TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2018-12-23 19:20:55
|
显示全部楼层
本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑 7 V5 w4 i8 C" Y* ?' I6 n+ R6 Q9 @
铸造小虎 发表于 2018-12-23 16:19' G! V4 I0 F# f; j/ @8 `8 Q% u P
以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象
# _3 i* q! @! q2 A3 C3 z ...
8 E+ d0 d; L7 u& U! {* y; L9 b0 D说的很有道理.
\' n& q( q8 y7 ^我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.
% ]3 @7 P" L; I# d! k- W; p一:蜡模上的应用./ p7 x- |8 [6 L, x4 w, s
在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.4 l/ w J T7 Q
做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....
3 C* b% I5 \, ]没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…! G/ e7 q* \' T ~" \5 j
1 J+ b4 b P6 h) P以下是procast的应用.
5 b. x4 G$ a! Z$ l" q5 L/ l二铝合金:压铸上的应用.) X2 y8 g7 k8 ?+ {- i6 @( v
一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端,
$ t& k9 g# }; R* y设置了排布溢流槽..解决了问题.( N4 U* h: n+ O9 @. \6 u
三:在高铬铸铁磨片上的应用.1 {. w5 U7 G+ H
我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.- a' Q+ _8 r+ M0 E1 k3 \
四:对于球墨铸铁的应用.
. T; G/ _5 h% G3 d: _# y0 {' t, n我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.9 K" q4 x; k& f. M/ h4 S" ?7 V
在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.% o5 ?% ?. u$ `# @5 @" j
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...5 B9 y1 Y& A8 Y7 V' a* |
五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..5 W" W. d) l5 u+ ]: W( _; ]# H. E
# G1 B% z1 ~4 U2 F& J模拟软件只不过是附助工具…..
+ j+ b# m. h" n+ B O' o |
|
楼主: 飞哥爱暖儿
[复制链接]
来自安卓客户端
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-12-23 09:07:59
' R( T; U! ~7 h- Z4 `' r- K7 k2 t
楼主
发表于 2018-12-23 16:19:01
