百思不得其解的缺陷（铸钢ZG230-450砂铸）【问题解决】

castengineer

, q! z7 J7 i2 O5 d6 P
9 Z1 Z, y( M9 I( ?! D8 [$ b/ g
1 N3 s4 Z( [, j4 Q
水玻璃硬化后.会有反应水.这种反应水在铸型硬化后,存在于铸型型砂中.不会被蒸发掉.而这种反应的充分进行.也有一个CO2对砂的水玻璃复膜,有一个由砂复膜外表向膜的内部的逐步硬化反应过程.

$ [. Q6 i4 Y' f; Q* q1 w* x8 h: q1:你把冒口设置在浇口之间.使冒口完全成为冷冒口.
2:在冒口之间形成工艺热节区.使这个最后凝固区远离冒口的补缩延续度有效补缩距离.成为缩孔.你的缩孔应是二次缩孔.
3:在你的21小时的烘干过程中.使所有硬化反应水.均蒸发为气体.瀰散在铸型型腔中.由于你的底注会在浇注过程中.内气压增大.除浇注时.冒口外排.也有可能存在于最后凝固区内.
5 ^: P% `8 s+ T4 n) T这样.你谈到缩孔里有气孔的特征就可以解释了.但.缩为主.气为辅.

! J& t3 @% M! J! @- A应烘干后合箱.

" J2 z4 @* ?+ }8 {3 }4 u如果缩孔里有夹渣那有气孔特征很正常.
5 W0 N6 {+ M, P) y

恶魔天尊

拉斯特 发表于 2017-12-21 09:23
6 E# r! b& |6 D% A铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤，有非常 ...

5 r! D* f% A" t# j/ t“铸件夹杂/砂，往往伴随有气孔，而缩孔伴随气孔的概率不多”，非常同意，和我们实际的跟踪结果还是一致的

恶魔天尊

1 e% g4 [+ F0 I) H5 k, z

castengineer 发表于 2017-12-21 09:29
水玻璃砂的CO2硬化反应后.:
) x& U) m( K2 H" a) FNaO.mSiO2.nH2O + CO2 =NaCO3 + mSiO2.PH2O + (n -P)H2O+放热.
- `3 d! ?: p- P0 y" H7 Q) ?在这个反应式里. ...

4 L6 I4 ?9 O! k$ z" B9 F抱歉有一点点误解：
* C" G$ h7 U3 q. c6 f) d9 `1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样）；当然这个因素应该是有影响的，因此后续制作我会跟踪，严格控制(先表干，合箱后再继续烘）；
! }" z+ P9 I/ W% q0 z2、此次浇口设置在冒口之间应该是失败的，这个我需要检讨；
. c, W; Q# b1 s9 O# U& R3、关于冷冒口，这个也需要检讨；

guoke

铸造小虎 发表于 2017-12-19 08:02
有撒好奇怪的呢，既然你知道是转移了浇口，那还恢复原样，铸造基础课程里面应该讲的很清楚，分半处是因为 ...

. e; r* r& Z  X冒口不起补缩作用了！原先放在冒口下面，冒口是热冒口，可以对冒口两端进行补缩，现在看看温度梯度分布，很明显了！

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
* ]" T. u. G# x/ s0 r4 b抱歉有一点点误解：
: z  `4 l& U( ?# V$ X% P" u5 ]1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

关于你在该回复中的第二条，将浇口放置在2个冒口中间，这没有什么错误。只是将冒口的温度梯度降低了而已，需要考虑的是继续保持冒口的温度梯度，即可以增大冒口的直径。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
抱歉有一点点误解：
1 P" }5 I4 L/ D' |  f( ^. J8 G1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的，（这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

" u+ x8 O) T3 w: M/ J2 W天尊先生：你好！

我应该向你学习，大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。，只是认知不同而已。

一般做事只要遵循：理论--实践--理论即可，而铸造却是：理论--实践---理论---再实践---再理论，才能指导实践。一般滴非亲眼所见，不下结论。

恶魔天尊

" c, Y/ l7 N3 S/ p

拉斯特 发表于 2017-12-21 10:25
& }% }2 @$ e1 L2 m天尊先生：你好！
6 j( T0 C) n: o( _
我应该向你学习，大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。，只是认知不同而已。

2 w2 f0 G3 R, d, Y; E$ @/ {
9 s* K+ |! k! ^! L, P& ]谢谢，能者为师，共同学习，探讨！
- e: G+ `" K* K4 ~3 n
关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：
1 j3 e8 Z$ B9 h) v6 w8 F- Q2 m前面有提到过的冒口解剖产生的二次缩孔，我的理解是冒口下部排出的气体导致形成的？（我打算对冒口剖面打磨探伤）





: y( j- g5 r; T. H, a) \9 z

千江有水千江月

这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大，应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢水流动性，脏冷钢水在钢液的流动作用下带入冒口

铸造小虎

千江有水千江月 发表于 2017-12-21 11:59
; H  W  X% {5 G* U% P! Y  U这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大，应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢 ...

' h3 V+ ~* ^4 J9 H+ P  w( s  G22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特别大，亲，不要误导别人哦

千江有水千江月

; t/ ]1 Y+ T1 |* _5 @/ n

铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特 ...

+ v! I, R1 e& T3 N陈工提的这个内浇口数量，的确是偏少，这个我承认，增加一倍差不多，内浇口内径可能要调整。50楼的提的圈冒口也是可以参考的，但是收缩受影响呀调整余量和收缩率，有条件可以两个合铸，出品率会低一些。

拉斯特

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
谢谢，能者为师，共同学习，探讨！
' ]$ O  C3 H3 l- G. _- R
8 O7 \! L% W! ~! q* B关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：

' \. `$ [  z! ]4 _8 ~( M: g关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

$ l/ A' L" G! e( w1 M8 O1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。
7 D9 Z: V/ `. D; j( p+ m# l4 x( z7 v& o
4 p/ i* t! f2 K' O" k9 w" \) @2.形状是U形，冒口和铸件略有缩孔，稍作冒口修改即可；
9 M) S: Z2 _  b+ D  o3 {6 p
1 `; W& t- y4 D5 ^" O& n3.形态是U形，冒口内没有缩孔，而铸件内有缩孔，说明冒口小了。

4 H/ _* {/ ]* G( a, U4.冒口是V形，而且冒口内有二次缩松。说明冒口覆盖时机不正确。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
, F8 G9 x9 E' A% H关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

* C4 K+ {$ Y8 B$ k7 s5 k# |! l1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

关于冒口，我的意见是：
2 A  F# ]6 l5 H
一定要在工艺试验的时候，就将冒口解剖开，达到上个回复的第一种形态。无论如何要将冒口的收缩形态成为第一种形态。
% |3 Y6 O: n  f
这和企业的管理水平有关。

拉斯特

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:08
' `5 s5 B& I. |$ G关于冒口，我的意见是：

一定要在工艺试验的时候，就将冒口解剖开，达到上个回复的第一种形态。无论如何 ...

补充1点，冒口的保险高度一般为120MM。
% |& l" ~$ {0 w& b! z
, [& _% w5 j6 `& r9 f0 M如果保险高度太高的话，说明可以降低浇注的高度了；

" H, Z2 D% Q1 B/ a( U; Z而保险高度太低的话，冒口的增C就到铸件里了，会造成铸件化学成分不合格。

castengineer

5 ]- |; \2 j. p% b! k; v: `

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
* o6 Z# |) f$ u" i谢谢，能者为师，共同学习，探讨！

. T- ^4 ?; F# q# t# o3 y( L% k5 D关于这个缺陷，我的理解是否存在“憋气”？ 不知道大家注意到没有：

) m) O! h+ ]3 m
6 p) [) x& l0 _& }& \2 _你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.

如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.
% ]9 V4 C' E; ]: |7 i
参考一下.

恶魔天尊

铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
22吨钢水，分四个浇口，平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量，每个浇口管1.8米的铸件，你还说浇口影响不是特 ...

2 W8 k! r2 m; U7 j这个件钢水重65吨，2个120直浇口，4个120内浇口。。产品UT一次性OK
1 S- ]. U; z4 ]* Z  k

千江有水千江月

你们公司是不是习惯内浇口数量较少。可能每个公司习惯不一样，我们一般内浇口数量较多，内径相对小

千江有水千江月

恶魔天尊 发表于 2017-12-21 15:06
这个件钢水重65吨，2个120直浇口，4个120内浇口。。产品UT一次性OK

像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

千江有水千江月

拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
, u4 g2 F) n% d- z! D* O% e/ h关于冒口的解剖形态，请看图示。我将其分为4类：

1.完全是U形，而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。

恶魔天尊

castengineer 发表于 2017-12-21 14:15
4 M9 |7 x& s; L$ d( x. J) C你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.
) d$ V! d7 Q* o' _
如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.

这个建议很好。。。谢谢；
- h' _8 T  Y; w

恶魔天尊

千江有水千江月 发表于 2017-12-21 15:18
像你此种产品，就这样摆冒口外不用内外冷铁吗？2级UT?

不用，UT二级。。。实际一级也OK。有点落砂