灰铁，厚度13左右，出现如下缺陷，请帮看下是什么缺陷，谢谢

castengineer

; N3 }7 B8 X; y& H0 J  s  A

sting811 发表于 2018-12-31 08:50
, O# e. q! ^, r2 @* _我们对石墨化增碳剂和石油焦的增碳剂使用比较纠结，之前批量使用石油焦增碳剂时铸件出现了N气孔缺陷，后 ...

但是近期出现了批量导轨加工后密度不好的问题，我怕改回石油焦增碳剂又会出现N气孔的问题。
. h& P# f- v# X
2 `5 @6 C' m# j& ?6 |% }----如果是这样.可能还会出现氮致气孔的现象.
石墨增碳剂,本身就具备一次形核的基础.如果单是过热温度提高到1540保温10分钟.只不过解决少量粗大片状石墨和石墨节的问题.

过热度高,一些本来存在的自形核的因素被熔化.也不具备致使细晶粒的作用.因灰铁的细晶粒除要加强孕育.细化石墨片.另一个因素还要增加初晶奥氏体的形核率.二者相互影响.才能达到细小片状石墨的作用.

: H$ m0 G) U) N# H我的意见:
* o* i, @3 z9 g% o1 J1 V/ e( R1:在留一部分钢料或回炉料的前题下.在高温保温后,再加入.降一下液体温度.
0 ?" U5 j- j+ n, N2:加强孕育和增加初晶奥氏体的形核率.

sting811

castengineer 发表于 2018-12-31 09:19
7 p% s5 X3 [4 ]" I但是近期出现了批量导轨加工后密度不好的问题，我怕改回石油焦增碳剂又会出现N气孔的问题。

----如果是 ...

我们之前没有使用碳化硅，为了提高一次形核率我们在炉内加了碳化硅；之前孕育剂是冲入法加的，现在改的随流加入，但是目前看这两个措施的效果不太明显，反而对更换增碳剂和生铁比较敏感。
" e  Z: T+ }1 ^* _; d我们过热后预留了回炉铁和废钢进行降温。

castengineer

. F* V4 V6 v: T: i( @像这种情况，再用点细目碳化硅吧。和随流孕育。

sting811

castengineer 发表于 2018-12-31 09:57
件多厚？

0 m2 [4 v' }$ @$ t细目碳化硅加在包里还是炉里呢？我们现在用90%左右含量的碳化硅，1~5mm粒度。导轨壁厚120~200mm。

castengineer

出炉前加入，打渣后，再按正常工艺进行。5毫米粒度有点大。根本熔融不了，会成渣。选一点细一点，或过一下筛1-2毫米为好。

castengineer

& B  w. r$ O& Z0 g, A. D7 Y) N含量90%以上要效果好一些。会增加熔融效果。试一下。恢复石墨一次成核率。
4 |7 a; x/ \1 d) g0 P. }
: f3 P$ `) e9 ?0 K& l/ h) I在使用增碳剂的熔化条件下.铁水的自形核能力被破坏.使用碳化硅在铁水形成长效、稳定的石墨核心.是首选.朋友用的是98%的.效果很好.

崔金

castengineer 发表于 2018-12-31 11:47
出炉前加入，打渣后，再按正常工艺进行。5毫米粒度有点大。根本熔融不了，会成渣。选一点细一点，或过一下 ...

您好，没太看明白，请问1mm左右的碳化硅是铁水出炉前几分钟加入炉内再打渣吗？因为我有认识的铸造厂反应直接加在炉内容易大量造渣。

sting811

castengineer 发表于 2018-12-31 11:49
含量90%以上要效果好一些。会增加熔融效果。试一下。恢复石墨一次成核率。

; d) K$ x, }0 K6 c( N在使用增碳剂的熔化条件下.铁水 ...

% s& f6 U' O/ H
我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入，加入量大概是总的加入量的0.6%左右，粒度1-5mm
- E  ]: M$ K3 N0 a, r8 ?0 L我们加入碳化硅确实增加了石墨数量，但是粗大石墨情况还是很严重。您觉得我们加入方式有问题？

castengineer

sting811 发表于 2018-12-31 14:16
我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入，加入量大概是总的加入量的0.6%左右，粒度1-5mm
: }6 y, `- A6 W1 N$ ?) b5 q我们加入碳化硅确 ...

我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入---如果是为了增硅或碳化硅的纯度低.可以这样加.

加入量大概是总的加入量的0.6%左右，粒度1-5mm我们加入碳化硅确实增加了石墨数量，但是粗大石墨情况还是很严重。您觉得我们加入方式有问题-----就有可能1毫米的熔了.5毫米的没熔.

1 l. b8 ^, e4 @, n; b* e& C但是粗大石墨情况还是很严重:
这和增碳剂未溶有关.所以增高炉温和保温时间.但这样做问题又来了,就是在未加增碳剂的情况下.在合金的液相线以上,都有碳簇存在,也有一些成为石墨自形核的外来质点.高温长时间保温后.这些石墨一次核心.全被熔化.这就要制造外来石墨核心.使用高纯度碳化硅是最好途径之一.孕育的形核.只能是第二位的.如果使用了碳化硅.但没高温长时间保温.粗大石墨情况还是存在的.
% U8 O& c/ b3 r% B- h, K, F
致于碳化硅.
# w" N4 ~4 M1 l) _4 d# B是出炉前炉加还是包冲.这没有固定模式.这要看使用的碳化硅的粒度或纯度而定.致于成渣.有两种状态:
1:炉打渣可见.基本是纯度低或粒度大.
2:随水浇注无悬浮渣.可能形成渣致缺陷.
/ Q& A* ^1 H1 @
% ]3 J2 p; U8 o. F4 s微晶未熔融碳化硅可能形成块状石墨的原由.
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sting811

castengineer 发表于 2018-12-31 14:43
& t3 Q) g, G) j2 O; F! r我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入---如果是为了增硅或碳化硅的纯度低.可以这样加.
+ F6 |% f( I1 [0 K
加入量大概是总 ...

% V/ y& ?% Y* R- H8 H( q5 K/ Q谢谢您的建议和解释！

sting811

castengineer 发表于 2018-12-31 14:43
我们碳化硅供应商建议我们随增碳剂加入---如果是为了增硅或碳化硅的纯度低.可以这样加.
* m: H+ C9 q$ b: k& ~, S4 Z
加入量大概是总 ...

董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。那么碳化硅经过高温保温过程其带来的核心是不能被烧损掉的？？如果没有烧损掉，这些核心将是最可靠的一次形核来源。

castengineer

sting811 发表于 2018-12-31 16:13
  u" U$ p3 {) S. [; g董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。 ...

! Y0 u: j1 M! ]% z6 N
1 Z: N  F% x! ]* I) u) x9 E董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。-----是对的.

8 I- A4 }4 X( i; s

那么碳化硅经过高温保温过程其带来的核心是不能被烧损掉的？？如果没有烧损掉，这些核心将是最可靠的一次形核来源-----
这个问题问的好:
- W; N4 ^- k4 z7 M4 p1 Y& i1:碳化硅的熔融过程.是碳化硅的高碳和高硅,在相对其碳.硅浓度的铁水中,一个熔融过程.会在铁水和碳化硅边界遗留下来的高硅区,高C区,这个高硅区,高C区,不会自形核.所以有的大师的碳化硅形核论是错误的,
, m6 ~7 L! M* n, U
2::碳化硅的熔融过程,是随着温度提高而加剧.如果没有形核核心基底..这个高硅区,高C区.会逐渐与其周界的铁水.碳.硅浓度平衡过程.使铁水碳.硅量增加.也不会有增加石墨片的功能.我在前贴中谈到.碳化硅第一位.孕育第二位.因为硅铁的孕育金属学过程中.有FeSi四周SiC晶体的存在的过程.
" K. M' R9 [8 ^& J1 J6 P: g6 c碳化硅熔融形成碳、硅不平衡的浓度不均，以及碳的高活度区的存在,灰铁中MnS做为形核基底.才会有孕育效果.....

+ b8 o) z3 M3 Y8 Y那么,"碳化硅经过高温保温过程其带来的核心是不能被烧损掉的"的担心就不必要的了.
9 O9 f2 k2 ^7 j. S& x. e
8 [3 I! j) Z/ D4 g) K5 {% S

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-12-31 18:50
董工，可否这么理解：1540保温10分钟烧损绝大部分增碳剂核心，但是也解决了少量石墨粗大或者石墨节问题。 ...

* u, `6 W9 h2 X) r碳化硅第一位，孕育第二位，这主要是碳化硅起到了孕育前的预处理作用------调整铁水的过冷度，为孕育处理的成功，创造冶金条件。

铸造小狗

castengineer 发表于 2019-1-1 06:50
# _; \/ U- t. z3 t' f( e. c准确！

& A' _* Q9 {) [1 k8 Y! X- l1 q8 i可是，有见到有人用碳化硅作孕育剂的，感觉没道理，但据说效果好，您怎么看这个问题？
差点忘了问候您了，董老，新年快乐！

castengineer

铸造小狗 发表于 2019-1-1 08:24
可是，有见到有人用碳化硅作孕育剂的，感觉没道理，但据说效果好，您怎么看这个问题？
! J( J4 C; S; \) {& A: R) Z差点忘了问候您了 ...

9 k2 E6 T$ k  p& W8 I
6 l: T- q, t8 h9 k- d7 c"有人用碳化硅作孕育剂的"----硅铁和碳化硅的孕育机理是一样的.只不过碳化硅,熔融慢.适合于防止快速熔解.而硅铁及派生产品熔化速度快.有孕育衰退的机理约束.它们都是孕育剂不是形核剂.

- P( e; m1 y9 I* O- WSiC+Fe→FeSi+C ,会有非平衡石墨的产生，在铸铁生产条件下.这种碳偏聚形成石墨核心的几率极小.大都以MnS为基底形成共晶核心.所以,在铸铁生产条件下,SiC.只能视为预处理剂或孕育剂来定位
6 \. I0 Y$ J* O1 ^/ k; r.
所以.大师谈碳化硅形核论是偏颇的.---这也就是理论和实践的差别吧.

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-1 08:53
"有人用碳化硅作孕育剂的"----硅铁和碳化硅的孕育机理是一样的.只不过碳化硅,熔融慢.适合于防止快速熔解. ...

在理论上讲都没问题，但实际生产中，则与理论的相差是很大的，所以有些只能做参考，以我的经验做法，碳化硅做孕育的预处理，再加上正常的孕育处理，其效果绝对是明显的，尤其是石墨数与石墨的大小，以及晶粒度两个方面～

castengineer

5 M5 t. B& g$ _! i4 J. |
. m  b7 I5 f, J# v是的 ，就有如不能用铁_碳二元平衡状态图，来解释铸铁的凝固及相变一样。但， 目前大师的新作，仍在这样解释 ，就有误导性了。 这种误导对于初学者是及其有害的!

老翻砂匠

castengineer 发表于 2019-1-1 19:01
  H( P( J, [. Y6 j是的 ，就有如不能用铁_碳二元平衡状态图，来解释铸铁的凝固及相变一样。但， 目前大师的新作，仍在这样解 ...

( w! `  }7 F# l  Q) H; O当然，大师可以，我们则不行我们必须要为企业负责任的，否则，就没有生存的空间；大师则不同～

njrzm

castengineer 发表于 2019-1-1 19:01
* ]: q6 U7 b+ U! k$ b4 G6 q是的 ，就有如不能用铁_碳二元平衡状态图，来解释铸铁的凝固及相变一样。但， 目前大师的新作，仍在这样解 ...

* j2 h$ S8 w4 d. h7 h" O听某大师说过，碳化硅做孕育剂的效果出乎意料，但就是不知道是否是亲自得到的结论。

铸造小狗

njrzm 发表于 2019-1-1 23:34
听某大师说过，碳化硅做孕育剂的效果出乎意料，但就是不知道是否是亲自得到的结论。 ...

" P2 T1 b" [' f+ g反正我试过做孕育处理用，效果不太好，要么就是还没掌握透。