缸体顶面分层，缩凹

一郭到底 · 发表于 2017-7-21 15:08:54

castengineer 发表于 2017-7-21 14:34: \) R: b D" ?" b1 d2 Y4 z' E
大体谈一下熔化工艺.

这是取点位置

一郭到底 · 发表于 2017-7-21 15:21:49

castengineer 发表于 2017-7-21 14:34
( q2 }4 e8 X" o& ?' Q大体谈一下熔化工艺.

铁饼（铁屑）生铁5% 增碳剂废钢碳化硅要出水的时候又加碳化硅。1520过热

castengineer · 发表于 2017-7-21 18:43:03

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-21 18:44 编辑

一郭到底发表于 2017-7-21 15:21
5 p% L$ R' A% h* z铁饼（铁屑）生铁5% 增碳剂废钢碳化硅要出水的时候又加碳化硅。1520过热 ...

做为基体,此断口为解理断口,即脆性断口.

1:没出问题时一般抗拉 250-280 现在大多300-330 部分340-350 的原因.
2:机体表面出现莱氏体.

.。可以初步判定.应是原料问题.导致合金的液相线提高.结晶温度间隔加大.致使流动性降低

但冒口发涨。以上原由结释不了

希望能提供更多的信息,以解释基体高氧和冒口发涨及表面的絮状物的原由.

castengineer · 发表于 2017-7-21 19:05:40

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-21 19:38 编辑

目前,唯一怀疑的是你的铁削.它的加入.如果不妥,会有高氧.冒口发涨及不明熔渣的现象.最主要的是流动性下降.但你的叙谈中.没有发现浇注时粘包及冒口断面.无白点和小气孔..这只能排除.另寻他解了.

castengineer · 发表于 2017-7-21 19:31:22

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-21 19:48 编辑

注意一下原料吧.废铁削是原凶。
排除法，去掉铁削干一炉。再谈。

铸造小狗 · 发表于 2017-7-22 01:06:23

一郭到底发表于 2017-7-21 11:35
( g. Z3 n7 X+ l) ?3 e f冒口都没缩凹的反而凸起来。割开冒口没缩孔的。这是缸体电镜扫描情况。 ...

氧怎么会这么高?合金炉料生锈严重?切削液?

castengineer · 发表于 2017-7-22 08:05:16

铸造小狗发表于 2017-7-22 01:060 c0 b" I o. z( D J: i0 l8 }
氧怎么会这么高?合金炉料生锈严重?切削液?

合金炉料生锈严重么?拍张图片.再把入炉的铁削拍张图片.

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-22 09:07:22

castengineer 发表于 2017-7-22 08:05
9 c1 l, X5 h. L) `/ }合金炉料生锈严重么?拍张图片.再把入炉的铁削拍张图片.

这些也都是现场的问题，所以我还是这句老话：现场很重要！

含氧量高的离谱，必有原因！

这个电镜的位置？冒口？总之可以断定，此铁水的氧化很严重。

castengineer · 发表于 2017-7-22 11:25:43

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-22 11:30 编辑

老翻砂匠发表于 2017-7-22 09:07
6 _) `6 {; F; ~4 `" }& Y这些也都是现场的问题，所以我还是这句老话：现场很重要！# ~$ U4 e; L* g+ p+ Y# a+ V
1 u* }; }2 n1 v0 r; P+ a
含氧量高的离谱，必有原因！

"此铁水的氧化很严重".

基本同意.

因,如是铁水的氧化,楼主所有的性能和图片的特征尚可解释.

再看一下料的状况.再讨论.

casting_sea · 发表于 2017-7-22 13:34:25

我们缸体的凹缩倒是很少的。

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-22 17:51:15

castengineer 发表于 2017-7-22 11:252 `9 B% C t, \- E7 d* x
"此铁水的氧化很严重".
7 h; u- q% B5 s& h8 B
! n. E; h8 Z5 T: Z2 T' n, Y. P! n0 a基本同意.

此问题应该得到答案了，至于环节的问题，再追踪到炉料和炉前操作！

铸造小狗 · 发表于 2017-7-23 08:35:36

castengineer 发表于 2017-7-22 11:25
* l( j" J) C9 E5 g"此铁水的氧化很严重".
/ h: U; t4 Q( g+ q" S$ }; H
- j. @# m6 G8 K, ]基本同意.

铁水氧化严重，流动动必然要差！

一郭到底 · 发表于 2017-7-23 21:12:48

castengineer 发表于 2017-7-21 19:31% X" h# s! O; y" z
注意一下原料吧.废铁削是原凶。0 Q9 p; n ?9 l5 v
排除法，去掉铁削干一炉。再谈。

其实铁屑一直都在用的...当然有的时候确实很不干净。废钢比例大增碳剂一直都很差差时间长了碳活性差在加上铁屑的因素造成了此种缺陷？？

一郭到底 · 发表于 2017-7-23 21:15:43

铸造小狗发表于 2017-7-22 01:06
1 ^: n4 @5 E* Y3 W# l* b氧怎么会这么高?合金炉料生锈严重?切削液?

有气孔的地方很多时候都会这样吧

一郭到底 · 发表于 2017-7-23 21:20:19

castengineer 发表于 2017-7-22 11:25
7 F6 \% Q, W. @- ?( |% J. V; D"此铁水的氧化很严重".
7 t9 ^8 N, {- p) {0 ]( I" {; b( _9 W% @) _
基本同意.

如果氧化如此厉害 .. ...确实从扫描看首先排除了缩孔的因素。肉眼看缺陷处光滑考虑有气铁水自身含气量大的因素。但是抗拉提升了那么多不好解释？

一郭到底 · 发表于 2017-7-23 21:21:44

老翻砂匠发表于 2017-7-22 09:074 b8 k# N# L) ?% I+ R$ }) c0 l
这些也都是现场的问题，所以我还是这句老话：现场很重要！
6 Y j4 P- g. u6 s/ a' Z
" o' W; ]7 o3 P$ N含氧量高的离谱，必有原因！

缺陷部位均为热节处，且都是充型末端

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-23 21:54:39

一郭到底发表于 2017-7-23 21:21" ?1 T8 X/ K' }
缺陷部位均为热节处，且都是充型末端

做电镜扫描的是哪个部位？

铸造小狗 · 发表于 2017-7-23 23:32:29

一郭到底发表于 2017-7-23 21:20! u1 h j! Y9 U0 A/ X! F0 U
如果氧化如此厉害 .. ...确实从扫描看首先排除了缩孔的因素。肉眼看缺陷处光滑考虑有气铁水自身含气 ...

试棒单铸?附铸?

castengineer · 发表于 2017-7-24 08:07:01

一郭到底发表于 2017-7-23 21:208 s/ x. p5 I* q0 k1 `8 y
如果氧化如此厉害 .. ...确实从扫描看首先排除了缩孔的因素。肉眼看缺陷处光滑考虑有气铁水自身含气 ...

目前只不过是怀疑是氧化.还没有定性.要看一下你的料的状况.认定是缺陷愿因是主要的.其它一些物理性机械性能和物理现象,要最后都要依此来解释.比如设定是氧化.那就要按氧化做为基由来解释.如解释不了.那就不是氧化....

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-24 08:49:40

castengineer 发表于 2017-7-24 08:075 R4 X u5 G! E
目前只不过是怀疑是氧化.还没有定性.要看一下你的料的状况.认定是缺陷愿因是主要的.其它一些物理性机械性 ...

原则同意！

这个帖子值得继续讨论，很有意思。同时也希望楼主继续提供一些相关的数据、和已知条件。

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