铸造模拟软件的好处与坏处

健步走

我觉得，就一句话能概括或者说明问题！你相不相信科学？一般情况下，计算机的计算总是比人的计算准确，考虑的更周密！时间会更短！更何况是经验＋理论的学科！

铸造小虎

健步走 发表于 2018-12-30 10:41

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我觉得，就一句话能概括或者说明问题！你相不相信科学？一般情况下，计算机的计算总是比人的计算准确，考虑 ...

! A5 G) G9 i! _1 V! j  ^. m3 x1 s计算机是辅助工具，有人当成无所不能，这是不可能做到的
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尼古拉斯-匹夫

各位大虾，能不能推荐一款免费的还好用的模拟软件啊，我也想学学.......

fbi-2008

尼古拉斯-匹夫 发表于 2019-1-7 08:26
各位大虾，能不能推荐一款免费的还好用的模拟软件啊，我也想学学.......

没有。免费的现在都不能用了

老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2019-1-8 00:01
7 t2 w0 d* Y8 U! E: c没有。免费的现在都不能用了

7 a# v0 L2 e+ ?& _  v
免费的晚餐的时代应该一去不复返了～

尼古拉斯-匹夫

老翻砂匠 发表于 2019-1-8 00:15
免费的晚餐的时代应该一去不复返了～

ε=(´ο｀*)))唉！正版的用不起啊，哈哈

老翻砂匠

尼古拉斯-匹夫 发表于 2019-1-8 08:18
ε=(´ο｀*)))唉！正版的用不起啊，哈哈

8 m; y  G; R3 U( o正版的每年还要不菲的维护费，当然，这样充分反映出知识的值钱，产权的重要！

fbi-2008

尼古拉斯-匹夫 发表于 2019-1-8 08:18
; V! M, w/ Z2 H3 Gε=(´ο｀*)))唉！正版的用不起啊，哈哈

个人确实用不起，单位的话还是可以考虑的，现在的钱毕竟不是20年以前了。相对还是贬值了，国产的也不错的，关键还在于自己的掌握与理解

陈栋的宝宝

fbi-2008 发表于 2019-1-8 00:01
没有。免费的现在都不能用了

1 l' T) E) ~* z. S- t, M你说的是magma4.4吗？改一下系统时间还是能用的。

fbi-2008

陈栋的宝宝 发表于 2019-1-8 18:20
6 [( g) F% ]' @( z" w; O! d你说的是magma4.4吗？改一下系统时间还是能用的。

以前的文件很难打开了

陈栋的宝宝

fbi-2008 发表于 2019-1-8 19:13
1 ^0 ^8 G. q( @, N/ z) v以前的文件很难打开了

你重装一下magma ，装之前把系统时间改到你想要打开的模拟文件的前几天试一下。

qgy1968

调整系统时间，不用全部重装，重装license即可

cczg

sdlqlzb2010 发表于 2018-12-28 12:47
模拟没有缺陷时，不一定没有！模拟有缺陷时，一定会有！大件模拟效果好，小件模拟不可靠性就大。 ...

同意

582775955

我感觉模拟软件比较保守的，模拟出来有缩松，实际不一定有缩松，这个要看其他条件，模拟软件不能做到面面俱到。

老翻砂匠

582775955 发表于 2019-2-11 09:11
1 I! r9 H* k/ a$ \- v我感觉模拟软件比较保守的，模拟出来有缩松，实际不一定有缩松，这个要看其他条件，模拟软件不能做到面面俱 ...

但，模拟出来没有缩松的，也可能会有缩松！这就看你的输入参数了，输入的参数越是准确，结果越接近。这就是模拟软件的最大特色！

王福帅

只会模拟的人，都是伪专家，也就写PPT好看

铸造小虎

王福帅 发表于 2019-2-11 16:23

                               
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只会模拟的人，都是伪专家，也就写PPT好看

0 e3 ~/ }$ p9 b+ u' \. o现在这样的人很多很多
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刘祖斌

模拟没有缺陷时，不一定没有！模拟有缺陷时，一定会有！

铸造小虎

刘祖斌 发表于 2019-2-26 12:42
模拟没有缺陷时，不一定没有！模拟有缺陷时，一定会有！

均匀厚度的弯头直管或者各种均匀厚度的薄铸件，模拟的时候都有各种小点，事实上产品做出来气压试验基本上么有问题，这个做何解释呢

blue_knife

铸造仿真分析软件，就温度场（凝固收缩）来说，对铸铁件来说理论上的准确率其实不高，主要是由于铸铁件的石墨化膨胀量是不确定的，同时分析是进行有限元或有限差分剖分网格的大小和实际凝固过程的单元（共晶团、晶粒）不是一个数量级，本身就是一个近似的计算分析，另外计算分析是设置的边界条件是理想值，实际上的各种条件是变化的且和设置的条件是有差别的。所以比方说分析铸铁件的缩孔缩松缺陷，分析结果显示有缺陷的地方，大部分是出现缺陷的可能性不大；但铸件如果实际上产生缺陷，绝大多数会是在仿真分析结果中显示有缺陷的地方。像翻砂匠老师说的那种分析没有缺陷而实际出了缺陷，我觉得可能是实际情况和分析条件不一样或差别大了。
不过，有经验的铸造工程师，可以根据分析出来的结果，根据缺陷的大小（概率或孔洞率）、位置来判断实际出现缺陷的概率有多大，并针对性做一些工艺优化预防措施。还有就是如果实践中铸件有问题，可以通过仿真分析来看看影响该缺陷的地方是什么，做目的性比较有效的改进。这都较大程度上依赖于工程师的铸造实践经验。这才是仿真分析软件应用的最大好处。