迪砂线生产刹车盘通风盘，内浇口侧出现气孔

castengineer · 发表于 2018-12-23 07:46:41

sting811 发表于 2018-12-23 07:41
# @4 s8 ~. K0 R" T我也一直问他内浇口流速来着，他给的只是流量。

应当是浇注整体各部速度失调.形成的紊流.冲砂.致渣及渣致气孔.

scjd888 · 发表于 2018-12-23 07:56:15

铸钢件浇注系统是开放式，铸铁件浇注系统是封闭式

老翻砂匠 · 发表于 2018-12-23 09:07:59

scjd888 发表于 2018-12-23 07:56
+ x+ B, E; P: L" d

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: l5 e- l, l0 A' M
铸钢件浇注系统是开放式，铸铁件浇注系统是封闭式

还是具体问题具体分析，这个观点有毫片面，开放式浇口有利于充型平稳，不产生紊流，对铸铁仍然适用，只要将挡渣、滤渣考虑好。

铸造小狗 · 发表于 2018-12-23 09:15:35

castengineer 发表于 2018-12-23 07:46
3 R9 @/ ^ n5 | r- `6 |应当是浇注整体各部速度失调.形成的紊流.冲砂.致渣及渣致气孔.

对的，个人认为，浇注系统不太合理所导致的。

sting811 · 发表于 2018-12-23 10:10:52

老翻砂匠发表于 2018-12-23 09:07
- O( P' C% I# e8 h2 J. o g还是具体问题具体分析，这个观点有毫片面，开放式浇口有利于充型平稳，不产生紊流，对铸铁仍然适用，只要 ...

大型球铁铸件更适合开放式，封闭式有局限性（无法改变内浇口流速）。

飞哥爱暖儿 · 发表于 2018-12-23 10:25:12

sting811 发表于 2018-12-23 07:41
3 c4 C% {7 A! Q+ d* z- i: Y我也一直问他内浇口流速来着，他给的只是流量。

没算过内浇口速度，怎么算

scjd888 · 发表于 2018-12-23 10:29:57

铸造工艺设计手册上有技术公式和设计原则

njrzm · 发表于 2018-12-23 13:12:29

看来已经进入水落石出了，紊流是主要矛盾，而矛盾的主要方面就在于浇注系统的欠合理性。

castengineer · 发表于 2018-12-23 13:20:33

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 14:09 编辑

垂直线等压垂直浇注.模拟一下吧
一些计算器和公式，不适合用于垂直线。

模拟时要用流场动画观察一下Z方向的内浇口液流速度.再放慢步数.看一下缺陷处的液流流动状态.(网格数据小一点)
此缺陷成因.类如流体力学中的"涡蚀"现象.
也就是说,这部位液流应有"涡流"存在.(推测)

铸造小狗 · 发表于 2018-12-23 15:26:37

castengineer 发表于 2018-12-23 13:206 d, x$ D/ P S# _3 E8 H3 }2 @5 c
垂直线等压垂直浇注.模拟一下吧" V+ k; S! u D2 Q; f0 k3 C
一些计算器和公式，不适合用于垂直线。

现在有个怪象，离开了软件，离开了模拟，似乎就无从下手了，就像现在的医生，没有那些仪器就不会看病了！
到底是不是社会进步了？我很怀疑！

铸造小虎 · 发表于 2018-12-23 16:19:01

铸造小狗发表于 2018-12-23 15:26
/ S$ v& v7 C- p) w1 o, F8 @

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$ j+ d* C0 e. Z- n' D, W现在有个怪象，离开了软件，离开了模拟，似乎就无从下手了，就像现在的医生，没有那些仪器就不会看病了！ ...

以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象

castengineer · 发表于 2018-12-23 19:20:55

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-23 19:27 编辑

铸造小虎发表于 2018-12-23 16:19 j7 a0 D3 e2 Y$ {: s" K& }9 \; c
以前我们做铸件好像没有模拟，一样干了很多铸件，现在先进了，一味依赖模拟绝对不是好现象
1 i9 h/ o0 D0 W' D6 n3 z. l$ t5 h+ x8 ? ...

说的很有道理.

我是2004年开始接触模拟软件的.在这以前近40年.也没用它.有几个案例大家分享一下.
一:蜡模上的应用.
在2005年,接了一个德国的低碳钢件.铸件不允许有任何缩松.其结构中有两个结构热节.蜡模加冒口和补贴.外商不允许.做了几次都不成功.
做蜡模.从蜡模组树-多遍挂浆-风干,脱蜡-干燥-焙烧浇注.一个工艺周期约5-6天.也就是说,要改动工艺再做一次,就需要5-6天才能看到结果....
没办法.就用华铸的模拟软件,在矫口和热节之间打了保温-调保温层厚度.部位.--组树件的间隔....等.在一周内做了近十次模拟调整....最后成功..如果这十几次,都是现场实施试验,就得两个月的时间…

以下是procast的应用.
二铝合金:压铸上的应用.
一个厂家.在压铸一个直径近180的圆盘件.在盘的中心的偏上部位.无论如何调整压铸工艺.机加后总有一类如缩松的缺陷..找到我后.我现按他的模具设计.模拟了一下,发现这个部位恰是液流前端汇流处.这个模具也做了溢流槽.但发现其溢流槽进的是过流的金属液….后来做了几次模拟.调整了扇形内浇口的角度.又按模拟的两个液流分流的终端,
设置了排布溢流槽..解决了问题.
三:在高铬铸铁磨片上的应用.
我在模片厂打工时.他做的一种称为玉米齿的磨片.磨片在加工后,发现齿内都有一个圆形气孔.他们也折磨了很长时间.解决不了….后来经过模拟.发现在充型时.因其齿向下造型..当浇注后.齿板的铁水前端,跨齿而充填.而后铁水再回后充齿.后来,把磨片倾斜一个角度浇注.再浇这个问题就解决了.
四:对于球墨铸铁的应用.
我们在设计边冒口时.都为冒口颈的那个开关的关闭时机而烦恼.其实如果能用模拟手段.无论是冷冒口,还是热冒口.都比较实用.
在铸件凝固过程中.当冒口颈在铸件的凝固分数为70-75%时.恰好冒口颈凝固.这就是近于理想状态.再人为的干预一下,大体就能解决问题.
这个原理,也可以用在铸钢.铝合金.铜合金上...
五:楼主的问题.很重要的是充型时的内浇口速度..对于这个内浇口速度,现有的公式.包括大孔出流计算器..都不适用于对楼主的稳压的多型腔的充填计算.只有模拟的流场的矢量值的分析中才能得到答案.更重要的是,楼主的缺陷是在内浇口旁的结构部位.我怀疑此处有涡流存在…..

模拟软件只不过是附助工具…..

铸造小虎 · 发表于 2018-12-23 21:19:25

模拟对于设计参考有一定帮助，很多企业把模拟当宝，迷信模拟，唉，有时候错的一塌糊涂

castengineer · 发表于 2018-12-23 22:10:32

模拟的前题，是要有实际做铺垫，做基础模型才有参考价值。

fbi-2008 · 发表于 2018-12-23 23:11:58

老翻砂匠发表于 2018-12-23 09:079 B' ~6 C' _) {5 ]( Q, A- K
还是具体问题具体分析，这个观点有毫片面，开放式浇口有利于充型平稳，不产生紊流，对铸铁仍然适用，只要 ...

同意陈工这个观点

fbi-2008 · 发表于 2018-12-23 23:12:38

铸造小虎发表于 2018-12-23 21:19
1 {2 A$ o, L* v5 c模拟对于设计参考有一定帮助，很多企业把模拟当宝，迷信模拟，唉，有时候错的一塌糊涂4 c; y2 p. z9 A8 {
...

那虎虎可知模拟条件和实际操作相差有多大？

fbi-2008 · 发表于 2018-12-23 23:19:15

铸造小狗发表于 2018-12-23 15:263 x S! h1 S( x8 @* e
现在有个怪象，离开了软件，离开了模拟，似乎就无从下手了，就像现在的医生，没有那些仪器就不会看病了！ ...

模拟可以直观的发现问题，也不容易遗漏，另外如果软件出现问题的地方，也需要分析一下是不是合符原理，包括设置的边界条件是不是和生产实际相一致。我发现很多人的对仿真模拟的认识还停留在20年以前的样子，还在说模拟有缺陷的地方不见得有，模拟没有的也不见得没有。模拟需要设置很多条件，计算多次找出适合生产控制的范围，减少出现问题的可能性。
你不觉得现在医生不需要十几年的培养也是一个进步吗？现在哪有那么多有经验的技术人员在现场，人员流动大，对陌生的产品模拟一下可以更快速的上手，否则老板为啥给你开工资啊。

铸造小狗 · 发表于 2018-12-24 00:31:39

fbi-2008 发表于 2018-12-23 23:19
5 x# D/ ?! M; |5 ^9 W8 f+ o5 C) W模拟可以直观的发现问题，也不容易遗漏，另外如果软件出现问题的地方，也需要分析一下是不是合符原理，包 ...

模拟的参数设置与生产的现状有时会相差甚大的，只能做个参考而已。

castengineer · 发表于 2018-12-24 05:27:01

对的，必须有实践的功底。才能鉴别。

castengineer · 发表于 2018-12-24 05:30:25

软件只不过给的是趋向性，需要实践的经验来改正，定位。

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