 E/ E0 o7 r6 Z2 `3 |9 N答：我工作的历史走过来，硅溶胶型壳焙烧窑有：柴油炉，煤气反应炉，箱式电炉。焙烧效果是柴油炉最好。

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2，你是使用哪种焙烧窑？
3 Z, t5 n; R% |6 K答：我工作的历史走过来，硅溶胶型壳焙烧窑有：柴油炉，煤气反应炉，箱式电炉。焙烧效果是柴油炉最好。

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3，型壳脱蜡后多少时间进行焙烧？
8 {; ~/ c" @5 B/ x& X0 _答：硅溶胶型壳，脱蜡后，再过8小时才可以焙烧。
    湿型壳浇注铸件会产生气孔。
    硅溶胶型壳，脱蜡后立即焙烧，型壳会产生裂纹，严重会开裂；尤其大平面和尖角部位。

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3，型壳脱蜡后多少时间进行焙烧？
6 p# B: g- z9 D 答：型壳需要将表面和内在的脱蜡蒸汽产生的水分挥发掉，脱蜡产生的应力消失后，才可以入炉焙烧。
     型壳焙烧就如同烧砖一样，坯不干是不能烧的。一烧就裂了，即使没有完全裂开也会有小裂纹。

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3，型壳脱蜡后多少时间进行焙烧？
7 `% O# o& U$ ?焙烧是为了去应力去结合水去杂质。
# E2 V  P8 e0 O1 L5 f- e" D8 ~1，硅溶胶型壳干燥的时候二氧化硅胶凝的时候，有一部分水分子没有来得及逸散，被包裹住，再者就是粉砂里面有水分子。这二者都是结晶水，也就是通常我们说的物理水。
+ Z+ Z! g3 p) U& X7 W2，硅溶胶型壳的结构是多孔的空隙结构。我们可以把它看成是蜂窝状或者是网状。型壳的孔隙在脱蜡时候饱含水分子，这些水分子在空隙里形成实体，对型壳各层之间起到了撑涨作用。由于这个撑涨作用，使粉与砂、凝胶之间的斥力增大。所以刚刚脱蜡的型壳的强度很低，很容易破碎。
3，刚刚脱蜡的型壳，体积发大，如果马上进炉焙烧，水分子快速逸散，从而脱离型壳。那么，型壳的壳层之间的吸引力急剧加大，粉、砂聚集靠拢，壳层的致密化程度也急剧上升。壳层从而急剧收缩，从撑涨发大的胖身体急速转变为精瘦的瘦身体，这个瘦身的过程，来的太突然--急剧收缩，就会产生较大收缩应力，当壳层某个部位承受应力的极限的临界值后，这个地方就会开裂。

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3，型壳脱蜡后多少时间进行焙烧？
答：型壳自然风干失水是消除应力，型壳焙烧是提高型壳的热震稳定性和透气性；提高型壳的刚性和强度；提高型壳抗变形能力，稳定几何尺寸；减小型壁与钢水的温度差，使型壁与钢水之间的界面张力降低。
# J$ Z2 m/ Y/ L' g   型壳焙烧是使粉砂聚集靠拢，增加致密化程度；是一个液相烧结的过程。

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不错，学习了

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3，型壳脱蜡后多少时间进行焙烧？
答：硅溶胶型壳脱蜡时间到后，装载框从脱蜡釜内拉出来，放在小车上，这个时候的型壳不要动它。因为，这个时候的型壳壳层内的粉、砂、粘结剂之间的孔隙饱含脱蜡蒸汽，水分处在充盈状态；型壳的表面呈暗色，有水印。此时它的强度很低，容易破碎。
    刚刚出釜的型壳，要等十分钟后，才可以搬动；等到水分挥发大部分，表面呈白色，常温强度恢复后才可以搬动放置。

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4，型壳的浇口杯口的披缝你是怎么处理的？
答：干燥失水8小时后的型壳，搬运装车时，从干燥架子上拿下来，将浇口杯朝下，用手抹除披缝，掐去薄口。以免在焙烧和浇注时，碎壳、型砂掉入型腔。

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5，型壳你是用什么工具搬运的？以及装载方法？
答：1，最好是用铁架多层、橡胶轮子的手推车来装载型壳。
+ i7 x" v1 q- @2，型壳装载应该将浇口杯向下摆放或者将浇口杯横向摆放。

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6，焙烧窑温度多少时型壳装进窑？
( S9 W. d+ S3 `* s答：焙烧窑温度在200℃时，型壳装进窑。

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7，型壳在窑内怎样放置？
# ^( c( T, K; _8 x  @答：1，浇口杯不能朝火苗。
) q7 {6 U* J8 T! [; y5 |  R    2，浇口杯朝下或者横向。
5 F: D( o" V, j9 g: \# g0 o    3，炉门口热量低，烧不透，不要放置型壳。
- J) o/ L: _1 B7 d    4，根据生产实际，炉内可以放置两炉型壳，先浇注的放一边，后浇注的放一边，循环放置。

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8，焙烧窑的密封程度？
+ U: N. ]$ h. j答：焙烧窑的密封程度当然越严密越好，燃烧充分的燃气炉、燃油炉都有烟囱，供风系统。
1 l. c" K2 i5 ?) L   焙烧窑密封性差，温度烧不上去。

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9，型壳焙烧的升温速率？
答：匀速升温比较好，热震稳定性差的型壳，急剧升温其薄弱部位容易开裂（收缩应力拉裂）。

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10，型壳的焙烧温度？
答：硅溶胶型壳的焙烧温度，常规是1050℃~1100℃。
. y% r8 x0 d+ X6 i2 N- s( V    壁薄件、钢水流动性差的铸件型壳焙烧温度1120℃~1200℃。

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11，型壳的焙烧时间？
% [6 C8 w/ I  ^2 ]答：型壳的焙烧时间最好是控制在工艺参数之内，特殊情况的焙烧时间也不得超过工艺规定的30min。
9 d: P- t5 z8 m6 x   型壳焙烧时间过长，会产生形变，平面凹凸、尺寸不稳定等缺陷。焙烧时间过长，会导致硅溶胶失效，型壳强度变差，甚至会散架。