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楼主: 恶魔天尊

[求助] 百思不得其解的缺陷(铸钢ZG230-450砂铸)【问题解决】

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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-12-21 09:29:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-12-21 14:02 编辑 $ c* j( _6 W6 S) p9 S

    0 e$ U3 _3 c- z6 A# k' M7 c
    9 a) Y/ w$ i6 q) }- O; Y$ ?) K. k: G' p7 |% B2 h
    水玻璃硬化后.会有反应水.这种反应水在铸型硬化后,存在于铸型型砂中.不会被蒸发掉.而这种反应的充分进行.也有一个CO2对砂的水玻璃复膜,有一个由砂复膜外表向膜的内部的逐步硬化反应过程.  w. m3 Y1 K6 a5 g, r
    - f; F- c: L; b. y
    1:你把冒口设置在浇口之间.使冒口完全成为冷冒口.; {6 I7 `; q$ g' I  T
    2:在冒口之间形成工艺热节区.使这个最后凝固区远离冒口的补缩延续度有效补缩距离.成为缩孔.你的缩孔应是二次缩孔.
    + J4 J. F+ L2 b! ]/ c3 K8 y; P5 ?; p3:在你的21小时的烘干过程中.使所有硬化反应水.均蒸发为气体.瀰散在铸型型腔中.由于你的底注会在浇注过程中.内气压增大.除浇注时.冒口外排.也有可能存在于最后凝固区内.
    0 Z4 x! j7 Q4 \- R& o这样.你谈到缩孔里有气孔的特征就可以解释了.但.缩为主.气为辅.
    % H4 X( U1 _8 w+ b6 ]( C2 f+ ^5 Y, g3 w$ v# C7 Z: p
    应烘干后合箱.
    + U+ O: D8 b6 `! r  t7 }' {! B8 [- v# a2 C6 n
    如果缩孔里有夹渣那有气孔特征很正常.
    + i& I: W7 Z# @+ x% c
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2017-12-21 09:30:42 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 09:23- z( E' \2 E4 o
    铸件夹杂/砂,往往伴随有气孔,而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤,有非常 ...
    + h  o. `3 `) p1 T4 ^) v0 |
    “铸件夹杂/砂,往往伴随有气孔,而缩孔伴随气孔的概率不多”,非常同意,和我们实际的跟踪结果还是一致的
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2017-12-21 09:40:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2017-12-21 09:42 编辑 2 h3 u; j+ U8 _
    castengineer 发表于 2017-12-21 09:29* [+ n3 \! s) }
    水玻璃砂的CO2硬化反应后.:2 ?* g3 @" L9 Q8 u
    NaO.mSiO2.nH2O + CO2 =NaCO3 + mSiO2.PH2O + (n -P)H2O+放热.
    - C. A( q" c7 O在这个反应式里. ...
    8 W4 d7 a4 W* x! P& E  W6 T6 n% [# M
    + U# Z4 l) n( t. B
    抱歉有一点点误解:
    7 ?; S. Z( N8 }/ r! y1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的,(这个作业过程此部件与其他部件基本一样);当然这个因素应该是有影响的,因此后续制作我会跟踪,严格控制(先表干,合箱后再继续烘);
    ! Z, c4 J# a% R2、此次浇口设置在冒口之间应该是失败的,这个我需要检讨;
    / [' y; L) y" m# Q0 W0 J& A3、关于冷冒口,这个也需要检讨;
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-12-21 09:48:38 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2017-12-19 08:02
    3 d2 k* S; W* ]/ z& c有撒好奇怪的呢,既然你知道是转移了浇口,那还恢复原样,铸造基础课程里面应该讲的很清楚,分半处是因为 ...
    " _2 l2 I( q# x+ |! i+ U; W4 j
    冒口不起补缩作用了!原先放在冒口下面,冒口是热冒口,可以对冒口两端进行补缩,现在看看温度梯度分布,很明显了!
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-12-21 10:17:03 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:402 Y/ L: ]+ L, D' `1 D2 K
    抱歉有一点点误解:
    1 ^: P8 ]9 f5 t& |8 `% G7 }1 ]% a1 \1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的,(这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

    & J0 m( o8 F* E* H; \关于你在该回复中的第二条,将浇口放置在2个冒口中间,这没有什么错误。只是将冒口的温度梯度降低了而已,需要考虑的是继续保持冒口的温度梯度,即可以增大冒口的直径。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-12-21 10:25:56 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
      G5 S) X1 F- r+ g0 X6 f% D9 C: v抱歉有一点点误解:6 F! o( m  I( B
    1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的,(这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...

    & h6 K, K8 N0 Q) v天尊先生:你好!( V! ?+ _/ B! \; I: b

    - W- O9 J: o) d* b; X9 l我应该向你学习,大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。,只是认知不同而已。
    6 `( R+ K: x7 \- Z$ s
    6 D( t( O: a& s- A/ W* N0 \一般做事只要遵循:理论--实践--理论即可,而铸造却是:理论--实践---理论---再实践---再理论,才能指导实践。一般滴非亲眼所见,不下结论。
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     楼主| 发表于 2017-12-21 10:43:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2017-12-21 10:49 编辑 ) V* a; L  [$ E- S( h9 o. Q
    拉斯特 发表于 2017-12-21 10:25
    . A7 Y) e  H- ]2 |- j; S( k( U天尊先生:你好!
    0 b- i, |( i9 V& M% u, {9 Z% M6 o
    - M  J" X) ^! Y: n) R我应该向你学习,大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。,只是认知不同而已。

    / c8 {* G6 x  b" \$ C5 f
    0 Y/ v6 [2 \) P& b  r5 r谢谢,能者为师,共同学习,探讨!
      t: @* D' Q' S4 F
    * Q5 c4 L8 q5 E. J* R2 R$ @' K关于这个缺陷,我的理解是否存在“憋气”? 不知道大家注意到没有:! y( y6 w! H7 r# W
    前面有提到过的冒口解剖产生的二次缩孔,我的理解是冒口下部排出的气体导致形成的?(我打算对冒口剖面打磨探伤)
    3 f% G; p: n' S5 Z" ]$ M. s# q: t7 }
    捕获7.JPG
    , z  n. z  E( L( O) b& V  T( o7 w7 J5 Y8 {" y3 {+ B7 P
    捕获8.JPG
      o5 Y( W( I% c, t6 ^2 B. b) H' ^, @; @
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    2019-7-8 21:27
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    发表于 2017-12-21 11:59:18 | 显示全部楼层
    这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大,应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢水流动性,脏冷钢水在钢液的流动作用下带入冒口
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    2025-9-2 08:07
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    发表于 2017-12-21 12:45:37 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-12-21 11:59
    2 Q- ?* s/ K" a这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大,应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢 ...

    0 Q% v7 l" f  K; B+ }( f22吨钢水,分四个浇口,平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量,每个浇口管1.8米的铸件,你还说浇口影响不是特别大,亲,不要误导别人哦
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    发表于 2017-12-21 13:23:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 千江有水千江月 于 2017-12-21 13:35 编辑
      o( g1 R  ]- q! ]3 M
    铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
    4 j7 I& L) _5 Y9 A5 n7 |. v3 O22吨钢水,分四个浇口,平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量,每个浇口管1.8米的铸件,你还说浇口影响不是特 ...

    + p! I, O( i- a8 y3 s, R- w3 j
    ) ~  }, ]' X3 n$ f, r% d, k3 C陈工提的这个内浇口数量,的确是偏少,这个我承认,增加一倍差不多,内浇口内径可能要调整。50楼的提的圈冒口也是可以参考的,但是收缩受影响呀调整余量和收缩率,有条件可以两个合铸,出品率会低一些。
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    发表于 2017-12-21 14:03:38 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
    / i0 E& C$ L) L( m1 j7 S* n' Q% Z谢谢,能者为师,共同学习,探讨!8 }* H7 }8 m" H/ j
    4 T2 o% n% J9 C: t' E6 k: ^# v
    关于这个缺陷,我的理解是否存在“憋气”? 不知道大家注意到没有:
    0 L. S3 o* S9 w% ]  }) z; U1 Q$ R
    关于冒口的解剖形态,请看图示。我将其分为4类:3 A7 A1 R2 Y7 U# u6 p4 G( s; _- \  N

    4 J: f! o" E, \1.完全是U形,而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。) j0 a0 s+ W* a/ \

    - X7 f! d& V' e. H2.形状是U形,冒口和铸件略有缩孔,稍作冒口修改即可;' M9 X' @1 ]6 [; [
    . c( ?) o" h' ~; t2 i6 a
    3.形态是U形,冒口内没有缩孔,而铸件内有缩孔,说明冒口小
    了。4 N# \, z0 n# x/ a5 ?
    * i; l  `% E( u; f# G6 B
    4.冒口是V形,而且冒口内有二次缩松。说明冒口覆盖时机不正确。
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    发表于 2017-12-21 14:08:50 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03) P3 r' i$ Y4 |6 [
    关于冒口的解剖形态,请看图示。我将其分为4类:' r; _. K1 T  [2 R: d/ [
    : R% a: C; A$ ~) J  z$ w
    1.完全是U形,而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。
    ; e" u) F5 K0 j& g# Q& }8 R
    关于冒口,我的意见是:# v, b; P( C7 @4 V, G

    4 c) E# A/ S: q' j/ ?5 Q一定要在工艺试验的时候,就将冒口解剖开,达到上个回复的第一种形态。无论如何要将冒口的收缩形态成为第一种形态。
    ) x; j; q, _8 h. H8 e* r' M( S
    ! I" D, w/ U* n这和企业的管理水平有关。
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    发表于 2017-12-21 14:12:17 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 14:08
    0 ~5 C. D' j, m$ v关于冒口,我的意见是:
    9 i- h/ n7 f4 w2 C6 ~* _9 v: B) `  F& s
    一定要在工艺试验的时候,就将冒口解剖开,达到上个回复的第一种形态。无论如何 ...

    ; R& J8 w2 P0 q" H补充1点,冒口的保险高度一般为120MM。
    3 h" ?+ D2 m0 Y7 f5 ~
      [' r" k( D, L0 w$ `如果保险高度太高的话,说明可以降低浇注的高度了;
    0 ^3 [! i8 j# R* e8 B; P# i
    9 H$ {* D' P, p* Q+ L. |3 W6 Y而保险高度太低的话,冒口的增C就到铸件里了,会造成铸件化学成分不合格。
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    发表于 2017-12-21 14:15:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-12-21 14:20 编辑
    2 D7 ?) m+ z% }2 h; {
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
    + q& v, p( k# N3 _4 [) B谢谢,能者为师,共同学习,探讨!
    9 b, q2 `1 X5 o/ k
    $ O; U3 B+ d  |5 S关于这个缺陷,我的理解是否存在“憋气”? 不知道大家注意到没有:

    3 n3 ?# }# \0 D8 }9 ]! ?/ f0 p3 _$ H$ g4 @5 k* k8 L
    你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.
    7 Y9 M* C8 H! [0 U# |" K2 u: f
    ( H# s3 {  z$ m: v9 {/ K+ o/ H3 z0 {如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.( F8 S0 x4 i& [0 J

    ; W2 G, k9 X0 \" x: C0 B: s; C参考一下.
    截图01.jpg
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     楼主| 发表于 2017-12-21 15:06:01 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
    - {9 |0 ~& P0 g% L( h22吨钢水,分四个浇口,平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量,每个浇口管1.8米的铸件,你还说浇口影响不是特 ...

    3 S( J9 K2 E' u( \" }) `/ i4 E6 T这个件钢水重65吨,2个120直浇口,4个120内浇口。。产品UT一次性OK
    $ K8 g( q1 E- N# j9 g2 O 捕获10.JPG
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    发表于 2017-12-21 15:17:41 | 显示全部楼层
    你们公司是不是习惯内浇口数量较少。可能每个公司习惯不一样,我们一般内浇口数量较多,内径相对小
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    发表于 2017-12-21 15:18:35 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 15:06% z; F8 G/ G) A/ l! z- T
    这个件钢水重65吨,2个120直浇口,4个120内浇口。。产品UT一次性OK

    ! f! O, U  `6 C1 W( c5 _像你此种产品,就这样摆冒口外不用内外冷铁吗?2级UT?
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    发表于 2017-12-21 15:23:10 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
    7 [: f3 Q, o0 P  |5 @" F2 v5 c  N5 E关于冒口的解剖形态,请看图示。我将其分为4类:
    " B1 i0 o7 W/ Z6 ~+ F9 ?% e
    * m. F( D2 C8 L1.完全是U形,而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。
    & v5 E! C* d2 e. ^+ _* @) A
    贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。
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     楼主| 发表于 2017-12-21 15:25:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-12-21 14:15
    , |1 F- B# L. G9 x7 ^8 e" B) q你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.; p0 {5 r7 o; k3 _5 |7 r3 ~0 Q) |

    ; M" h, O- p9 H* W; n如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.
    ( U$ a4 p1 o5 E8 H# m/ h
    这个建议很好。。。谢谢;
    7 D: C  j9 _7 c. ~9 }- |, X* [! Y/ g
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     楼主| 发表于 2017-12-21 15:27:25 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-12-21 15:18* w4 F( }: R6 R1 Y( R
    像你此种产品,就这样摆冒口外不用内外冷铁吗?2级UT?
    3 C& i& t1 f# y" p  p
    不用,UT二级。。。实际一级也OK。有点落砂
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