看看这金相是怎么回事

fbi-2008 · 发表于 2019-1-29 10:50:55

simida 发表于 2019-1-26 09:07
1 G& X( M) @. [/ r {$ ^# e是客户反映给我们知道的，毕竟我没接触过金相所以不太清楚他们是否从金相中发现镁量过多。 & @& Y7 ?2 W8 m! f) o( h
+ l8 n; M% F/ u
...

发扬打破砂锅问到底的精神，问问老外如何从金相看出镁高的。也可以帮助你们自己控制质量，你说对不对？

铸造小猫 · 发表于 2019-1-29 11:48:03

CHAN986105 发表于 2019-1-28 17:41
# t& E, \- W7 Z$ B; U) P! s

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' K+ S( Q/ f0 ]- q! b5 I老师您客气了，这都是在各位前辈的指导下才解决的问题，谢谢各位老师！从这次调试中也验证了，冷铁对于改善 ...

加冷铁后抗拉强度会有什么变化？看到你说延伸率上升了
另这个冷铁是直接接触铸件还是隔砂冷铁，谢谢

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-29 12:11:02

fbi-2008 发表于 2019-1-29 10:414 [6 w6 }( ~3 |. F% p0 Z; Q
锑（antimony）金属元素，元素符号Sb，原子序数为51。它是一种有金属光泽的类金属，在自然界中主要存在于 ...

SB要慎用，有风险的，回炉料中的SB累积是很头疼的！

CHAN986105 · 发表于 2019-1-29 21:08:30

铸造小猫发表于 2019-1-29 11:48

! R$ @- B, l: F; d+ k: q
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加冷铁后抗拉强度会有什么变化？看到你说延伸率上升了) \# N I! b5 s# a8 f) Z
另这个冷铁是直接接触铸件还是隔砂冷铁，谢谢& _$ [$ ?4 z3 @, c7 w0 n
...

老师您好，我说的加冷铁后是针对另外一个常规成分的铸件，本体延伸率一直不够，在取样位置加了冷铁后延伸率合格了。这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-29 21:20:54

CHAN986105 发表于 2019-1-29 21:08
+ n {# y' o( c/ R老师您好，我说的加冷铁后是针对另外一个常规成分的铸件，本体延伸率一直不够，在取样位置加了冷铁后延伸 ...

要刷涂料的吧，必须注意冷铁在第二次、第三次、... ,使用之前的处理，且注意其使用次数～

castengineer · 发表于 2019-1-29 21:33:41

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-31 09:23 编辑

CHAN986105 发表于 2019-1-29 21:08
! G2 r2 G" ~, J9 l- t" i老师您好，我说的加冷铁后是针对另外一个常规成分的铸件，本体延伸率一直不够，在取样位置加了冷铁后延伸 ...

这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的----还是初硅1.8%,终硅4.23么?

铸造小狗 · 发表于 2019-1-30 08:19:45

castengineer 发表于 2019-1-29 21:330 G! ?/ ]8 m4 e/ P
这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的----还是初硅1.8%,终硅4.23么? ...

我倒是感觉这出炉温度低了，出炉的降温、处理的降温，加之这么大的孕育量造成的降温，有点不可思议哟。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-30 21:22:56

老翻砂匠发表于 2019-1-29 21:20

' H3 h, k7 @4 _) w- {7 ^# x+ ]5 ]
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% q, s, y) W$ H要刷涂料的吧，必须注意冷铁在第二次、第三次、... ,使用之前的处理，且注意其使用次数～ ...

砂芯是用的醇基涂料直接浸涂的，浸涂后点燃烘干，冷铁表面也是跟着砂芯一起浸涂。现在的问题是冷铁的管理比较困难，由于我们厂铸件种类比较多，且内部缺陷要求的比较严格，不得加工后外露，铸件内部缩松面积还得保证在3级以内，相应的冷铁种类也就很多，估计在40，50种左右，使用次数都很难统计，一直没有找到很有效的办法。请各位老师给支支招，怎么才能做好冷铁管理，谢谢！

CHAN986105 · 发表于 2019-1-30 21:24:45

castengineer 发表于 2019-1-29 21:33

2 H( Q2 N& l6 U1 l, B
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这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的----还是初硅1.8%,终硅4.23么? ...

老师，初硅和终硅与上次试做的差别不是太大，我明天将光谱数据发上来

CHAN986105 · 发表于 2019-1-30 21:29:28

铸造小狗发表于 2019-1-30 08:19

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我倒是感觉这出炉温度低了，出炉的降温、处理的降温，加之这么大的孕育量造成的降温，有点不可思议哟。 ...

老师您好，出炉温度有个30度的公差，也就是说出炉温度的上限是1490，给这么大的公差是为了炉工好调整，可以根据情况出铁，保证首浇温度。而且温度低了质控部的浇注管制人员是不会让浇注的，这一点我们家做的还是比较到位的

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 22:28:58

CHAN986105 发表于 2019-1-30 21:22& Q0 H) T/ A8 \( d
砂芯是用的醇基涂料直接浸涂的，浸涂后点燃烘干，冷铁表面也是跟着砂芯一起浸涂。现在的问题是冷铁的管理 ...

冷铁每次使用之前必须经过喷丸，以去除冷铁表面的所有污物，并要在彻底烘干、烘透后，方可刷涂料（冷铁的吸潮厉害着呢！），表面出现氧化的坚决不用！根据实际的情况，制定个合理的使用次数。

只要严格控制流程，绝对是没问题的，以前我在玻璃模具行业，个个铸件都要用到冷铁的，就是这么控制的。

castengineer · 发表于 2019-1-31 06:09:56

CHAN986105 发表于 2019-1-30 21:24& @* I7 D. d2 |7 T6 Q' }' }
老师，初硅和终硅与上次试做的差别不是太大，我明天将光谱数据发上来

完全没有必要.提出问题,只不过是思维惯性所致.

铸造小狗 · 发表于 2019-1-31 06:26:18

CHAN986105 发表于 2019-1-30 21:29) l0 p7 \. c1 G; S
老师您好，出炉温度有个30度的公差，也就是说出炉温度的上限是1490，给这么大的公差是为了炉工好调整，可 ...

还是建议适当提高熔炼温度，1490℃做为上限有点低。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 10:23:54

老翻砂匠发表于 2019-1-30 22:28
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冷铁每次使用之前必须经过喷丸，以去除冷铁表面的所有污物，并要在彻底烘干、烘透后，方可刷涂料（冷铁的 ...

谢谢老师的指导，为了减少冷铁造成的缺陷，我们专门买了滚筒喷砂机抛冷铁，但是冷铁烘干这一块没有做过，只是上涂料后的点燃烘干，这和烘干之后再刷涂料是两种不同工艺流程。我认为只要冷铁抛丸抛干净，再把涂料上到位，铸件表面的缺陷就可以得到控制，我们厂一直是这样干的，也没有太大的问题，或许是我们的件小，冷铁小的缘故吧。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 10:26:07

castengineer 发表于 2019-1-31 06:09

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完全没有必要.提出问题,只不过是思维惯性所致.

老师请看光谱检测结果，与上次试做相比，硅含量变化不大

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 10:32:13

铸造小狗发表于 2019-1-31 06:26
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还是建议适当提高熔炼温度，1490℃做为上限有点低。

老师，我们家熔化铁水的温度大概在1300多度，铁水化好后拉温打光谱检验需要10分钟左右，在打光谱的这段时间里，再将铁水升温到1500以上，洒除渣剂覆盖保温一段时间，等光谱数据出来后再打渣降温出铁，是这样的一个流程。你说的熔化温度高些好，意思是高温静置吗？

castengineer · 发表于 2019-1-31 10:49:37

谢谢。

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-31 10:57:56

CHAN986105 发表于 2019-1-31 10:23
9 v6 s4 I6 a g8 u2 o谢谢老师的指导，为了减少冷铁造成的缺陷，我们专门买了滚筒喷砂机抛冷铁，但是冷铁烘干这一块没有做过， ...

我算是跟冷铁打了十多年的专业交道，对论坛的使用还算是比较有体会的，建议你做个试验，将用过的论坛用明火烤，你在旁边观察，不一会儿冷铁就像“出汗”似的，只有这些析出的水烘干了，冷铁才真正地烘透了。所以说，如果冷铁没烘透就刷上涂料再烘，肯定是不行的，气孔的隐患始终存在！

铸造小狗 · 发表于 2019-1-31 11:30:29

CHAN986105 发表于 2019-1-31 10:32
1 |5 V4 k F3 D) ?: o- K5 J老师，我们家熔化铁水的温度大概在1300多度，铁水化好后拉温打光谱检验需要10分钟左右，在打光谱的这段时 ...

熔化温度1300℃，过热度明显不够。
看看专家们的观点吧。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 16:16:45

castengineer 发表于 2019-1-31 10:49
) i, f6 @/ k! ]" B

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6 D- a" t, V8 P9 @3 g+ e
谢谢。

您客气了！

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