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楼主: 恶魔天尊

[求助] 百思不得其解的缺陷(铸钢ZG230-450砂铸)【问题解决】

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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-12-21 09:29:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-12-21 14:02 编辑
    & F* b; Z, Z6 c: f3 r; O! |% s- M3 u
    2 c' G' r7 W& K" \$ k2 q! I
    . n) ]6 S* L( t4 p) A6 q, l0 P9 [
    : v' F& K1 q: P2 L5 [9 Z, A水玻璃硬化后.会有反应水.这种反应水在铸型硬化后,存在于铸型型砂中.不会被蒸发掉.而这种反应的充分进行.也有一个CO2对砂的水玻璃复膜,有一个由砂复膜外表向膜的内部的逐步硬化反应过程.
    - w9 c* X! X8 I
    0 Z9 {' W9 O/ }6 b% C3 P8 g' H1:你把冒口设置在浇口之间.使冒口完全成为冷冒口." z) f$ F: {1 `! w
    2:在冒口之间形成工艺热节区.使这个最后凝固区远离冒口的补缩延续度有效补缩距离.成为缩孔.你的缩孔应是二次缩孔.- a- z1 G4 [$ @9 M( [; n9 b0 J
    3:在你的21小时的烘干过程中.使所有硬化反应水.均蒸发为气体.瀰散在铸型型腔中.由于你的底注会在浇注过程中.内气压增大.除浇注时.冒口外排.也有可能存在于最后凝固区内.* {  Q( m6 u+ {1 o, E" v5 G
    这样.你谈到缩孔里有气孔的特征就可以解释了.但.缩为主.气为辅.
    * d: G* Q7 @6 @: C% y2 p6 X6 _/ h8 E
    应烘干后合箱.* X+ Z$ l3 @0 K# z

      s# u! ^  I9 O4 F  Q5 Z* K8 ?如果缩孔里有夹渣那有气孔特征很正常.+ n. H5 O+ e* l4 |- G& Z
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2017-12-21 09:30:42 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 09:23
    / R1 D  e6 q" D- n! U; B# C# H( r% e8 y铸件夹杂/砂,往往伴随有气孔,而缩孔伴随气孔的概率不多。因为我曾经做了10多年的伽马射线探伤,有非常 ...
    7 J$ d: h1 O3 G- b% J7 ?, K$ t8 v
    “铸件夹杂/砂,往往伴随有气孔,而缩孔伴随气孔的概率不多”,非常同意,和我们实际的跟踪结果还是一致的
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     楼主| 发表于 2017-12-21 09:40:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2017-12-21 09:42 编辑
    " ^4 e: Q; m* h; |
    castengineer 发表于 2017-12-21 09:29
    * d. e$ L) W7 [% r- Y: l* R8 m水玻璃砂的CO2硬化反应后.:
    ; i9 n3 i. w! S+ v) vNaO.mSiO2.nH2O + CO2 =NaCO3 + mSiO2.PH2O + (n -P)H2O+放热.) m# ^5 \$ ]7 d$ g9 S
    在这个反应式里. ...
    6 j8 e( ?  {7 C
    7 Y6 q$ y* w$ d2 p
    抱歉有一点点误解:+ a. m2 R# }- ]7 f
    1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的,(这个作业过程此部件与其他部件基本一样);当然这个因素应该是有影响的,因此后续制作我会跟踪,严格控制(先表干,合箱后再继续烘);
    2 V% u0 v7 e& I9 q, B2、此次浇口设置在冒口之间应该是失败的,这个我需要检讨;4 g" e4 W$ m5 |$ |  i& f
    3、关于冷冒口,这个也需要检讨;
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-12-21 09:48:38 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2017-12-19 08:02
      V6 {; A2 T2 U* b有撒好奇怪的呢,既然你知道是转移了浇口,那还恢复原样,铸造基础课程里面应该讲的很清楚,分半处是因为 ...

    + Z) q# C' t) L4 {+ d7 B冒口不起补缩作用了!原先放在冒口下面,冒口是热冒口,可以对冒口两端进行补缩,现在看看温度梯度分布,很明显了!
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    发表于 2017-12-21 10:17:03 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:40
    7 c+ S2 N: W/ p* W, ]5 f4 B抱歉有一点点误解:) ^- b/ R8 g& T% u2 i' R( p
    1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的,(这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...
    " l/ ]5 t$ {" U# M& b
    关于你在该回复中的第二条,将浇口放置在2个冒口中间,这没有什么错误。只是将冒口的温度梯度降低了而已,需要考虑的是继续保持冒口的温度梯度,即可以增大冒口的直径。
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    发表于 2017-12-21 10:25:56 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 09:403 b8 X/ Z6 _7 b  G% n8 H
    抱歉有一点点误解:* g- D! g6 a/ M, E: f9 T3 b
    1、我们打完泥芯后放置1-2天才开始合箱的,(这个作业过程此部件与其他部件基本一样 ...
    % K$ x: T  D8 W+ V- z* s
    天尊先生:你好!
    0 O( K  f& y! W- u/ `1 e5 @0 Y6 K8 s% h, j- n" Q
    我应该向你学习,大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。,只是认知不同而已。- e6 y$ r  `+ Y5 W" D! [

    9 t2 k) t; g8 [一般做事只要遵循:理论--实践--理论即可,而铸造却是:理论--实践---理论---再实践---再理论,才能指导实践。一般滴非亲眼所见,不下结论。
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     楼主| 发表于 2017-12-21 10:43:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2017-12-21 10:49 编辑
    4 j% ?, J/ y) h
    拉斯特 发表于 2017-12-21 10:25
    3 N( N% ]9 e3 _2 c( H% s* O天尊先生:你好!
    ( O2 }  h0 P: w) ?) G9 P* \' ~, a& U0 ?
    我应该向你学习,大胆滴承认错误。何况还不一定是错误。,只是认知不同而已。
    % a4 x- @9 T' ]  t9 B4 ~' ]

    0 A: J6 n1 T0 `3 o0 g+ Y% b谢谢,能者为师,共同学习,探讨!; y2 @# D$ e  F9 k; ]% Y* s4 D
    % y) k$ _( E# W7 \- ?4 h; N
    关于这个缺陷,我的理解是否存在“憋气”? 不知道大家注意到没有:
    7 \, n8 r8 w( W7 A4 D  A+ p% {* _前面有提到过的冒口解剖产生的二次缩孔,我的理解是冒口下部排出的气体导致形成的?(我打算对冒口剖面打磨探伤)
    " q3 q; b; S: a8 Y5 O9 k
    # U2 \$ v8 Q9 g) E2 c* I 捕获7.JPG 5 s& I, P6 f. r/ v: ~3 k  x

    4 S3 m2 t: o7 n' ?& | 捕获8.JPG
    5 P1 P  `# Z/ d7 q6 C4 V; n
    7 N( ~' r& N; q5 v4 k- q( O
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    2019-7-8 21:27
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    发表于 2017-12-21 11:59:18 | 显示全部楼层
    这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大,应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢水流动性,脏冷钢水在钢液的流动作用下带入冒口
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    慵懒
    5 天前
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    发表于 2017-12-21 12:45:37 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-12-21 11:59
    & Q5 T& V$ C, @* p这个内浇道的摆放位置我也认同影响不是特别大,应不至于严重影响补缩。楼主应该是考虑进水后保证冒口之间钢 ...

    5 l4 R' ~, f& Z0 G+ M/ b1 ?( f22吨钢水,分四个浇口,平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量,每个浇口管1.8米的铸件,你还说浇口影响不是特别大,亲,不要误导别人哦
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    奋斗
    2019-7-8 21:27
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    发表于 2017-12-21 13:23:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 千江有水千江月 于 2017-12-21 13:35 编辑 4 Q' X+ G. g: F% `! j, h6 ?. d* @7 H* q' t
    铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45( U6 t5 ?  Y# s/ A
    22吨钢水,分四个浇口,平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量,每个浇口管1.8米的铸件,你还说浇口影响不是特 ...

    6 J. n& `  ~. A( m& j' I$ e7 l4 h9 B. Q0 N
    陈工提的这个内浇口数量,的确是偏少,这个我承认,增加一倍差不多,内浇口内径可能要调整。50楼的提的圈冒口也是可以参考的,但是收缩受影响呀调整余量和收缩率,有条件可以两个合铸,出品率会低一些。
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    发表于 2017-12-21 14:03:38 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43. i- E+ f( I) \
    谢谢,能者为师,共同学习,探讨!' v$ l5 e' V' ~$ ^3 \
    + V: A" K& _! C7 W( b3 h% Q  w* N
    关于这个缺陷,我的理解是否存在“憋气”? 不知道大家注意到没有:
    " M) e: x- w$ }" v
    关于冒口的解剖形态,请看图示。我将其分为4类:; o1 e* P. f3 N6 _8 U8 p2 E
    0 {7 u% J/ @$ I, ?8 B$ Y8 ]
    1.完全是U形,而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。; e3 E3 {9 I! [) ?6 S
    , R! \( f0 g/ e4 p8 ~
    2.形状是U形,冒口和铸件略有缩孔,稍作冒口修改即可;9 _. z: ?4 r3 J* b6 f' I
    ) ?! g9 G* s, S
    3.形态是U形,冒口内没有缩孔,而铸件内有缩孔,说明冒口小
    了。3 b2 H1 A( n* s2 E

    1 F3 S  x6 l! V: z) W4.冒口是V形,而且冒口内有二次缩松。说明冒口覆盖时机不正确。
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    发表于 2017-12-21 14:08:50 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
    6 _( b+ h! B7 _2 V0 N" x$ G2 W5 D关于冒口的解剖形态,请看图示。我将其分为4类:3 Z- C1 k1 {) t! ]3 B" X- D

    5 q. U8 H: L6 y4 x/ [8 ^, B& M  s+ K0 T1.完全是U形,而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

    ' l9 y9 d) o; `% A1 X关于冒口,我的意见是:) _( N' a4 M$ K8 E/ {" H4 q
    ; h9 U. j' \  |& v6 f
    一定要在工艺试验的时候,就将冒口解剖开,达到上个回复的第一种形态。无论如何要将冒口的收缩形态成为第一种形态。5 }: K+ V1 f/ d

    7 R2 k& {% p: p) {5 \4 x& n7 E这和企业的管理水平有关。
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    发表于 2017-12-21 14:12:17 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 14:08
      w- r* n; H# ?! j! j) |关于冒口,我的意见是:, @8 q* {$ D7 r$ j6 I1 }/ A  I2 C

    * g2 x  ^/ b* f' o, i一定要在工艺试验的时候,就将冒口解剖开,达到上个回复的第一种形态。无论如何 ...

    ( c- O7 ~  q2 M2 s6 v补充1点,冒口的保险高度一般为120MM。
    4 q* }/ O9 Z# u% y$ ]
    + M9 x, D; N* n如果保险高度太高的话,说明可以降低浇注的高度了;
    ; ^- c5 _) j6 j
    $ }0 b6 a4 w1 Z' ^6 q而保险高度太低的话,冒口的增C就到铸件里了,会造成铸件化学成分不合格。
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    发表于 2017-12-21 14:15:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-12-21 14:20 编辑 : v4 ~$ f& n6 x) a9 i  ~; H) d
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 10:43
    % H4 i4 A- d6 ]: Q6 x& T8 ]谢谢,能者为师,共同学习,探讨!+ O% J( c  X: P  i% y
    " F: G# k9 x1 L6 Z1 C
    关于这个缺陷,我的理解是否存在“憋气”? 不知道大家注意到没有:
    + U: z2 P; M3 _/ `0 J, g0 U
    ! l" E) ?; h; w  R% A& Q6 k) _
    你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.1 D% `9 _# K, N& N2 o' L4 S* R
    1 I& O* Q" c. P$ F% n4 p# N; Z  X
    如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.
    2 d) h. ~8 D/ y1 }% _- ~1 N) z& `  h2 Z
    参考一下.
    截图01.jpg
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     楼主| 发表于 2017-12-21 15:06:01 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2017-12-21 12:45
    9 R7 \/ Y+ O( w. U! U8 }22吨钢水,分四个浇口,平均每个浇口产生5.5吨钢水的热量,每个浇口管1.8米的铸件,你还说浇口影响不是特 ...
    7 @( c8 y  `) V8 h8 J; w
    这个件钢水重65吨,2个120直浇口,4个120内浇口。。产品UT一次性OK* H8 ?9 p& C$ ]6 ?) l& M# H
    捕获10.JPG
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    发表于 2017-12-21 15:17:41 | 显示全部楼层
    你们公司是不是习惯内浇口数量较少。可能每个公司习惯不一样,我们一般内浇口数量较多,内径相对小
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    发表于 2017-12-21 15:18:35 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2017-12-21 15:063 k; O: B9 C6 Z8 U3 ?) J
    这个件钢水重65吨,2个120直浇口,4个120内浇口。。产品UT一次性OK
    4 Z' @, {& `8 u3 C0 j7 m, b5 y
    像你此种产品,就这样摆冒口外不用内外冷铁吗?2级UT?
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    发表于 2017-12-21 15:23:10 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2017-12-21 14:03
    2 v" d* n0 m# G6 L1 E关于冒口的解剖形态,请看图示。我将其分为4类:9 j+ f) |& T9 V" X
    6 ^" a. h  m4 H7 y& u% q
    1.完全是U形,而且冒口和铸件内部均没有任何缩孔。

    % [: v, P6 @/ p贵公司的覆盖剂投入时间大致是什么时候能提供参考吗?谢谢。
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     楼主| 发表于 2017-12-21 15:25:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-12-21 14:15
    9 @  K) B; i- }$ j5 c, ^4 T你是底注.四个浇口.浇注流量不大,浇注时冒口憋气不可能.
    , S# b# R6 L2 |6 q2 z6 X
    ; M' B6 s. r# w- g% |6 g4 H如图.变为八个浇口.浇口略离开冒口.

    2 S! a- A- [# W# O$ _2 @这个建议很好。。。谢谢;% E( [4 y8 |% g* {
      |9 {$ g" R/ ~# I2 n
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     楼主| 发表于 2017-12-21 15:27:25 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-12-21 15:182 w5 I* y, z: D& K5 K& s% h3 s
    像你此种产品,就这样摆冒口外不用内外冷铁吗?2级UT?

    ' b) e9 T) z) e$ D  i9 n不用,UT二级。。。实际一级也OK。有点落砂
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