百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

castengineer

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) f4 @# r: `8 G8 D水玻璃硬化后.会有反应水.这种反应水在铸型硬化后,存在于铸型型砂中.不会被蒸发掉.而这种反应的充分进行.也有一个CO2对砂的水玻璃复膜,有一个由砂复膜外表向膜的内部的逐步硬化反应过程.

1:你把冒口设置在浇口之间.使冒口完全成为冷冒口.
2:在冒口之间形成工艺热节区.使这个最后凝固区远离冒口的补缩延续度有效补缩距离.成为缩孔.你的缩孔应是二次缩孔.
3:在你的21小时的烘干过程中.使所有硬化反应水.均蒸发为气体.瀰散在铸型型腔中.由于你的底注会在浇注过程中.内气压增大.除浇注时.冒口外排.也有可能存在于最后凝固区内.
- D$ \8 k6 y9 t/ G这样.你谈到缩孔里有气孔的特征就可以解释了.但.缩为主.气为辅.
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应烘干后合箱.

如果缩孔里有夹渣那有气孔特征很正常.

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 09:23
$ c  w  I" n$ Z/ ~0 d8 j铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常 ...

" H; v! c0 J$ p“铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多”，非常同意，和我们实际的跟踪结果还是一致的

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 09:29
水玻璃砂的CO2硬化反应后.:
) S( o% ~! ~( A  X0 X  I- d- E( b; `# JNaO.mSiO2.nH2O + CO2 =NaCO3 + mSiO2.PH2O + (n -P)H2O+放热.
" q5 @* b' Y* i9 _在这个反应式里. ...

抱歉有一点点误解：
1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样）；当然这个因素应该是有影响的，因此后续制作我会跟踪，严格控制(先表干，合箱后再继续烘）；
2、此次浇口设置在冒口之间应该是失败的，这个我需要检讨；
3、关于冷冒口，这个也需要检讨；

guoke

铸造小虎 发表于 2017-12-19 08:02
有撒好奇怪的呢，既然你知道是转移了浇口，那还恢复原样，铸造基础课程里面应该讲的很清楚，分半处是因为 ...

. x  Y9 r! f+ u8 L冒口不起补缩作用了！原先放在冒口下面，冒口是热冒口，可以对冒口两端进行补缩，现在看看温度梯度分布，很明显了！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
抱歉有一点点误解：
1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

4 G- e3 s- n0 k3 T! W. d关于你在该回复中的第二条，将浇口放置在2个冒口中间，这没有什么错误。只是将冒口的温度梯度降低了而已，需要考虑的是继续保持冒口的温度梯度，即可以增大冒口的直径。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
抱歉有一点点误解：
4 Q% Z  D3 k/ x% e7 |. X1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

天尊先生：你好！
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$ ~* I/ ^9 y4 R/ M; b+ R我应该向你学习，大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。，只是认知不同而已。

0 y0 Q* w+ Z% N' ]! N  i一般做事只要遵循：理论--实践--理论即可，而铸造却是：理论--实践---理论---再实践---再理论，才能指导实践。一般滴非亲眼所见，不下结论。

恶魔天尊

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拉斯特 发表于 2017-12-21 10:25
! o; I4 m. |( K  y8 R$ L天尊先生：你好！

2 s$ X7 a0 a* T- p& B5 S/ ~2 g: M我应该向你学习，大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。，只是认知不同而已。

谢谢，能者为师，共同学习，探讨！

关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：
% V& o. ^! e6 p# D$ y前面有提到过的冒口解剖产生的二次缩孔，我的理解是冒口下部排出的气体导致形成的？（我打算对冒口剖面打磨探伤）


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千江有水千江月

这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大，应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢水流动性，脏冷钢水在钢液的流动作用下带入冒口

铸造小虎

千江有水千江月 发表于 2017-12-21 11:59
这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大，应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢 ...

- @9 f8 a5 }3 k& S8 X22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特别大，亲，不要误导别人哦

千江有水千江月

铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
/ Q; U4 a. T, }- B7 i2 N22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特 ...

陈工提的这个内浇口数量，的确是偏少，这个我承认，增加一倍差不多，内浇口内径可能要调整。50楼的提的圈冒口也是可以参考的，但是收缩受影响呀调整余量和收缩率，有条件可以两个合铸，出品率会低一些。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
谢谢，能者为师，共同学习，探讨！

; N( l* V( H. k关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：

! y* s! ^. x6 q关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

; a* c9 o9 r2 t* z$ Z4 Z+ ^) |+ N1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

% C; `  ~: h8 M) T. w2.形状是U形，冒口和铸件略有缩孔，稍作冒口修改即可；

3.形态是U形，冒口内没有缩孔，而铸件内有缩孔，说明冒口小了。

# b$ O0 b; M, {* u6 j3 J2 A4.冒口是V形，而且冒口内有二次缩松。说明冒口覆盖时机不正确。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

关于冒口，我的意见是：

一定要在工艺试验的时候，就将冒口解剖开，达到上个回复的第一种形态。无论如何要将冒口的收缩形态成为第一种形态。

) i5 X. b0 e+ L( K0 q' t这和企业的管理水平有关。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:08
关于冒口，我的意见是：

一定要在工艺试验的时候，就将冒口解剖开，达到上个回复的第一种形态。无论如何 ...

补充1点，冒口的保险高度一般为120MM。
* H0 ?6 f9 L1 h# E/ ^/ {
如果保险高度太高的话，说明可以降低浇注的高度了；
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而保险高度太低的话，冒口的增C就到铸件里了，会造成铸件化学成分不合格。

castengineer

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
谢谢，能者为师，共同学习，探讨！
# c5 M9 f! r  H% l7 b
关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：

) x0 B, D0 d# x- i; f% g你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.

如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.

! _) K8 c* s/ w' B% Q* X7 ?参考一下.

恶魔天尊

铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
; ^* {8 z6 a8 E  B% I5 T22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特 ...

这个件钢水重65吨，2个120直浇口，4个120内浇口。。产品UT一次性OK

千江有水千江月

你们公司是不是习惯内浇口数量较少。可能每个公司习惯不一样，我们一般内浇口数量较多，内径相对小

千江有水千江月

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 15:06
这个件钢水重65吨，2个120直浇口，4个120内浇口。。产品UT一次性OK

像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
. G& ~" c; [2 v- E  [关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 14:15
你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.

8 J( d) }7 |7 K) J5 x. O) I如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.

/ E/ z1 y0 D( a8 G/ v0 Y这个建议很好。。。谢谢；

恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-21 15:18
1 v2 s- I: `( \- |' O$ F) {# |像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

不用，UT二级。。。实际一级也OK。有点落砂