再出个问题让诸位坛友交流交流，活跃一下论坛的气氛

呼啸 · 发表于 2017-10-16 08:59:24

1、看做什么产品，对于一些普通受热的件，就应该高碳低硅，硅高不利于导热
2、日本人研究得出的结论是：由于硅存在组织缺陷（在组织中以镶嵌形式），对材质性能是有损害的，他们提出以铝代替硅，可以很好克服韧性低问题。

铸造小狗 · 发表于 2017-10-16 13:02:59

呼啸发表于 2017-10-16 08:54
# k7 Z# O( \ Q# |感同身受！

毕竟我们不是属于理论研究的，只是直接参与生产实践，所以理论的东西只要做到能指导实践，能解释在实践出现的问题即可，重在解决实际中的问题，所以我很佩服董工、两个陈工、还有几个前辈！

yongqy623 · 发表于 2017-10-16 15:57:59

陈工提出这样的问题有现实意义。大家的讨论智者见智仁者见仁，很有见地，尤其是董工的分析，高屋建瓴，使我得到了启发。
有关硅碳比的掌控，现实工作中我们是根据产品需求来调整的。我们的产品是压缩机的缸盖（HT250），考虑的要点是两个方面：在满足强度指标的前提下（一般本体强度在260-300之间），最大程度地控制铸铁的密度以及石墨形态，并通过工艺参数与浇注系统的调整来控制缩松与疏松缺陷，进而避免气压试验阶段出现渗漏。经过一段时间的完善，我们的缸盖渗漏率还是比较低的，在千分之几的水平。不知这个水平是否先进，但是比以前已经进步多了。

呼啸 · 发表于 2017-10-16 16:24:50

yongqy623 发表于 2017-10-16 15:57
* B! v0 @ j' p! I# x, E- |陈工提出这样的问题有现实意义。大家的讨论智者见智仁者见仁，很有见地，尤其是董工的分析，高屋建瓴，使我 ...

如果是潮模工艺，HT300缸盖千分之几的渗漏率应该是相当不错了

yongqy623 · 发表于 2017-10-16 16:39:06

呼啸发表于 2017-10-16 16:24
% e$ l% L7 u! z1 _$ b+ g如果是潮模工艺，HT300缸盖千分之几的渗漏率应该是相当不错了

HT250材质、迪砂线造型。虽然渗漏率不高，但是也有其负的一面，石墨的形态中，D、E略高，安装中有开裂现象。当然，这与熔炼和孕育的关系更多些，属于另外探讨的范畴了。

老翻砂匠 · 发表于 2017-10-16 21:23:10

yongqy623 发表于 2017-10-16 16:39, I# f9 O" E) @
HT250材质、迪砂线造型。虽然渗漏率不高，但是也有其负的一面，石墨的形态中，D、E略高，安装中有开裂现 ...

石墨形态中的D、E略高，主要原因还是铁水的过冷度偏大了，适当降低过冷度，这个问题就不难得到解决～

castengineer · 发表于 2017-10-16 21:54:41

呼啸发表于 2017-10-16 08:594 l( B+ m: I" t6 {' M
1、看做什么产品，对于一些普通受热的件，就应该高碳低硅，硅高不利于导热3 ^$ f9 G" @+ ~
2、日本人研究得出的结论是：由 ...

铝在铁中的固溶度比较大.并会形成有序固溶体.做为和硅一样的固熔强化来说.其强化能力低.晶格不会造成大的晶格畸变.另一方面其形成的AI3C4碳化物在一般温度下就会分解.这两者都使铸铁强度很低.实用价值不大.

fbi-2008 · 发表于 2017-10-16 23:31:37

我们看得相图都是修正过的理论相图，实测相图温度与流行的图有差异，正好看到一个资料有，明天传给大家看哈，晚上光线不好哈

fbi-2008 · 发表于 2017-10-17 22:02:42

咋上传不了照片阿

老翻砂匠 · 发表于 2017-10-17 22:11:05

fbi-2008 发表于 2017-10-17 22:02' T4 X; F3 W$ A. U$ {
咋上传不了照片阿

可以啊，估计你又是没把上框的“纯文本”的“勾”去掉

fbi-2008 · 发表于 2017-10-20 11:34:19

老翻砂匠发表于 2017-10-17 22:11# T0 L; i* B$ r V: e2 Q
可以啊，估计你又是没把上框的“纯文本”的“勾”去掉

去掉了，不去掉出不来上传文件选项的

fbi-2008 · 发表于 2017-10-20 11:43:47

老翻砂匠发表于 2017-10-17 22:11$ H" D' \+ n/ O5 m
可以啊，估计你又是没把上框的“纯文本”的“勾”去掉

显示出现错误：500，文件也没超阿，我改小点再试试

fbi-2008 · 发表于 2017-10-20 11:51:21

fbi-2008 发表于 2017-10-20 11:43" g9 P6 v% y" c, ]9 U
显示出现错误：500，文件也没超阿，我改小点再试试

貌似成功了，参见郝士明《材料图传-关于材料发展史的对话》一书

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