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楼主: vokye

[求助] 550*550 QT400/18 有缩松缺陷 浇注系统如下 148造型机 上箱150mm

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-29 20:56:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑
    # B& A# i4 b8 }0 Z' i
    vokye 发表于 2019-3-29 15:31
    . T' E! O; _1 l/ ?; {2 I是的 是冷铁
      v6 w. ?! B4 [: ]: a  G* b5 G
    ' G7 p0 L* `8 R/ X" L9 u4 c1 r7 V: U
    这个模拟结果做过么?# L) G  P6 \% e$ `0 c/ X
    流水线加冷铁方便么?9 S$ ^9 G0 z' w4 Z# e. h' j( v% D
    还是单纯模拟看热场。
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-3-29 21:45:55 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-29 20:56 . ~. {& d: e3 ]# O
    这个模拟结果做过么?
    , d" z' z* g5 T流水线加冷铁方便么?/ T- D: m, A# Q. L/ m
    还是单纯模拟看热场。

    & k( }/ X& S2 B0 M1 g& x- t1 j嗯 模拟就是按照下冷铁的做的
    0 @# u2 r5 y# p7 N& q4 u$ b5 G& S! o     流水线下冷铁确实不方便,这个热节确实太大
    4 W6 L) W/ F# |, t
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 06:22:05 | 显示全部楼层
    再做一次模拟。先别管出品率。
    截图00.jpg
    截图01.jpg
    截图02.jpg
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    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-3-30 06:38:22 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-29 13:48# P" @  o7 Z' _- J% L
    现在工艺改成这个样子了
    1 }* u6 N. e9 Z7 x' U$ a; T! b其实这个在我看来 这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

    4 t, k9 k6 `2 N  l! {% D感谢分享!. v) ]! {# O5 G* V

    ) x2 A( e' k# x2 j感觉本质还是热冒口顺凝,厚大部位因冷铁变薄,还是厚大部位进铁。( [- u0 L5 i/ W
    2 j6 @2 t# H* y1 A; |9 S4 y& J
    现方案成功,得衣与冷铁及400-18低縮性。- h* y6 V2 I$ ?! |/ Y
    0 V, p$ ?; V  Y# w
    另外,冷铁对铸件彼处性能的影响,似应评估,-----
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 07:05:38 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22) @' O9 U  p6 ]/ m
    再做一次模拟。先别管出品率。

    $ I. V9 X! ~# _+ S1 Z$ G. y& l' O仔细又看了一下这个铸件,还真的有点蹊跷,董工的工艺方案倒是提醒了我,个人认为,这个件是不是这样做会好一些,因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。' C+ a* Q  s1 v" w# Z+ X

    $ T* t2 X% G! Y9 r将此件就按董工说的反过来做,四个角的内侧各设置一个侧冒口,直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈(内浇口)的面积和型腔最高处的出气。
    $ A& ^: m! |* b/ d+ v$ O$ \" _0 R! W) ~, p6 P
    以上只是个人认为,继续商榷~
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     楼主| 发表于 2019-3-30 08:41:27 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 06:22 1 S. s9 G' Q! d* x
    再做一次模拟。先别管出品率。
    8 g  T$ H4 Z7 b# W
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    ; v, B- u6 w. a8 _8 R4 q9 H
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 09:07:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41+ J, f  \+ f( g- ]
    热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方. d% \4 t7 `$ e$ U7 C
    ...

    2 R& a2 N/ e+ B6 t  T如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。
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    发表于 2019-3-30 09:48:45 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑
    1 W6 n6 |' J+ ?' |5 I5 E3 k: D) r# f) K
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案
    ) \5 d; M- q3 Q0 _9 t3 o/ F
    & \" @( }7 D# b1 R) E* u; A" I
    截图00.jpg
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    发表于 2019-3-30 10:01:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑 * A2 g2 L! i) p2 Y
    vokye 发表于 2019-3-30 08:41
    1 n; b: Z" B' P0 ~" J. h3 g热节不在你画的第二张图那边,热节就在下冷铁那里,那最厚,也是最厚冷的地方
    5 c" Y6 a1 G+ s. f9 F; |. T* k+ v ...

    . b# V) W- }: `3 P5 v8 U
    0 o. r. c0 p, c" m5 ~& l' Z& \如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:16:50 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:01
    2 `# J" x( g" \如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

    + T' z% E) z5 T! e% v1 A! r8 o2 S这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡& R9 ]' `$ l0 D; @3 C8 K4 ?# f1 H/ q
    这个固相率的取值是一个关键(当然这个牵涉的因素很多,无论是用那种工艺(均衡凝固还是顺序凝固),还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产,为日后的生产做更好的指导
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:19:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 09:48! r8 w( j, c& P0 e  W3 L% F; m6 R% T
    冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案5 U# F2 U% `& M
    ...

    - E! W2 c* p. |. x! g# a使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现
    3 X' S* D) H( s( _+ w  ]) ]如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就会增加
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:20:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-3-30 09:073 j( P" `# _' l2 T/ d
    如果是这样,貌似更不行,冷铁只有改变凝固的方式,本身并没有补缩的作用。 ...
    7 O" J# ~1 [( W- e- C. g- D$ a; l
    我也没说冷铁有补缩作用啊
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:27:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑
    ( \# M+ ]# O; B- D4 G% p2 i
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19+ @, |- b* r' Z( h: k) [3 `5 o
    使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现$ M; V. d& I8 A; d8 O: C
    如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...
    % M* N8 q) L( k, C& V& t
    5 j& @: t4 S; h3 d
    你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 10:38:48 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:162 j. W5 ~0 X4 T! G: u% M
    这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了,均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后,铸件可以实现石墨 ...
    ; Y: H5 h5 [$ F0 @
    这就是均衡凝固理论的误导所致.
    4 y/ U/ @7 ^" A6 o# _单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.
    $ ?) C. C( M' Y1 u+ ]9 c还有一点,最重要,你的金相图片有么?
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:42:31 | 显示全部楼层
    你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态
    1553913675(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 10:47:18 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:42
    - @) S& N# I& u4 C- {% e你看看这个是我之前做的分析,凝固到85%的状态

    0 \: g2 @4 z+ J7 v冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案
    1553913926(1).jpg
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     楼主| 发表于 2019-3-30 11:33:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-3-30 10:38 - p+ A$ [6 _! [# Y: _- s
    这就是均衡凝固理论的误导所致.* a4 b+ Z3 P, s/ M$ B. D& o
    单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...

    % G! d+ r* h9 v) a  j2 X6 d金相 看球化 珠光体 铁素体?8 |; D7 r4 W5 V* ?) j7 n1 m1 H
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    6 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-30 13:57:28 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 10:19
    & y/ O+ _* w" s1 _( Z+ C8 ?使用圆柱形的冷铁是成本比较低的,可以使用普通车床加工实现9 ]5 }5 Q- G2 M2 n& q
    如果使用你说的那种冷铁,冷铁的使用成本就 ...
    6 u, x6 V9 J  @$ h- C: \
    董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的7 h  |. _8 s* w1 x- f: y8 M) y
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 14:52:29 | 显示全部楼层
    vokye 发表于 2019-3-30 11:33
    6 {. S! e- W) _金相 看球化 珠光体 铁素体?

    * r* f& Y4 j9 S/ k# M0 c8 R看球化  铁素体.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-3-30 15:24:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑
    " K# z0 A5 t# a, L2 R% C4 ^
    vokye 发表于 2019-3-30 10:47
    , q& Z( n/ z2 f6 L  q冒口加大后,冒口模数还是不够,这个是另一种模拟方案

    6 m1 ?# _6 ?9 Y0 m& {
    - f$ I7 S3 c5 ?1 d  L6 ]; g% s- r" H这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.! y0 U+ n6 z( S5 x0 Z  G9 c
    7 z/ S! N; l) ~9 S
    对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.; i% k. k& H6 b: ~
    所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.
    / e- q! {- R4 ?/ q0 r' K& L( e1 {/ a6 ^$ I
    这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
    + [, A' z( o5 r3 Q
    # Q: D. H: A* W, C四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.
    5 o& f: c, z- P6 o8 ]$ n3 C0 y% ~& K6 R
    这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.
    + z/ P4 |2 [! S
    $ O( B) \- C2 T2 Q1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.) l* E2 O+ W9 m" ]
    2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.* F, s5 y( {/ `1 M4 Q& O
    3:球化要好,球数尽可能多.
    / q% _! c' D3 f4 H4:浇温1350-1380.
    $ X, `- d" k; }8 `供参考.
    截图00.jpg
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