请问大家铸钢件一般出品率是多少？

靖江山水

leechengjun0746 发表于 2017-10-16 16:31
是不是小平面放的冒口，大平面放下面做的？

) R; j! b! S$ @/ `8 N这个铸件非常符合铸造工艺，厚实部位朝上适合设置冒口。

changsheng1125

以前做过消失模、V法两种铸造方式，出品率也就72%左右

leechengjun0746

/ t. b' r9 L# L2 i# g' Y  [

靖江山水

7 J& ~7 {8 w6 u- n9 `

leechengjun0746 发表于 2017-10-17 08:24
1 [. [2 Y' O; e  \3 ^如能在保证客户质量要求的情况下，达到这么高的出品率就好了。毕竟铸件模数在那里，软件模拟更没办法通过。 ...

7 z" _+ x5 ]5 i0 d% ^/ ?
我做大型铸件5吨-110吨，差不多有8年左右的时间，大部分都是超探2级3级4级，企业年产量1万多吨，还有超声波探伤一级合格的铸件，很多铸件没有模拟，都是人工设计出来的，模拟仅仅是辅助工具，如果方案就错了，比如你说小头朝上，无论你如何模拟，而且通过模拟，也得不到合格的产品，所以经验有时候也很重要，就是说大方向要对，而且结合好的铸造辅助材料，肯定会得到你满意的效果

xuwu531

RT-FLEX 发表于 2017-9-28 08:17
液体钢密度为7.0，固体钢密度为7.8,
液体变为固体收缩量为：((7.8-7.0)/7.0)×100％=11.4％
7 u  C/ `9 Z( ^这是极限的极限 ...

- j8 Z+ v" f& \6 w* n" n: b这样计算收缩率偏大，实际上铸钢在液相线上不需要补缩，钢液在
6 `) x; E3 w1 O1500度时密度只有7.4左右，
所以一般钢的体收所率只有1-7.4/7.8=5.2%左右

恶魔天尊

水玻璃砂，重力铸造，主要产品：水电、火电、核电，出品率65~70%之间

恶魔天尊

水玻璃砂，重力铸造，主要产品：水电、火电、核电，出品率65~70%之间

靖江山水

恶魔天尊 发表于 2017-10-19 08:43
  I4 Q" Y& e' `6 m! H水玻璃砂，重力铸造，主要产品：水电、火电、核电，出品率65~70%之间

那是以前，现在完全可以在保证质量的前提下提高

金属材料专家

铸件的工艺出品率是铸造生产中的一个重要参数。作为铸造工作者，不断努力提高这个数值是不容推卸的责任。
+ ]: U9 d, E; q* ]0 l3 J4 b但是，工艺出品率受到产品形状和尺寸的制约，并非想提高就可以轻松提高的事情，也不可盲目的追求。
6 T7 M$ P5 h* ~1 X$ P+ a我一直在统计和研究“铸件的比表面积与工艺出品率之间的关系”。发现出品率的变化非常悬殊。
对于熔模铸造，平均出品率在40~55%之间，厚大铸件可以做到70~80%。但是对于许多复杂的，薄壁件，工艺出品率低于20%的也比比皆是。
* O4 r9 Q9 j( x/ x# }* D2 G. X7 V& g所以，普遍的讨论工艺出品率，指导意义有限。

靖江山水

金属材料专家 发表于 2017-11-13 11:55
铸件的工艺出品率是铸造生产中的一个重要参数。作为铸造工作者，不断努力提高这个数值是不容推卸的责任。
0 H3 l% b2 g- z/ F6 \* ^  M ...

, z; f+ e2 W* Z
我是做大件做的很多，小件尤其是精密石蜡铸造，收得率考虑不多，但是大型铸件，例如10吨的铸件，收得率80%和50%就相差好几吨钢水，如果每天都做这样的铸件，一年产生的效益非常可观，因此，必须在保证质量的前提下，提高出品率，才可以获得最佳的企业效益，而不是不值一提

铸造小狗

靖江山水 发表于 2017-11-14 10:58
我是做大件做的很多，小件尤其是精密石蜡铸造，收得率考虑不多，但是大型铸件，例如10吨的铸件，收得率80 ...

6 l" J' m9 F4 C: u7 J1 a还是大件可观！

靖江山水

铸造小狗 发表于 2017-11-14 11:29
还是大件可观！

每个企业情况不一样，即使做2吨的铸件，50%出品率就是需要4吨钢水，80%的出品率就是需要2.5吨钢水，试想如果2.5吨能够保证铸件质量符合要求，而采用4吨钢水做同样的铸件，就相差1.5吨钢水，因此，值得去动脑筋挖掘，如何提高产品的出品率啊

铸造小狗

靖江山水 发表于 2017-11-14 11:38
  n, O! w, V. x& g每个企业情况不一样，即使做2吨的铸件，50%出品率就是需要4吨钢水，80%的出品率就是需要2.5吨钢水，试想 ...

' A4 T! C5 K( r+ n1 G同样的道理，我们偶尔也做大件，数量就一件，你说，一报废就是百分之百，就得赔，这时一般都是加大保险系数。

靖江山水

铸造小狗 发表于 2017-11-14 11:45
- K3 \8 c( B3 M$ ~+ v- Y同样的道理，我们偶尔也做大件，数量就一件，你说，一报废就是百分之百，就得赔，这时一般都是加大保险系 ...

6 u! ^4 S* C% M我是艺高人胆大，我设计的浇口冒口都是常人看看不可思议的，其实那是有我的道理，绝对不是吓拍脑袋拍出来的，不过如果有好的建议我肯定会采纳，目的是做好了，冒口大了也不是好事，割难割，打磨清理工作量大，还容易产生裂纹，总之恰到好处，听听简单，做起来不容易啊

铸造小狗

靖江山水 发表于 2017-11-14 12:05
$ d9 |: K4 G' J7 q- v) o我是艺高人胆大，我设计的浇口冒口都是常人看看不可思议的，其实那是有我的道理，绝对不是吓拍脑袋拍出来 ...

真正的高手！

castengineer

靖江山水 发表于 2017-11-14 11:38
+ s- O1 W, N4 L4 f# l) |每个企业情况不一样，即使做2吨的铸件，50%出品率就是需要4吨钢水，80%的出品率就是需要2.5吨钢水，试想 ...

在这方面,如果有实践经验,再有模拟技术相佐.那可是事倍功半的事情.
很多工艺的更改.如果都用实践检测.那谁也干不起.比如.在十年前.做一个德国低碳钢件.有一个内热节.做腊模.由于铸件的表面粗糙度要求高.不可能用局部侧冒口补缩.我用一个星期.做了八次模拟.最后得到解决.如果这八次工艺更改,都赴以实际检测.那最少要 8.X7 =56天.再加上其中的工艺过程的人工.物料...那成本可要大得多.而模拟的成本就小得多了.
同样,提高铸件的出品率.模拟也是一个好工艺.比如做不绣钢盘形件.中间带孔.开始是一件一竖模头.出品率不高.后来,采用一模头下面串件的工艺.用模拟做出一模头下面,可串组最佳的件数,件之间的最佳距离,这样,就大大提高了出品率.
4 a/ O9 Y1 ]# \9 s5 S
# N  k- j$ I3 D& A在当前.做铸钢.要实践经验.模拟也是不可缺少的手段.

6 Y: s7 k! W, j$ M1 I* M* ^致于出品率多少.要看件结构.铸造方法.合金的结晶特点,当然.愈多愈好.

靖江山水

castengineer 发表于 2017-11-14 14:31
0 @6 a% U! m: }0 Y1 ^+ o0 \在这方面,如果有实践经验,再有模拟技术相佐.那可是事倍功半的事情.
6 l; T; \; D5 H9 w: O. U很多工艺的更改.如果都用实践检测.那 ...

4 [, @7 i, Q" y# x; P模拟是现代先进的计算机技术跟铸造工艺相结合，好的工艺和管理结合模拟则事半功倍，但是方法不对方向不对，纵然有先进的模拟技术，也做不好铸件

castengineer

# G* B- y2 c1 R& u! X  q/ M8 G

靖江山水 发表于 2017-11-14 17:47
2 L. u  x3 w2 \) `) k4 @1 y模拟是现代先进的计算机技术跟铸造工艺相结合，好的工艺和管理结合模拟则事半功倍，但是方法不对方向不对 ...

- X0 a! {* |4 {# N, W
/ ?4 s7 r9 z3 G' M对的,必需有自己设置浇.冒系统的正确思路和一定的实践经验.如不,模拟过程.就成为动画演示.起不到预测缺陷的参考效果.

健步走

只针对铸钢类砂铸产品的个人见解______提高出品率的目的是什么？降低成本！这个成本是一个综合成本，包括节约了钢水、减少了冒口切割强度也就是劳动强度，或者有些产品的特殊结构、材质特殊等的原因，必须采用特殊的铸造材料被动的提高出品率等等。当然了还有就是降低质量（但满足客户的技术要求）；如果说我的出品率提高了，但是因为使用了发热冒口等措施，综合成本增加了，我觉得就没有必要提高出品率！！！

靖江山水

健步走 发表于 2017-11-17 09:07
只针对铸钢类砂铸产品的个人见解______提高出品率的目的是什么？降低成本！这个成本是一个综合成本，包括节 ...

7 ^6 D/ \3 g0 t+ I' _* c) P$ u对于小件，冒口相对很贵，但如果铸件质量比较大，冒口相对来说成本就很少，比如说2吨的铸件，采用普通冒口出品率为60%，需要3.33吨钢水，如果采用发热冒口加发热剂，出品率达到80%，只需要2.5吨钢水，一个铸件就节约0.83吨钢水，远远高于冒口的成本，铸件越大这个节约就约明显，因此完全有必要采取各个工艺措施保证质量的前提下提高出品率