TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2017-11-14 14:31:36
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本帖最后由 castengineer 于 2017-11-14 14:53 编辑 ( P4 D1 U& g- S: h
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1 ?" R0 A1 \3 r' o在这方面,如果有实践经验,再有模拟技术相佐.那可是事倍功半的事情.' j. F0 @) `8 x3 N# r' [2 b
很多工艺的更改.如果都用实践检测.那谁也干不起.比如.在十年前.做一个德国低碳钢件.有一个内热节.做腊模.由于铸件的表面粗糙度要求高.不可能用局部侧冒口补缩.我用一个星期.做了八次模拟.最后得到解决.如果这八次工艺更改,都赴以实际检测.那最少要 8.X7 =56天.再加上其中的工艺过程的人工.物料...那成本可要大得多.而模拟的成本就小得多了.% J6 H$ d1 X* L3 @% F* k- W
同样,提高铸件的出品率.模拟也是一个好工艺.比如做不绣钢盘形件.中间带孔.开始是一件一竖模头.出品率不高.后来,采用一模头下面串件的工艺.用模拟做出一模头下面,可串组最佳的件数,件之间的最佳距离,这样,就大大提高了出品率.
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3 k" |( q8 R# u9 m, L1 s V7 k在当前.做铸钢.要实践经验.模拟也是不可缺少的手段.
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3 x1 X6 j; l: p" W3 |7 u致于出品率多少.要看件结构.铸造方法.合金的结晶特点,当然.愈多愈好. |
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