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楼主: vokye

[求助] 550*550 QT400/18 有缩松缺陷 浇注系统如下 148造型机 上箱150mm

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-29 20:56:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑
    1 z( J5 |/ a& [& \: Q
    vokye 发表于 2019-3-29 15:31
    7 @: G% l0 z- W* B是的 是冷铁

    6 B. q# r* T. o/ q9 ~0 \2 u0 l. |3 S" W1 P+ r* B
    这个模拟结果做过么?: v- z3 h1 d3 e, v
    流水线加冷铁方便么?" c4 ~( q9 g8 I5 x; y9 M& I
    还是单纯模拟看热场。
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-3-29 21:45:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-29 20:56
    / n6 q- ~( A+ f0 k/ q; R这个模拟结果做过么?8 q/ m' A! N2 `: X  ]0 K
    流水线加冷铁方便么?% R( s% h! i8 f" n) x
    还是单纯模拟看热场。
      e% j& u" |  i& v/ Y4 C
    嗯 模拟就是按照下冷铁的做的
    5 n% N" q: i) I# b     流水线下冷铁确实不方便,这个热节确实太大, V( A% a% A& X3 v6 \
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 06:22:05 | 显示全部楼层
    再做一次模拟。先别管出品率。
    截图00.jpg
    截图01.jpg
    截图02.jpg
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-3-30 06:38:22 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-29 13:487 k! h6 b# }6 N7 @2 m) |* O- \
    现在工艺改成这个样子了
    0 P0 @0 E  k; n  p其实这个在我看来 这个也均衡凝固及顺序凝固的结合
    5 B) ^4 a# o* T* n) J$ ]: |
    感谢分享!7 V7 R  R) z5 T9 _9 p
    + U6 A6 Z) r5 g
    感觉本质还是热冒口顺凝,厚大部位因冷铁变薄,还是厚大部位进铁。
    % ?* l3 ^9 C' F: V( m9 v3 w0 n( C8 e6 ~# q/ r  N& M1 E# ]& \, a
    现方案成功,得衣与冷铁及400-18低縮性。
    9 \( s/ ?. t; A* Q/ T0 H" G6 P" f
    * M3 D; M3 @5 S! B' e另外,冷铁对铸件彼处性能的影响,似应评估,-----
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    20 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 07:05:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
    2 H1 |6 N0 |: D& h, g再做一次模拟。先别管出品率。
    8 c, m6 C) p, g; L( I% G8 S
    仔细又看了一下这个铸件,还真的有点蹊跷,董工的工艺方案倒是提醒了我,个人认为,这个件是不是这样做会好一些,因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。
    * j/ F5 s, r9 Q8 ^) q8 x& h' E# H" W# E! _
    将此件就按董工说的反过来做,四个角的内侧各设置一个侧冒口,直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈(内浇口)的面积和型腔最高处的出气。; p8 ^) m) _( F
    * n0 K  p  |  ]- q+ w6 l8 P
    以上只是个人认为,继续商榷~
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-3-30 08:41:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
    7 @$ ?0 L* Q6 x/ D再做一次模拟。先别管出品率。
    % _- ]% S: \9 g- B1 X( A  M1 l
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方* J5 O5 P* O  }% ]( v) a3 x
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:07:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41
    - p0 `5 S! w, e热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方5 ~! ]+ b5 X! i, |) a4 a$ G
    ...
    7 `: o# W1 w1 A8 p& L) u+ B
    如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:48:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑
    ' m7 n& D9 B$ r" {5 C9 n
    ; r2 K) ^3 J" w7 N7 G0 M0 w冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
    , ^8 T: ^! {3 [7 m# P8 _5 R# w3 d, D4 R! i7 p6 D
    截图00.jpg
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    发表于 2019-3-30 10:01:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑 ! O! y0 R- x/ S( I! s% T
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41
      S) p8 d' _% c3 a6 ~' L热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方% W$ z8 R. ~. C& X( z! K, p
    ...

    ' `% `2 _$ p! S  y- b' `+ ~; {5 e0 C% d( L. w6 R
    如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-3-30 10:16:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:01) T& A* Q. O! L# i% d. S
    如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
    ; B3 _5 r% z: ?( [
    这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡
    / m  w+ ^9 F. T这个固相率的取值是一个关键(当然这个牵涉的因素很多,无论是用那种工艺(均衡凝固还是顺序凝固),还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产,为日后的生产做更好的指导
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:19:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 09:48$ _+ B; f2 `+ c
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案" M. l( i; `- X$ K: V3 S4 J
    ...
    9 O; N, s/ j- O8 z1 e- S
    使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    4 ^  U8 q; c+ J( Q如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就会增加
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:20:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-3-30 09:07
    1 ?' W' R9 g! L如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。 ...

    * t( ^: J% v% {3 Q9 ]2 {我也没说冷铁有补缩作用啊
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:27:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑
    8 g0 x0 a  `) s! R+ I* M2 g% o6 V$ c
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19; K$ W9 O2 }7 g! x3 z1 _
    使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    0 S6 i) u! j5 |$ V2 L0 k如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...

    , l; o( X6 P4 Y
    & E9 e+ o- M% x3 X4 K7 g: [4 f! X你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:38:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:16+ I, E) e1 _7 K# v0 n8 ~
    这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨 ...
    + t& o( Q- j1 }
    这就是均衡凝固理论的误导所致.. M8 u6 P+ h9 H/ Y, N0 z9 l/ V3 H
    单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.
    ; a+ C# x! V/ T还有一点,最重要,你的金相图片有么?
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:42:31 | 显示全部楼层
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态
    1553913675(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:47:18 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:42' X/ x! t. V; I7 |/ g6 t
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态
    # P# u3 t7 p5 \* `9 J( K8 d0 w- F5 O
    冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    1553913926(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 11:33:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:38 & R; L, \* H1 a" Y$ h0 I
    这就是均衡凝固理论的误导所致.  Z. S7 c6 C1 I# y. y( {1 F: I
    单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...
    ' x# }/ N9 O6 X( b: g5 R
    金相 看球化 珠光体 铁素体?: G: x* O' q; H. X) X7 X. {
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    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 13:57:28 | 显示全部楼层
    7 F- J3 B) O  }, y6 z2 v
    董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的
    5 |! \) L, N% d9 D9 k$ x9 m8 b' ]
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 14:52:29 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 11:33
    : e, U9 X! c& y金相 看球化 珠光体 铁素体?
    / }* b3 K) g. t+ I# I; O( o
    看球化  铁素体.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 15:24:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑 + f. O1 D( {1 _! ^' d- U7 ?
    vokye 发表于 2019-3-30 10:47
    : Q1 }& S4 A- v) q  N* v' s冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案

    6 R/ g' D6 p7 `/ ~" B8 o% W
    & ]0 |9 }0 u' o( R" A, m' i这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.+ R# f, j+ G, s4 v  R
    , ]6 a/ k+ ^8 Z8 K
    对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.
    , ^) ?% G; ~' m8 h所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.& t, l% s9 g3 `8 k  Z
    ' T( h3 T7 v; M9 C9 b
    这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
    - q" e+ G" T" Y* A7 W
    1 _) ^. ~; D  m; O0 q, {( r: f四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.8 E8 N4 t3 {% y$ t
    : r* A0 l2 _. }6 l- q" T
    这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.
    - H6 ^4 g; y/ y7 G- K# _2 j' n  j! `7 i5 D
    1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量." q9 y0 F  X6 D7 e* d1 N# M
    2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.7 I  H% V: T0 b
    3:球化要好,球数尽可能多.
    5 y" H  R+ O" O" y4:浇温1350-1380.
    5 s4 t7 o6 V6 L0 X% w供参考.
    截图00.jpg
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