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楼主: 孤独寒松

[交流] 水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法,请高手解答!

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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-31 16:22:45 | 显示全部楼层
    各位坛友:
    " S& {4 T/ H! _对于水玻璃制壳,加固层氯化铝硬化液硬化,刚性比较大,容易裂壳。. Q" ~5 C1 q9 e
    大家水玻璃制壳加固层,有没有用过氯化铝和氯化铵混合溶液(氯化铵与氯化铝按照一定的比例配置)硬化过加固层涂层?/ B& y6 A) t; y8 K) v
    有这个方面经验的朋友,请介绍一下!$ F8 F- s4 m1 k; j
    先谢过啦!
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-3 10:02:13 | 显示全部楼层
    关于水玻璃模壳裂壳,有朋友提到这个问题:
    ; r( A: L' w8 m, \4 S" T1,加固层用氯化铝溶液硬化,硬化时间太长模壳也要发生会发生裂壳,* {% z  F0 \5 \( H
    2,水玻璃模壳入炉初始的火力不能太猛,火力太旺也会导致裂壳。
    6 }! ?; C3 A7 y% B& x* W* z$ d& V% k8 g' S0 t6 K7 Z* ~' r- v
    请有这个方面经验的朋友分享一下经验。谢啦!
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     楼主| 发表于 2015-1-3 10:04:43 | 显示全部楼层
    水玻璃模壳裂壳,有一位朋友提到:耐火材料有问题吗?主要是耐火泥,我有-次也是这样,后来换了耐火泥就好了。
    7 ~7 C+ s. L* F9 g- z3 A) _
    . `' H, {0 N1 R4 Y请问朋友们,水玻璃制壳,加固层用哪种耐火泥最好或者不裂壳?
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     楼主| 发表于 2015-1-9 16:35:10 | 显示全部楼层
    实践证明:水玻璃制壳白天脱蜡的模壳,随即在晚上焙烧、浇注,模壳也会开裂。
    3 S) B+ c/ a( u- ?这是因为水脱蜡的模壳,壳层中的水分还未来得及挥发,模壳入炉后,水分快速蒸发从而产生急剧收缩,产生应力收缩而导致模壳开裂。
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     楼主| 发表于 2015-1-16 14:32:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2015-1-16 14:33 编辑
    & h7 [8 B# N! e& X2 e& I- d) Z* l
    : O+ W. a- G: I. K实践证明:水玻璃制壳的加固层浆料,浆料浓了以后,模壳焙烧过后也会开裂。
    . W# x+ ]% ~" h' Q, S9 g判断水玻璃加固层的浆料粘度的合适状态:浆料浸涂后,可以看到上层的、模糊的砂子,砂子可以露出尖。
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     楼主| 发表于 2015-1-17 22:43:57 | 显示全部楼层
    水玻璃制壳,加固层的浆料太浓了以后,硬化时硬化不透,导致涂层没有强度,这样的模壳在高温焙烧的时候,也会裂壳。
    9 E1 e7 p" }! k1 }+ H8 ^对于模壳涂层硬化效果的检测,当模壳涂层做了以后,进入硬化池,硬化的过程中,拿起模壳,用手指抠涂层或者用手剥浇口杯边上的涂层,如果还是软化的,表示涂层没有硬化透。
    4 _& P0 j3 W8 o" E  }* c; a, \" W$ e( G6 m
    当然,冬天的温度低,硬化时间短,涂层会硬化不透,因此需要加长硬化时间。
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     楼主| 发表于 2015-1-17 22:47:00 | 显示全部楼层
    水玻璃制壳加固层,用耐火泥加石英粉浆料,撒红砂,层数只做一层半,这样会导致裂壳。
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-19 20:38:21 | 显示全部楼层
    建议用煤矸石粉,石英粉要相变,容易裂,个人认为供参考
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     楼主| 发表于 2015-1-23 13:01:18 | 显示全部楼层
    回复 68# zjy95381 - a& W! ~8 h) D0 l! x" V

    # o$ \2 A! Q1 }) m( E' Z4 w: ^8 ^. V4 S* |
        我们现在的二三四层浆料是用的煤矸石粉,五六层才用耐火泥加石英粉。$ I  H  y3 i8 {- o

    - U6 s+ ]' V% N( O$ {2 ~# V谢谢哥们的提醒!
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     楼主| 发表于 2015-1-23 13:08:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2015-1-23 13:09 编辑 7 K! }% z8 ^& v& H; m- ?" B/ a
    ! y# s4 Q$ q. ]  ^
    今天突然想到一个问题:) U  f; `7 k, U3 N1 G! Q
    对于水玻璃模壳,容易裂壳的产品,在裂隙的两边平面,在蜡模组树的时候,平面上组焊长方形的工艺钉,使模壳在高温时收缩受阻(定位钉阻碍壳层收缩),以期防止裂壳。
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-25 18:43:52 | 显示全部楼层
    回复 70# 孤独寒松 " y# P! C$ E7 |3 O% V
    : B) r9 B. |9 E$ S

      h) A2 U/ B4 c    后道打磨比较麻烦的
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-25 20:01:20 | 显示全部楼层
    回复 71# zjy95381 : @: O# _3 w$ i, H. T
    ! D5 P1 J: S( a% s' v
    / g; P4 \3 `. `
        耐火粉料是不是加的太多了。开裂的问题解决没
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    无聊
    2025-9-24 16:45
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-1-26 08:14:37 | 显示全部楼层
    回复 70# 孤独寒松   e' K0 y# `. B4 T) i5 h; W% V
    工艺凸台和工艺孔应该有效果  的确是后期处理起来麻烦点  个人更倾向于绑铁丝

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     楼主| 发表于 2015-1-27 08:30:45 | 显示全部楼层
    实际上,水玻璃制壳的模壳裂壳,主要还是制壳参数有问题。' Q- J0 ?$ w( p. n
    昨天的水玻璃化验的结果是正确的。4 f7 [  n7 _  U( h( {8 P
    水玻璃化验的结果:NaO-8.2,   Si02-26.8    模数3.3
      \5 H0 ~' B! i. c7 }* ^' v7 ]0 N
    1 v4 D- k( A3 O# r水玻璃质量是没有问题。
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     楼主| 发表于 2015-1-27 08:39:09 | 显示全部楼层
    水玻璃制壳的模壳裂壳,制壳参数须改为:, j' u# c5 @4 V, j
    面层石英粉浆料,撒40-70目石英砂。氯化铵硬化。
    # W4 f8 W  H$ b$ \% i二层莫来粉浆料,撒16-30目或者30-60目莫来砂,氯化铵硬化。
    / }/ U' |+ S1 a7 L' W5 k三层莫来粉浆料,撒16-30目莫来砂,氯化铝硬化。
    8 m3 a! R" J$ _0 W. Q' r四层、五层耐火泥+石英粉浆料,做8-16目红砂,氯化铝硬化。: h  h$ E$ [* b" e
    半层耐火泥+石英粉浆料,浆料要稀,能够黏住砂子即可,氯化铝硬化。* v" A5 k- z, f

    3 w& C7 p% ^/ @* a莫来砂须用章丘产的C 级莫来粉和莫来砂。
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     楼主| 发表于 2015-1-27 08:48:13 | 显示全部楼层
    水玻璃模壳裂壳,制壳参数是关键,在细砂做的层数多的情况下,而模壳层数也多,浆料越浓,模壳就容易裂壳。
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     楼主| 发表于 2015-1-27 11:32:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2015-1-27 11:34 编辑
    0 C) j+ t0 a& D- @5 A6 `# i6 x9 w4 s3 x1 w  @% u) Y
    还有就是面层做好后,用氯化铵硬化后,尽管硬化后的壳层用清水洗过,但是,做二层,是不能拿到面层桨桶中去做。因为,面层壳层的表面残留的氯化铵会带到桨桶中去,对浆料有危害。
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     楼主| 发表于 2015-1-28 11:11:54 | 显示全部楼层
    水玻璃模壳,根据理论上,由于硬化液硬化反应,硬化过度模壳涂层会变脆,这样的模壳也会焙烧时也会开裂。
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     楼主| 发表于 2015-1-28 11:25:02 | 显示全部楼层
    78楼帖子的理论的确立,来自于水玻璃制壳面层氯化铵硬化,硬化过度,壳层就会开裂的依据。
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     楼主| 发表于 2015-1-30 10:27:48 | 显示全部楼层
    根据开裂的水玻璃模壳,将破裂的模壳敲开检查:用一片模壳,由面层向外折,可以折断;从半层往里折,一折就断。同一片模壳,分明表现出面层方向的强度比半层方向的强度高。4 y0 K4 I% S, G, o5 u
        加固层断面结构疏松,毫无强度。# {! e" K* J$ X  i6 ^
    对于模壳太酥,强度低。明显是硬化不好,也证明前三层氯化铵硬化效果比加固层氯化铝的硬化效果好的多。
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