TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2018-12-23 19:20:55
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本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑 $ X: r$ H2 N; z- p( _- b: p* x
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说的很有道理. , l1 o* y% T! ^# b. N$ V8 M
我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下. u9 k. \0 p5 u) |4 Y: w$ l, k, Y
一:蜡模上的应用.9 g0 B1 E& T9 d; [
在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
; L; u' q9 P* I( `做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....1 k% ]( L h$ M" y
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…# D! P+ R5 ]4 c. r, ?
8 z& S8 L7 ^$ a1 g以下是procast的应用.
8 {) T/ t1 f7 p$ G" I二铝合金:压铸上的应用.8 }. I1 x$ w% w6 J6 g& ^3 Q" L' k9 Z
一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端, 8 m. R7 W# \2 V: ~8 q2 F3 f
设置了排布溢流槽..解决了问题.
7 B% B% G% K' e2 Z% M三:在高铬铸铁磨片上的应用.3 h! U6 R) w$ l/ m! J& g
我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
) e' g# c9 ]( y四:对于球墨铸铁的应用.
+ |* W j, j6 }: A$ R7 A我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.
; e0 h/ g' ]. H, t# I: I! G( i0 Q6 g; _在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.% Q0 T' K) c+ j: Q0 B9 P: r
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
) M% ]! R7 m! u( t* K2 I5 W五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..2 c3 Q1 Y0 J- h) w2 Q q
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模拟软件只不过是附助工具…..4 `5 L4 n3 P, X1 A o/ |
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楼主: 飞哥爱暖儿
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发表于 2018-12-23 09:07:59
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楼主
发表于 2018-12-23 16:19:01
