TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2019-3-30 15:24:42
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本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑
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这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.
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5 T5 E, t/ S7 B! x对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关., p* C! h' W3 L" [' }
所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.3 O! S% g/ _) L2 q" ]( s
2 d, |8 M& [6 A8 V( ?这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.
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. f1 k n* {! \. J' e四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.
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+ V' c. }" w! D* g/ `. H. q: l& e+ S这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.
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1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量., r2 N. y# W3 r) Y* d K
2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.: C) Z9 _( I8 ~2 U& _
3:球化要好,球数尽可能多.5 T; w) C$ c5 J% q0 \
4:浇温1350-1380.) p% ^ D7 t' Y7 K5 |+ E
供参考. |
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楼主: vokye
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