迪砂线生产刹车盘通风盘，内浇口侧出现气孔

castengineer

sting811 发表于 2018-12-23 07:41
我也一直问他内浇口流速来着，他给的只是流量。

4 U1 I- M3 {: i应当是浇注整体各部速度失调.形成的紊流.冲砂.致渣及渣致气孔.

scjd888

铸钢件浇注系统是开放式，铸铁件浇注系统是封闭式

老翻砂匠

scjd888 发表于 2018-12-23 07:56

+ x  j5 t* D8 N, @                               
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铸钢件浇注系统是开放式，铸铁件浇注系统是封闭式

还是具体问题具体分析，这个观点有毫片面，开放式浇口有利于充型平稳，不产生紊流，对铸铁仍然适用，只要将挡渣、滤渣考虑好。

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-12-23 07:46
应当是浇注整体各部速度失调.形成的紊流.冲砂.致渣及渣致气孔.

  `/ ~3 [4 j: ~4 Q2 e对的，个人认为，浇注系统不太合理所导致的。

sting811

老翻砂匠 发表于 2018-12-23 09:07
$ A$ F& {7 u: _  X$ y还是具体问题具体分析，这个观点有毫片面，开放式浇口有利于充型平稳，不产生紊流，对铸铁仍然适用，只要 ...

- V9 Q; M" T+ ^( |* U大型球铁铸件更适合开放式，封闭式有局限性（无法改变内浇口流速）。

飞哥爱暖儿

sting811 发表于 2018-12-23 07:41
# i8 Y7 x+ X& A. P+ p+ v我也一直问他内浇口流速来着，他给的只是流量。

1 m1 c3 [0 @) e, ~& `, _6 m; j! x没算过内浇口速度，怎么算

scjd888

铸造工艺设计手册上有技术公式和设计原则

njrzm

看来已经进入水落石出了，紊流是主要矛盾，而矛盾的主要方面就在于浇注系统的欠合理性。

castengineer

垂直线等压垂直浇注.模拟一下吧
* Z+ S: i  i5 Y: W+ G一些计算器和公式，不适合用于垂直线。
- Z' u3 R) G# p7 {3 K* T4 p% [
1 H9 g4 [) _/ |) s/ ]/ C模拟时要用流场动画观察一下Z方向的内浇口液流速度.再放慢步数.看一下缺陷处的液流流动状态.(网格数据小一点)
此缺陷成因.类如流体力学中的"涡蚀"现象.
也就是说,这部位液流应有"涡流"存在.(推测)

铸造小狗

castengineer 发表于 2018-12-23 13:20
垂直线等压垂直浇注.模拟一下吧
一些计算器和公式，不适合用于垂直线。

现在有个怪象，离开了软件，离开了模拟，似乎就无从下手了，就像现在的医生，没有那些仪器就不会看病了！
1 D7 G# }8 X/ S& s, @) W. r$ Y到底是不是社会进步了？我很怀疑！

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2018-12-23 15:26

                               
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, D; J4 m3 f- l( N2 m8 _1 {5 S; O4 A现在有个怪象，离开了软件，离开了模拟，似乎就无从下手了，就像现在的医生，没有那些仪器就不会看病了！ ...

2 S8 O0 b( m  m% U- v: ]) z以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象
1 l# m1 [6 y- y6 h! H4 ~; M

castengineer

铸造小虎 发表于 2018-12-23 16:19
8 x* a3 Q& S+ D! E2 D8 E以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象
: J+ @# ]) x4 q0 A: G9 |( K ...

" G2 ~+ h/ _- }$ z说的很有道理.
我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.
一:蜡模上的应用.
8 E& p! ^. O6 ~  w0 w5 x5 O) l* ~在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
5 w$ |  A/ y; l1 U做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....
( ?2 J# C$ ?9 H" {2 }  H( D没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…
, i- z9 w: b7 i4 y1 s
以下是procast的应用.
1 {! Q: H3 e1 n: [" ?二铝合金:压铸上的应用.
* s9 H% _) j( W, _: N/ F, d一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端,
设置了排布溢流槽..解决了问题.
三:在高铬铸铁磨片上的应用.
我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
6 h# ]" T  \7 x. w% y; ?四:对于球墨铸铁的应用.
我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.
在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.
$ }: ]" V( k$ n% z这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..
4 a( e' a. [  Q
! J: m9 M  g5 P0 m& W# w/ m/ d模拟软件只不过是附助工具…..

铸造小虎

模拟对于设计参考有一定帮助，很多企业把模拟当宝，迷信模拟，唉，有时候错的一塌糊涂
3 T7 r; d0 S9 r; P8 i( ?# w

castengineer

模拟的前题，是要有实际做铺垫，做基础模型才有参考价值。

fbi-2008

老翻砂匠 发表于 2018-12-23 09:07
还是具体问题具体分析，这个观点有毫片面，开放式浇口有利于充型平稳，不产生紊流，对铸铁仍然适用，只要 ...

同意陈工这个观点

fbi-2008

铸造小虎 发表于 2018-12-23 21:19
+ H5 H7 n- d7 e8 f& M: }: }模拟对于设计参考有一定帮助，很多企业把模拟当宝，迷信模拟，唉，有时候错的一塌糊涂
/ p" q( u0 ~: m" x5 F ...

' k! l  @( ]) Y0 Q8 S4 y那虎虎可知模拟条件和实际操作相差有多大？

fbi-2008

铸造小狗 发表于 2018-12-23 15:26
% j% M# B* n( o; G& Q9 F现在有个怪象，离开了软件，离开了模拟，似乎就无从下手了，就像现在的医生，没有那些仪器就不会看病了！ ...

模拟可以直观的发现问题，也不容易遗漏，另外如果软件出现问题的地方，也需要分析一下是不是合符原理，包括设置的边界条件是不是和生产实际相一致。我发现很多人的对仿真模拟的认识还停留在20年以前的样子，还在说模拟有缺陷的地方不见得有，模拟没有的也不见得没有。模拟需要设置很多条件，计算多次找出适合生产控制的范围，减少出现问题的可能性。
你不觉得现在医生不需要十几年的培养也是一个进步吗？现在哪有那么多有经验的技术人员在现场，人员流动大，对陌生的产品模拟一下可以更快速的上手，否则老板为啥给你开工资啊。

铸造小狗

fbi-2008 发表于 2018-12-23 23:19
模拟可以直观的发现问题，也不容易遗漏，另外如果软件出现问题的地方，也需要分析一下是不是合符原理，包 ...

模拟的参数设置与生产的现状有时会相差甚大的，只能做个参考而已。

castengineer

对的，必须有实践的功底。才能鉴别。

castengineer

软件只不过给的是趋向性，需要实践的经验来改正，定位。