灰铁，厚度13左右，出现如下缺陷，请帮看下是什么缺陷，谢谢

castengineer · 发表于 2018-12-31 09:19:44

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 09:41 编辑

sting811 发表于 2018-12-31 08:50; N9 t/ g% L# z! f8 J
我们对石墨化增碳剂和石油焦的增碳剂使用比较纠结，之前批量使用石油焦增碳剂时铸件出现了N气孔缺陷，后 ...

但是近期出现了批量导轨加工后密度不好的问题，我怕改回石油焦增碳剂又会出现N气孔的问题。

----如果是这样.可能还会出现氮致气孔的现象.
石墨增碳剂,本身就具备一次形核的基础.如果单是过热温度提高到1540保温10分钟.只不过解决少量粗大片状石墨和石墨节的问题.

过热度高,一些本来存在的自形核的因素被熔化.也不具备致使细晶粒的作用.因灰铁的细晶粒除要加强孕育.细化石墨片.另一个因素还要增加初晶奥氏体的形核率.二者相互影响.才能达到细小片状石墨的作用.

我的意见:
1:在留一部分钢料或回炉料的前题下.在高温保温后,再加入.降一下液体温度.
2:加强孕育和增加初晶奥氏体的形核率.

sting811 · 发表于 2018-12-31 09:46:13

castengineer 发表于 2018-12-31 09:19! ^- P, `" A9 w4 o0 u1 k
但是近期出现了批量导轨加工后密度不好的问题，我怕改回石油焦增碳剂又会出现N气孔的问题。% ?- B$ E1 M( J8 Q( y
# r$ j+ Q+ a: f( [. C: f& O2 c
----如果是 ...

我们之前没有使用碳化硅，为了提高一次形核率我们在炉内加了碳化硅；之前孕育剂是冲入法加的，现在改的随流加入，但是目前看这两个措施的效果不太明显，反而对更换增碳剂和生铁比较敏感。
我们过热后预留了回炉铁和废钢进行降温。

castengineer · 发表于 2018-12-31 09:54:23

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 12:24 编辑

像这种情况，再用点细目碳化硅吧。和随流孕育。

sting811 · 发表于 2018-12-31 11:16:15

castengineer 发表于 2018-12-31 09:57
& l( B- Z1 ^5 ~4 N6 K件多厚？

细目碳化硅加在包里还是炉里呢？我们现在用90%左右含量的碳化硅，1~5mm粒度。导轨壁厚120~200mm。

castengineer · 发表于 2018-12-31 11:47:03

出炉前加入，打渣后，再按正常工艺进行。5毫米粒度有点大。根本熔融不了，会成渣。选一点细一点，或过一下筛1-2毫米为好。

castengineer · 发表于 2018-12-31 11:49:42

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 12:17 编辑

含量90%以上要效果好一些。会增加熔融效果。试一下。恢复石墨一次成核率。

在使用增碳剂的熔化条件下.铁水的自形核能力被破坏.使用碳化硅在铁水形成长效、稳定的石墨核心.是首选.朋友用的是98%的.效果很好.

崔金 · 发表于 2018-12-31 13:41:01

castengineer 发表于 2018-12-31 11:47
3 u$ w5 Z; b7 o7 t6 N出炉前加入，打渣后，再按正常工艺进行。5毫米粒度有点大。根本熔融不了，会成渣。选一点细一点，或过一下 ...

您好，没太看明白，请问1mm左右的碳化硅是铁水出炉前几分钟加入炉内再打渣吗？因为我有认识的铸造厂反应直接加在炉内容易大量造渣。

sting811 · 发表于 2018-12-31 14:16:55

castengineer 发表于 2018-12-31 11:497 i% W6 J4 ~/ h* c9 P2 d
含量90%以上要效果好一些。会增加熔融效果。试一下。恢复石墨一次成核率。
8 V# K6 ?3 ] I. a) n. j; U$ x j) {/ g% c) J5 ?6 w7 `
在使用增碳剂的熔化条件下.铁水 ...

我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入，加入量大概是总的加入量的0.6%左右，粒度1-5mm
我们加入碳化硅确实增加了石墨数量，但是粗大石墨情况还是很严重。您觉得我们加入方式有问题？

castengineer · 发表于 2018-12-31 14:43:00

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 14:48 编辑

sting811 发表于 2018-12-31 14:16
! r% L. u8 Z" C1 R2 o6 K, G" Y$ P: ^我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入，加入量大概是总的加入量的0.6%左右，粒度1-5mm( Q, e, L/ p2 T5 m/ \7 r9 D0 S
我们加入碳化硅确 ...

我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入---如果是为了增硅或碳化硅的纯度低.可以这样加.

加入量大概是总的加入量的0.6%左右，粒度1-5mm我们加入碳化硅确实增加了石墨数量，但是粗大石墨情况还是很严重。您觉得我们加入方式有问题-----就有可能1毫米的熔了.5毫米的没熔.

但是粗大石墨情况还是很严重:
这和增碳剂未溶有关.所以增高炉温和保温时间.但这样做问题又来了,就是在未加增碳剂的情况下.在合金的液相线以上,都有碳簇存在,也有一些成为石墨自形核的外来质点.高温长时间保温后.这些石墨一次核心.全被熔化.这就要制造外来石墨核心.使用高纯度碳化硅是最好途径之一.孕育的形核.只能是第二位的.如果使用了碳化硅.但没高温长时间保温.粗大石墨情况还是存在的.

致于碳化硅.
是出炉前炉加还是包冲.这没有固定模式.这要看使用的碳化硅的粒度或纯度而定.致于成渣.有两种状态:
1:炉打渣可见.基本是纯度低或粒度大.
2:随水浇注无悬浮渣.可能形成渣致缺陷.

微晶未熔融碳化硅可能形成块状石墨的原由.

sting811 · 发表于 2018-12-31 15:33:09

castengineer 发表于 2018-12-31 14:43/ S! g3 x- R6 Y: v0 D3 X
我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入---如果是为了增硅或碳化硅的纯度低.可以这样加.
$ D& ~8 x S* c, N k2 o
2 o' r0 W! v( L, A& n8 P. C7 n加入量大概是总 ...

谢谢您的建议和解释！

sting811 · 发表于 2018-12-31 16:13:12

castengineer 发表于 2018-12-31 14:437 \) f$ E' ?9 r
我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入---如果是为了增硅或碳化硅的纯度低.可以这样加.
2 S _) Z+ p' Q7 p% W/ z1 v
+ z# y$ |4 O u% }* ]( |$ x9 ~& N加入量大概是总 ...

董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。那么碳化硅经过高温保温过程其带来的核心是不能被烧损掉的？？如果没有烧损掉，这些核心将是最可靠的一次形核来源。

castengineer · 发表于 2018-12-31 18:50:12

本帖最后由 castengineer 于 2018-12-31 20:05 编辑

sting811 发表于 2018-12-31 16:13
3 [3 T( s. A' V7 q董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。 ...

董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。-----是对的.

那么碳化硅经过高温保温过程其带来的核心是不能被烧损掉的？？如果没有烧损掉，这些核心将是最可靠的一次形核来源-----
这个问题问的好:
1:碳化硅的熔融过程.是碳化硅的高碳和高硅,在相对其碳.硅浓度的铁水中,一个熔融过程.会在铁水和碳化硅边界遗留下来的高硅区,高C区,这个高硅区,高C区,不会自形核.所以有的大师的碳化硅形核论是错误的,

2::碳化硅的熔融过程,是随着温度提高而加剧.如果没有形核核心基底..这个高硅区,高C区.会逐渐与其周界的铁水.碳.硅浓度平衡过程.使铁水碳.硅量增加.也不会有增加石墨片的功能.我在前贴中谈到.碳化硅第一位.孕育第二位.因为硅铁的孕育金属学过程中.有FeSi四周SiC晶体的存在的过程.
碳化硅熔融形成碳、硅不平衡的浓度不均，以及碳的高活度区的存在,灰铁中MnS做为形核基底.才会有孕育效果.....

那么,"碳化硅经过高温保温过程其带来的核心是不能被烧损掉的"的担心就不必要的了.

老翻砂匠 · 发表于 2018-12-31 22:46:58

castengineer 发表于 2018-12-31 18:50
% U6 ?4 [$ B0 Y董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。 ...

碳化硅第一位，孕育第二位，这主要是碳化硅起到了孕育前的预处理作用------调整铁水的过冷度，为孕育处理的成功，创造冶金条件。

铸造小狗 · 发表于 2019-1-1 08:24:04

castengineer 发表于 2019-1-1 06:50 P4 W& q4 b* u+ }/ A+ f) X# b
准确！

可是，有见到有人用碳化硅作孕育剂的，感觉没道理，但据说效果好，您怎么看这个问题？
差点忘了问候您了，董老，新年快乐！

castengineer · 发表于 2019-1-1 08:53:59

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-1 11:01 编辑

铸造小狗发表于 2019-1-1 08:24
; B6 \- P% m& ]0 V% ^可是，有见到有人用碳化硅作孕育剂的，感觉没道理，但据说效果好，您怎么看这个问题？$ @3 ^. k2 [% u: f+ [; f+ X
差点忘了问候您了 ...

"有人用碳化硅作孕育剂的"----硅铁和碳化硅的孕育机理是一样的.只不过碳化硅,熔融慢.适合于防止快速熔解.而硅铁及派生产品熔化速度快.有孕育衰退的机理约束.它们都是孕育剂不是形核剂.

SiC+Fe→FeSi+C ,会有非平衡石墨的产生，在铸铁生产条件下.这种碳偏聚形成石墨核心的几率极小.大都以MnS为基底形成共晶核心.所以,在铸铁生产条件下,SiC.只能视为预处理剂或孕育剂来定位
.
所以.大师谈碳化硅形核论是偏颇的.---这也就是理论和实践的差别吧.

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-1 18:50:45

castengineer 发表于 2019-1-1 08:53
7 l7 K: w3 o$ o4 Z9 s. u"有人用碳化硅作孕育剂的"----硅铁和碳化硅的孕育机理是一样的.只不过碳化硅,熔融慢.适合于防止快速熔解. ...

在理论上讲都没问题，但实际生产中，则与理论的相差是很大的，所以有些只能做参考，以我的经验做法，碳化硅做孕育的预处理，再加上正常的孕育处理，其效果绝对是明显的，尤其是石墨数与石墨的大小，以及晶粒度两个方面～

castengineer · 发表于 2019-1-1 19:01:29

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-1 19:22 编辑

是的，就有如不能用铁_碳二元平衡状态图，来解释铸铁的凝固及相变一样。但，目前大师的新作，仍在这样解释，就有误导性了。这种误导对于初学者是及其有害的!

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-1 19:06:11

castengineer 发表于 2019-1-1 19:01$ a" b1 t! q/ K X0 z/ c/ g7 K- [
是的，就有如不能用铁_碳二元平衡状态图，来解释铸铁的凝固及相变一样。但，目前大师的新作，仍在这样解 ...

当然，大师可以，我们则不行

我们必须要为企业负责任的，否则，就没有生存的空间；大师则不同～

njrzm · 发表于 2019-1-1 23:34:36

castengineer 发表于 2019-1-1 19:018 \3 f; M7 E3 V' {
是的，就有如不能用铁_碳二元平衡状态图，来解释铸铁的凝固及相变一样。但，目前大师的新作，仍在这样解 ...

听某大师说过，碳化硅做孕育剂的效果出乎意料，但就是不知道是否是亲自得到的结论。

铸造小狗 · 发表于 2019-1-2 07:54:53

njrzm 发表于 2019-1-1 23:34
) ~9 g/ u' {6 u! u7 d- c2 ^* e听某大师说过，碳化硅做孕育剂的效果出乎意料，但就是不知道是否是亲自得到的结论。 ...

反正我试过做孕育处理用，效果不太好，要么就是还没掌握透。

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