看看这金相是怎么回事

fbi-2008 · 发表于 2019-1-29 10:50:55

simida 发表于 2019-1-26 09:075 w$ U: E2 m5 d# \. O& u# c
是客户反映给我们知道的，毕竟我没接触过金相所以不太清楚他们是否从金相中发现镁量过多。 1 H, D/ ]$ T# ^2 T/ Z
& D3 t# L7 s" [% q8 I/ H
...

发扬打破砂锅问到底的精神，问问老外如何从金相看出镁高的。也可以帮助你们自己控制质量，你说对不对？

铸造小猫 · 发表于 2019-1-29 11:48:03

CHAN986105 发表于 2019-1-28 17:41
4 u# J3 B0 K' Y1 m( i

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) P# @2 I# p, ^, s V
老师您客气了，这都是在各位前辈的指导下才解决的问题，谢谢各位老师！从这次调试中也验证了，冷铁对于改善 ...

加冷铁后抗拉强度会有什么变化？看到你说延伸率上升了
另这个冷铁是直接接触铸件还是隔砂冷铁，谢谢

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-29 12:11:02

fbi-2008 发表于 2019-1-29 10:41+ W i+ J$ i) f& g
锑（antimony）金属元素，元素符号Sb，原子序数为51。它是一种有金属光泽的类金属，在自然界中主要存在于 ...

SB要慎用，有风险的，回炉料中的SB累积是很头疼的！

CHAN986105 · 发表于 2019-1-29 21:08:30

铸造小猫发表于 2019-1-29 11:48
- @, E- A: D4 y" I7 Y0 C% W

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9 Q; R' y/ D- \; ^- ~" f+ t' e( |
加冷铁后抗拉强度会有什么变化？看到你说延伸率上升了, l( p3 ~# U6 ^0 j# l! R" p
另这个冷铁是直接接触铸件还是隔砂冷铁，谢谢4 P) u: d6 ]0 w& `" E4 B0 o7 j
...

老师您好，我说的加冷铁后是针对另外一个常规成分的铸件，本体延伸率一直不够，在取样位置加了冷铁后延伸率合格了。这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-29 21:20:54

CHAN986105 发表于 2019-1-29 21:08
) v$ F6 Z0 O9 o, y4 m- U老师您好，我说的加冷铁后是针对另外一个常规成分的铸件，本体延伸率一直不够，在取样位置加了冷铁后延伸 ...

要刷涂料的吧，必须注意冷铁在第二次、第三次、... ,使用之前的处理，且注意其使用次数～

castengineer · 发表于 2019-1-29 21:33:41

本帖最后由 castengineer 于 2019-1-31 09:23 编辑

CHAN986105 发表于 2019-1-29 21:08
& R7 {8 ~! u* K, I4 p( ?老师您好，我说的加冷铁后是针对另外一个常规成分的铸件，本体延伸率一直不够，在取样位置加了冷铁后延伸 ...

这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的----还是初硅1.8%,终硅4.23么?

铸造小狗 · 发表于 2019-1-30 08:19:45

castengineer 发表于 2019-1-29 21:330 n; b9 F4 J/ T% a d
这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的----还是初硅1.8%,终硅4.23么? ...

我倒是感觉这出炉温度低了，出炉的降温、处理的降温，加之这么大的孕育量造成的降温，有点不可思议哟。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-30 21:22:56

老翻砂匠发表于 2019-1-29 21:20
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/ w- M9 P/ Z1 w; V3 @- a要刷涂料的吧，必须注意冷铁在第二次、第三次、... ,使用之前的处理，且注意其使用次数～ ...

砂芯是用的醇基涂料直接浸涂的，浸涂后点燃烘干，冷铁表面也是跟着砂芯一起浸涂。现在的问题是冷铁的管理比较困难，由于我们厂铸件种类比较多，且内部缺陷要求的比较严格，不得加工后外露，铸件内部缩松面积还得保证在3级以内，相应的冷铁种类也就很多，估计在40，50种左右，使用次数都很难统计，一直没有找到很有效的办法。请各位老师给支支招，怎么才能做好冷铁管理，谢谢！

CHAN986105 · 发表于 2019-1-30 21:24:45

castengineer 发表于 2019-1-29 21:33

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5 [* W5 O% I- x% H0 b4 h0 s5 Z
这个高硅球铁的冷铁是加在砂芯上，表面和铸件直接接触的----还是初硅1.8%,终硅4.23么? ...

老师，初硅和终硅与上次试做的差别不是太大，我明天将光谱数据发上来

CHAN986105 · 发表于 2019-1-30 21:29:28

铸造小狗发表于 2019-1-30 08:19
w/ j$ f! y4 g; x: U/ t0 G

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" K) i/ I; e: K& K3 d6 j$ n2 Q
我倒是感觉这出炉温度低了，出炉的降温、处理的降温，加之这么大的孕育量造成的降温，有点不可思议哟。 ...

老师您好，出炉温度有个30度的公差，也就是说出炉温度的上限是1490，给这么大的公差是为了炉工好调整，可以根据情况出铁，保证首浇温度。而且温度低了质控部的浇注管制人员是不会让浇注的，这一点我们家做的还是比较到位的

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-30 22:28:58

CHAN986105 发表于 2019-1-30 21:22
. R9 Z t$ L, Z砂芯是用的醇基涂料直接浸涂的，浸涂后点燃烘干，冷铁表面也是跟着砂芯一起浸涂。现在的问题是冷铁的管理 ...

冷铁每次使用之前必须经过喷丸，以去除冷铁表面的所有污物，并要在彻底烘干、烘透后，方可刷涂料（冷铁的吸潮厉害着呢！），表面出现氧化的坚决不用！根据实际的情况，制定个合理的使用次数。

只要严格控制流程，绝对是没问题的，以前我在玻璃模具行业，个个铸件都要用到冷铁的，就是这么控制的。

castengineer · 发表于 2019-1-31 06:09:56

CHAN986105 发表于 2019-1-30 21:24
/ B6 V8 F' {4 S5 C6 Z* D& ]老师，初硅和终硅与上次试做的差别不是太大，我明天将光谱数据发上来

完全没有必要.提出问题,只不过是思维惯性所致.

铸造小狗 · 发表于 2019-1-31 06:26:18

CHAN986105 发表于 2019-1-30 21:29
/ J4 s, S' A Q& O$ y老师您好，出炉温度有个30度的公差，也就是说出炉温度的上限是1490，给这么大的公差是为了炉工好调整，可 ...

还是建议适当提高熔炼温度，1490℃做为上限有点低。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 10:23:54

老翻砂匠发表于 2019-1-30 22:28

# s" H+ v) ?3 l9 J& g- Q
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冷铁每次使用之前必须经过喷丸，以去除冷铁表面的所有污物，并要在彻底烘干、烘透后，方可刷涂料（冷铁的 ...

谢谢老师的指导，为了减少冷铁造成的缺陷，我们专门买了滚筒喷砂机抛冷铁，但是冷铁烘干这一块没有做过，只是上涂料后的点燃烘干，这和烘干之后再刷涂料是两种不同工艺流程。我认为只要冷铁抛丸抛干净，再把涂料上到位，铸件表面的缺陷就可以得到控制，我们厂一直是这样干的，也没有太大的问题，或许是我们的件小，冷铁小的缘故吧。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 10:26:07

castengineer 发表于 2019-1-31 06:09
( O: i! W' G Y

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7 c" m" g5 B, ?7 \0 S6 C9 W( [完全没有必要.提出问题,只不过是思维惯性所致.

老师请看光谱检测结果，与上次试做相比，硅含量变化不大

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 10:32:13

铸造小狗发表于 2019-1-31 06:26
& \3 [6 m, B9 Z' ]/ H2 V

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9 j0 u1 {% |: k6 n还是建议适当提高熔炼温度，1490℃做为上限有点低。

老师，我们家熔化铁水的温度大概在1300多度，铁水化好后拉温打光谱检验需要10分钟左右，在打光谱的这段时间里，再将铁水升温到1500以上，洒除渣剂覆盖保温一段时间，等光谱数据出来后再打渣降温出铁，是这样的一个流程。你说的熔化温度高些好，意思是高温静置吗？

castengineer · 发表于 2019-1-31 10:49:37

谢谢。

老翻砂匠 · 发表于 2019-1-31 10:57:56

CHAN986105 发表于 2019-1-31 10:23
e3 |. q! A K; P+ u谢谢老师的指导，为了减少冷铁造成的缺陷，我们专门买了滚筒喷砂机抛冷铁，但是冷铁烘干这一块没有做过， ...

我算是跟冷铁打了十多年的专业交道，对论坛的使用还算是比较有体会的，建议你做个试验，将用过的论坛用明火烤，你在旁边观察，不一会儿冷铁就像“出汗”似的，只有这些析出的水烘干了，冷铁才真正地烘透了。所以说，如果冷铁没烘透就刷上涂料再烘，肯定是不行的，气孔的隐患始终存在！

铸造小狗 · 发表于 2019-1-31 11:30:29

CHAN986105 发表于 2019-1-31 10:322 |! U. R' j. b0 R
老师，我们家熔化铁水的温度大概在1300多度，铁水化好后拉温打光谱检验需要10分钟左右，在打光谱的这段时 ...

熔化温度1300℃，过热度明显不够。
看看专家们的观点吧。

CHAN986105 · 发表于 2019-1-31 16:16:45

castengineer 发表于 2019-1-31 10:49
8 [1 k0 m4 j' x5 {/ {. J" c

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7 E+ x- P( b, J$ Y( o8 l谢谢。

您客气了！

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