大断面风电铸件上箱面存在夹渣缺陷

foundry1986

foundry1986 发表于 2015-7-21 20:24
6 ]4 c9 b. n5 _如要根本上解决问题建议型腔充分预热。

时间上5～6小时有点短，特别是型砂质量存在波动时，同时天气状况不太好，湿度比较大，铸型的预热时间尤其重要。

四海人士

* \. v2 R+ d0 B# k# S( ]+ }+ `改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

guoke

CGKYK 发表于 2015-3-10 08:17
回复 29# 马啸伟

! u# [* b, D8 K, u+ j' z炉衬料太差，我们以前也出现这种问题，后来改了炉衬料，一切都好了

高山流水

四海人士 发表于 2015-7-22 10:35
改变浇注系统，提高液面上升速度，同时加强排气----多加出气冒口

! k1 z) c0 j& t3 o& T4 b. w从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
, Y! f  z/ c. V$ M1、浇注温度偏低；
2、铁水充型速度慢；
3、型内冷铁烘干不够充分，造成铁水氧化；

8 ^# M, |; |  G. T  v' _6 Z楼主的浇注温度应该不低，所以应该从提高浇注速度、型腔烘干方面入手解决。
! a$ Z# I' ^+ G2 \8 \9 q8 g
- S; O" q9 p% X这种缺陷我之前也遇到过，提高浇注温度就解决问题了。
3 P( g1 \# a4 [, K. E
# d( @  C# a& ], |还要提醒一点：就是在保证球化的前提下，球化剂尽量不要多加。

隐形人

高山流水 发表于 2016-5-24 15:20
从头到尾看了所有的回帖，觉得“四海人士”的观点是正确的。
形成这种“千层饼”缺陷的原因主要有三：
( H6 E% Y  T7 r1 ...

不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化孕育剂，现在所有材料均不烘烤。
只是我们材料成本高，因为废钢配比少。楼主配60废钢，倒是值得学习

高山流水

隐形人 发表于 2016-5-25 13:32
% I% Q3 c+ ]5 W8 J9 _% A' _6 y不觉得与型内烘干有关，这个产品我们做过几百件，没有出现过这缺陷，从来不烘干砂型。刚开始做还烘烤球化 ...

0 f% H# S2 {; b& r7 t这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件，型腔潮湿“千层饼”缺陷尤为严重。
9 e. R1 n- h* g  E) A
5 f/ b0 t0 c& U4 A+ b你们做多大的件？
# ~/ N) Z7 }. O
不要说是一吨以下的。

隐形人

高山流水 发表于 2016-5-26 08:26
- }' K, L5 y1 @( R8 h/ p$ E这个与季节地域也有关系，干燥的北方可以不烘，潮湿的南方必须烘干，尤其是球铁大件，有大平面向上的铸件 ...

$ d- Z. d  F2 r" Z4 V  N跟楼主形状一样的铸件，重约6t，我是在南方。
刚开始做是用烘箱烤砂型，后来一切从简。现在的天天下雨，够潮湿的吧，一样不烘烤。

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工艺上认为设置坡度和高点。聚集到高点了不就好去除了

铸造小猫

两三年时间过去了，楼主的问题得到解决了吗？个人觉得横浇道是否可以也用陶瓷管成型呢？

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千张皮缺陷还有出现的吗

fbi-2008

StoneFeng 发表于 2015-2-2 14:49
刚从网上了解，这种会是树脂砂“光亮碳”缺陷吗？

' k" G) ?3 }+ U2 w) b/ o. {光亮碳应该在铸件表面，薄片状吧。和这个不一样