百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

castengineer

! }6 V, W+ P5 j6 o' v5 b" L
水玻璃硬化后.会有反应水.这种反应水在铸型硬化后,存在于铸型型砂中.不会被蒸发掉.而这种反应的充分进行.也有一个CO2对砂的水玻璃复膜,有一个由砂复膜外表向膜的内部的逐步硬化反应过程.

1:你把冒口设置在浇口之间.使冒口完全成为冷冒口.
2:在冒口之间形成工艺热节区.使这个最后凝固区远离冒口的补缩延续度有效补缩距离.成为缩孔.你的缩孔应是二次缩孔.
3:在你的21小时的烘干过程中.使所有硬化反应水.均蒸发为气体.瀰散在铸型型腔中.由于你的底注会在浇注过程中.内气压增大.除浇注时.冒口外排.也有可能存在于最后凝固区内.
这样.你谈到缩孔里有气孔的特征就可以解释了.但.缩为主.气为辅.

应烘干后合箱.
$ ^* B1 Y) t5 i8 G& l+ O
0 b+ J. [: s4 f( Y: V* r, Z8 |; y如果缩孔里有夹渣那有气孔特征很正常.
4 I2 n! h7 S. O" K+ u/ R

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 09:23
铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常 ...

9 p) P9 K" ^' x“铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多”，非常同意，和我们实际的跟踪结果还是一致的

恶魔天尊

0 v' k  e3 e) v6 j' \1 H8 x

castengineer 发表于 2017-12-21 09:29
/ S" v8 ]9 E" Z2 E/ \# q水玻璃砂的CO2硬化反应后.:
& F0 ?3 I% G5 X# }3 QNaO.mSiO2.nH2O + CO2 =NaCO3 + mSiO2.PH2O + (n -P)H2O+放热.
0 }5 c7 W4 ^: ^- g  }' g在这个反应式里. ...

抱歉有一点点误解：
7 t& S& A& a& f+ _- u3 C6 C8 c1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样）；当然这个因素应该是有影响的，因此后续制作我会跟踪，严格控制(先表干，合箱后再继续烘）；
( U4 y" Y0 F+ \0 U) R$ t2、此次浇口设置在冒口之间应该是失败的，这个我需要检讨；
3、关于冷冒口，这个也需要检讨；

guoke

铸造小虎 发表于 2017-12-19 08:02
# z9 Y* u+ D9 Z! c2 j5 N  h, n9 e有撒好奇怪的呢，既然你知道是转移了浇口，那还恢复原样，铸造基础课程里面应该讲的很清楚，分半处是因为 ...

冒口不起补缩作用了！原先放在冒口下面，冒口是热冒口，可以对冒口两端进行补缩，现在看看温度梯度分布，很明显了！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
5 b4 r' Z  ~5 N7 `# b: k抱歉有一点点误解：
! z" {% q  F. E9 k" |$ k1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

关于你在该回复中的第二条，将浇口放置在2个冒口中间，这没有什么错误。只是将冒口的温度梯度降低了而已，需要考虑的是继续保持冒口的温度梯度，即可以增大冒口的直径。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
+ J# K( ~8 u5 q' l2 S抱歉有一点点误解：
4 n* I4 Y- U- Q+ A1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

. U+ N/ Z3 V& Z2 d天尊先生：你好！

" z2 h& f! r, q) E! |* z我应该向你学习，大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。，只是认知不同而已。
0 {# Z6 G- ~& r/ |0 q, q
* ]1 N3 V2 K( T一般做事只要遵循：理论--实践--理论即可，而铸造却是：理论--实践---理论---再实践---再理论，才能指导实践。一般滴非亲眼所见，不下结论。

恶魔天尊

6 L4 b; V& [4 G, j

拉斯特 发表于 2017-12-21 10:25
天尊先生：你好！

8 H6 c" B+ s1 V# }我应该向你学习，大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。，只是认知不同而已。

+ J* F" U* z- D& m3 Z
5 v$ s; R* ?+ n9 O5 o) m& j* L6 [$ p3 v谢谢，能者为师，共同学习，探讨！
1 `. a% h$ N: V- O  y1 S
) A; P! |6 @! K关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：
前面有提到过的冒口解剖产生的二次缩孔，我的理解是冒口下部排出的气体导致形成的？（我打算对冒口剖面打磨探伤）


7 O/ R+ l7 t+ `

* m  ?0 J( V* g( z( k  H
& e9 D; s, O- p+ |  v8 ~

千江有水千江月

这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大，应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢水流动性，脏冷钢水在钢液的流动作用下带入冒口

铸造小虎

千江有水千江月 发表于 2017-12-21 11:59
7 U3 Z; d+ |" ?! I) K这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大，应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢 ...

' y7 f8 c: g6 o% J4 d! y22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特别大，亲，不要误导别人哦

千江有水千江月

1 A4 c$ B& g: y; C; Z! G% h

铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
% o; R2 I. \! O22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特 ...

8 {2 L6 K. g: }陈工提的这个内浇口数量，的确是偏少，这个我承认，增加一倍差不多，内浇口内径可能要调整。50楼的提的圈冒口也是可以参考的，但是收缩受影响呀调整余量和收缩率，有条件可以两个合铸，出品率会低一些。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
& B8 \" O8 c% e) o谢谢，能者为师，共同学习，探讨！
; X* E5 {  ^% F$ i+ B
) B8 u5 h) P2 v1 `) n关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：

* X# i3 O/ Q4 b$ ~; y关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

( w: G, H8 L$ n9 ?  C1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

; D9 ?! {, y; ~: M2.形状是U形，冒口和铸件略有缩孔，稍作冒口修改即可；
  c7 w% ^+ x; I& B/ Y
3.形态是U形，冒口内没有缩孔，而铸件内有缩孔，说明冒口小了。
8 {0 |1 V5 L) }1 e5 A" R2 @
9 p: t4 T2 R, I0 K% c$ ]; S) ?4.冒口是V形，而且冒口内有二次缩松。说明冒口覆盖时机不正确。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

关于冒口，我的意见是：
* D' C, d, L- T& @. C5 I  H8 q9 N
一定要在工艺试验的时候，就将冒口解剖开，达到上个回复的第一种形态。无论如何要将冒口的收缩形态成为第一种形态。
  Y. `) j9 }: f$ X( p' M, d% X
% b+ z) O6 ~  v+ x0 Z! C这和企业的管理水平有关。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:08
+ D* u6 e# @/ O% f/ a1 @关于冒口，我的意见是：
  [, D1 o% ]% h1 ]6 X* [6 z
一定要在工艺试验的时候，就将冒口解剖开，达到上个回复的第一种形态。无论如何 ...

( ?* X7 F- N7 R; I$ H2 Y0 m补充1点，冒口的保险高度一般为120MM。

如果保险高度太高的话，说明可以降低浇注的高度了；

而保险高度太低的话，冒口的增C就到铸件里了，会造成铸件化学成分不合格。

castengineer

4 B( n. |; U2 o4 Z: A

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
% N) p; x' C  a- f+ D, Z  E) H8 {& F谢谢，能者为师，共同学习，探讨！

关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：

你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.

1 R, t5 |+ P# h7 u6 C) p如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.
" p! D: c4 k6 J. C  ?$ S% e% N
! Y. R. z+ x; A5 K3 b参考一下.

恶魔天尊

铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
' v6 G7 _9 [% V5 D% V, ]: z9 r9 G22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特 ...

这个件钢水重65吨，2个120直浇口，4个120内浇口。。产品UT一次性OK

千江有水千江月

你们公司是不是习惯内浇口数量较少。可能每个公司习惯不一样，我们一般内浇口数量较多，内径相对小

千江有水千江月

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 15:06
这个件钢水重65吨，2个120直浇口，4个120内浇口。。产品UT一次性OK

& R# i* {; C5 W- i6 z像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
4 l9 l2 \- G( I4 Y, d1 l4 }关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：
4 B! k7 s9 V  t/ B7 y
1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 14:15
6 s3 s2 i8 m$ a- c3 {* R你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.

* d- F4 K  F2 l) t" V+ S如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.

这个建议很好。。。谢谢；

恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-21 15:18
像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

不用，UT二级。。。实际一级也OK。有点落砂