大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

foundry1986

foundry1986 发表于 2015-7-21 20:24
' L: z% j* i, h如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

时间上5～6小时有点短，特别是型砂质量存在波动时，同时天气状况不太好，湿度比较大，铸型的预热时间尤其重要。

四海人士

7 m1 A- b: M. v9 f
5 N' Q4 S  M) A6 e1 C改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

guoke

CGKYK 发表于 2015-3-10 08:17
回复 29# 马啸伟

+ A* K6 W' L# P5 I0 D+ m+ u炉衬料太差，我们以前也出现这种问题，后来改了炉衬料，一切都好了

高山流水

四海人士 发表于 2015-7-22 10:35
* G: Q8 n- a1 a2 F8 @% n改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
) A7 m! }$ S' v. B0 g) Z2 `- R5 @! H形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
( }' I1 [+ T5 y( l1、浇注温度偏低；
9 N1 g+ Q# L# C& p6 t" p. k% ?2、铁水充型速度慢；
  o$ q8 @" f- J8 l3、型内冷铁烘干不够充分，造成铁水氧化；

6 M3 `% N0 ]$ [( d楼主的浇注温度应该不低，所以应该从提高浇注速度、型腔烘干方面入手解决。
: f/ y7 _: A+ n, N. [
这种缺陷我之前也遇到过，提高浇注温度就解决问题了。
( y( C6 }* E' g4 I9 x
- }. D) x8 E+ O* H0 @& b1 k5 G- j: u0 i还要提醒一点：就是在保证球化的前提下，球化剂尽量不要多加。

隐形人

高山流水 发表于 2016-5-24 15:20
, Z% n6 g- N' x  M从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
1 ...

不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化孕育剂，现在所有材料均不烘烤。
; _- d* W2 X2 ~7 ^- z. V" k3 H9 c- ]只是我们材料成本高，因为废钢配比少。楼主配60废钢，倒是值得学习

高山流水

隐形人 发表于 2016-5-25 13:32
不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化 ...

% D( ~4 M/ m+ X$ f) ]这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件，型腔潮湿“千层饼”缺陷尤为严重。

: T" E) c& _9 e4 {; t- Q你们做多大的件？
8 P/ H! _/ X* ?; a0 O+ A
不要说是一吨以下的。

隐形人

高山流水 发表于 2016-5-26 08:26
这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件 ...

跟楼主形状一样的铸件，重约6t，我是在南方。
9 Y6 R4 D' k. J  L刚开始做是用烘箱烤砂型，后来一切从简。现在的天天下雨，够潮湿的吧，一样不烘烤。

RT-FLEX

kish石墨

蔚蓝的天

工艺上认为设置坡度和高点。聚集到高点了不就好去除了

铸造小猫

两三年时间过去了，楼主的问题得到解决了吗？个人觉得横浇道是否可以也用陶瓷管成型呢？

QS100

千张皮缺陷还有出现的吗

fbi-2008

StoneFeng 发表于 2015-2-2 14:49
; O2 Z! ]* _( ?5 v% @' G, n7 N刚从网上了解，这种会是树脂砂“光亮碳”缺陷吗？

" m; [# W% t3 O$ \1 [$ {光亮碳应该在铸件表面，薄片状吧。和这个不一样