纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 孤独寒松

[交流] 水玻璃模壳焙烧后开裂解决方法,请高手解答!

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2014-12-31 16:22:45 | 显示全部楼层
    各位坛友:
    2 J- b5 [- a& P& ~( |对于水玻璃制壳,加固层氯化铝硬化液硬化,刚性比较大,容易裂壳。1 H& j* H9 e& r/ o, G8 c
    大家水玻璃制壳加固层,有没有用过氯化铝和氯化铵混合溶液(氯化铵与氯化铝按照一定的比例配置)硬化过加固层涂层?
    ) `" j. c/ B2 q( I7 L" Z7 c0 @有这个方面经验的朋友,请介绍一下!
    3 c; {7 q' a4 v1 o2 m先谢过啦!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-3 10:02:13 | 显示全部楼层
    关于水玻璃模壳裂壳,有朋友提到这个问题:! [4 S# ?: b% {6 _; M  k
    1,加固层用氯化铝溶液硬化,硬化时间太长模壳也要发生会发生裂壳,
    # F7 B( m9 H! h% y2,水玻璃模壳入炉初始的火力不能太猛,火力太旺也会导致裂壳。* W+ p9 V8 u+ L: h5 l+ q' |
    ) z) ?8 ]: w- M
    请有这个方面经验的朋友分享一下经验。谢啦!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-3 10:04:43 | 显示全部楼层
    水玻璃模壳裂壳,有一位朋友提到:耐火材料有问题吗?主要是耐火泥,我有-次也是这样,后来换了耐火泥就好了。! D5 i/ _" a! |7 j) T
      I9 J7 R, {6 p: v' ~. D
    请问朋友们,水玻璃制壳,加固层用哪种耐火泥最好或者不裂壳?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-9 16:35:10 | 显示全部楼层
    实践证明:水玻璃制壳白天脱蜡的模壳,随即在晚上焙烧、浇注,模壳也会开裂。
    2 \5 B. M9 u! h- }4 N这是因为水脱蜡的模壳,壳层中的水分还未来得及挥发,模壳入炉后,水分快速蒸发从而产生急剧收缩,产生应力收缩而导致模壳开裂。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-16 14:32:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2015-1-16 14:33 编辑 9 a0 z9 r5 C3 K, V( @! v. D9 T
    0 A/ i' z& U6 s9 G9 f1 A
    实践证明:水玻璃制壳的加固层浆料,浆料浓了以后,模壳焙烧过后也会开裂。
    , u. e- [! w% F0 I5 v! x* V判断水玻璃加固层的浆料粘度的合适状态:浆料浸涂后,可以看到上层的、模糊的砂子,砂子可以露出尖。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-17 22:43:57 | 显示全部楼层
    水玻璃制壳,加固层的浆料太浓了以后,硬化时硬化不透,导致涂层没有强度,这样的模壳在高温焙烧的时候,也会裂壳。
    ! C2 t) |" l7 _' h对于模壳涂层硬化效果的检测,当模壳涂层做了以后,进入硬化池,硬化的过程中,拿起模壳,用手指抠涂层或者用手剥浇口杯边上的涂层,如果还是软化的,表示涂层没有硬化透。. ^' S7 J4 U0 @% g  S

    ( k. V  R* m& f  c, i当然,冬天的温度低,硬化时间短,涂层会硬化不透,因此需要加长硬化时间。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-17 22:47:00 | 显示全部楼层
    水玻璃制壳加固层,用耐火泥加石英粉浆料,撒红砂,层数只做一层半,这样会导致裂壳。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-19 20:38:21 | 显示全部楼层
    建议用煤矸石粉,石英粉要相变,容易裂,个人认为供参考
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-23 13:01:18 | 显示全部楼层
    回复 68# zjy95381 & |& S* E$ a6 o5 ?* \7 ^. P. P# m

    1 s" K! D/ Y" f% c2 g( A  a0 P: n3 ]" k/ M
        我们现在的二三四层浆料是用的煤矸石粉,五六层才用耐火泥加石英粉。; X- i. d+ ^  W' h$ z8 X
    ' j1 }5 M# H. ^, F4 i, p
    谢谢哥们的提醒!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-23 13:08:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2015-1-23 13:09 编辑
    8 n* ~3 }+ M7 T5 K2 Z: v" U5 k: v5 P* o0 t5 M$ J/ N$ |  {( {
    今天突然想到一个问题:; D- D+ t, \3 B* T- I* q* f8 z' \8 j
    对于水玻璃模壳,容易裂壳的产品,在裂隙的两边平面,在蜡模组树的时候,平面上组焊长方形的工艺钉,使模壳在高温时收缩受阻(定位钉阻碍壳层收缩),以期防止裂壳。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-25 18:43:52 | 显示全部楼层
    回复 70# 孤独寒松 2 @2 Z( f, W' p( @
    ! ^6 E# P4 _/ R. J0 Q$ l
    ! ?; t% \2 N+ ]$ E
        后道打磨比较麻烦的
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-1-25 20:01:20 | 显示全部楼层
    回复 71# zjy95381
    2 S& p' {" F; t; M% W4 u3 Y1 x7 B: [4 E, |( g/ S# S! n9 c

    ( s. t3 G& g3 L" g- P1 n) ^9 w    耐火粉料是不是加的太多了。开裂的问题解决没
  • TA的每日心情
    奋斗
    2026-2-4 12:56
  • 签到天数: 1811 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-1-26 08:14:37 | 显示全部楼层
    回复 70# 孤独寒松
    7 @8 o* I, L; F+ E5 N9 i工艺凸台和工艺孔应该有效果  的确是后期处理起来麻烦点  个人更倾向于绑铁丝

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    孤独寒松 + 6 感谢应助!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-27 08:30:45 | 显示全部楼层
    实际上,水玻璃制壳的模壳裂壳,主要还是制壳参数有问题。
    9 v# B0 W0 l% @% Y; \  o昨天的水玻璃化验的结果是正确的。
      {) |! O* ]- }% y1 o水玻璃化验的结果:NaO-8.2,   Si02-26.8    模数3.3
    8 V' W- v/ ?: G2 @& [; ~& x: j: O" T/ [
    水玻璃质量是没有问题。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-27 08:39:09 | 显示全部楼层
    水玻璃制壳的模壳裂壳,制壳参数须改为:
    & c5 b2 v$ k0 T: e! A面层石英粉浆料,撒40-70目石英砂。氯化铵硬化。: u% A$ Y4 F6 k0 ]/ H
    二层莫来粉浆料,撒16-30目或者30-60目莫来砂,氯化铵硬化。
    - h* v6 D: a+ q+ Z1 \* q三层莫来粉浆料,撒16-30目莫来砂,氯化铝硬化。/ Q1 p' ]) r: h9 N
    四层、五层耐火泥+石英粉浆料,做8-16目红砂,氯化铝硬化。& k' O% C1 ?1 l6 ^7 v7 z" H* D
    半层耐火泥+石英粉浆料,浆料要稀,能够黏住砂子即可,氯化铝硬化。8 d. j8 @0 \3 p1 X  R
    ! Y: `$ I$ m7 l! Y9 c
    莫来砂须用章丘产的C 级莫来粉和莫来砂。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-27 08:48:13 | 显示全部楼层
    水玻璃模壳裂壳,制壳参数是关键,在细砂做的层数多的情况下,而模壳层数也多,浆料越浓,模壳就容易裂壳。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-27 11:32:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2015-1-27 11:34 编辑
    . v' W5 e" U" S$ l2 f* V, b3 L* H& J( `* Y, I
    还有就是面层做好后,用氯化铵硬化后,尽管硬化后的壳层用清水洗过,但是,做二层,是不能拿到面层桨桶中去做。因为,面层壳层的表面残留的氯化铵会带到桨桶中去,对浆料有危害。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-28 11:11:54 | 显示全部楼层
    水玻璃模壳,根据理论上,由于硬化液硬化反应,硬化过度模壳涂层会变脆,这样的模壳也会焙烧时也会开裂。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-28 11:25:02 | 显示全部楼层
    78楼帖子的理论的确立,来自于水玻璃制壳面层氯化铵硬化,硬化过度,壳层就会开裂的依据。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
  • 签到天数: 1227 天

    连续签到: 52 天

    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2015-1-30 10:27:48 | 显示全部楼层
    根据开裂的水玻璃模壳,将破裂的模壳敲开检查:用一片模壳,由面层向外折,可以折断;从半层往里折,一折就断。同一片模壳,分明表现出面层方向的强度比半层方向的强度高。9 q( q( w6 n; ]) y$ j0 i4 {
        加固层断面结构疏松,毫无强度。; E# U% R0 D8 u$ h8 S3 Y" I$ l( W$ e
    对于模壳太酥,强度低。明显是硬化不好,也证明前三层氯化铵硬化效果比加固层氯化铝的硬化效果好的多。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-4-23 04:48 , Processed in 0.115206 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表