550*550 QT400/18 有缩松缺陷浇注系统如下 148造型机上箱150mm

castengineer · 发表于 2019-3-29 20:56:53

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-29 21:19 编辑

vokye 发表于 2019-3-29 15:31* d( |5 j9 A0 Q% o5 p) p- j
是的是冷铁

这个模拟结果做过么？
流水线加冷铁方便么？
还是单纯模拟看热场。

vokye · 发表于 2019-3-29 21:45:55

castengineer 发表于 2019-3-29 20:56
% i3 Q& g7 a/ \ ]( X2 `% p) d

登录/注册后可看大图

4 F# c. x3 l3 \! y& y0 m$ R* P- E, J这个模拟结果做过么？
1 O: P5 a$ i1 q! c流水线加冷铁方便么？! k% j1 j4 N' C8 v4 e
还是单纯模拟看热场。

嗯模拟就是按照下冷铁的做的
流水线下冷铁确实不方便，这个热节确实太大

castengineer · 发表于 2019-3-30 06:22:05

再做一次模拟。先别管出品率。

dlee · 发表于 2019-3-30 06:38:22

vokye 发表于 2019-3-29 13:481 h+ A% G+ R+ f: e& b: [
现在工艺改成这个样子了+ r- S& V i) J: c
其实这个在我看来这个也均衡凝固及顺序凝固的结合

感谢分享！

感觉本质还是热冒口顺凝，厚大部位因冷铁变薄，还是厚大部位进铁。

现方案成功，得衣与冷铁及400-18低縮性。

另外，冷铁对铸件彼处性能的影响，似应评估，-----

老翻砂匠 · 发表于 2019-3-30 07:05:38

castengineer 发表于 2019-3-30 06:22 _+ h6 u9 s: U8 z
再做一次模拟。先别管出品率。

仔细又看了一下这个铸件，还真的有点蹊跷，董工的工艺方案倒是提醒了我，个人认为，这个件是不是这样做会好一些，因为生产线上要下四个冷铁确实比较麻烦。

将此件就按董工说的反过来做，四个角的内侧各设置一个侧冒口，直浇口通过横浇口与侧冒口连接。注意冒口颈（内浇口）的面积和型腔最高处的出气。

以上只是个人认为，继续商榷～

vokye · 发表于 2019-3-30 08:41:27

castengineer 发表于 2019-3-30 06:22
9 ]0 O% S6 L( |9 J5 N2 {: [& [

登录/注册后可看大图
" t9 E7 e, r1 z# I1 j
再做一次模拟。先别管出品率。

热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方

铸造小狗 · 发表于 2019-3-30 09:07:48

vokye 发表于 2019-3-30 08:41
+ w, F. L8 ]; Q' e# F! D热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方 o V- n! ]* {6 L1 Q
...

如果是这样，貌似更不行，冷铁只有改变凝固的方式，本身并没有补缩的作用。

castengineer · 发表于 2019-3-30 09:48:45

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 09:59 编辑

冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案

castengineer · 发表于 2019-3-30 10:01:07

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:02 编辑

vokye 发表于 2019-3-30 08:41/ h3 ]; U5 J8 M8 ^$ M7 P n
热节不在你画的第二张图那边，热节就在下冷铁那里，那最厚，也是最厚冷的地方! P" c" F" T6 T
...

如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

vokye · 发表于 2019-3-30 10:16:50

castengineer 发表于 2019-3-30 10:01# B/ L8 N, S5 ?- R3 {. d' M
如果是四个孤立热节.两个冒口是不足的.

这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了，均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后，铸件可以实现石墨膨胀及收缩的平衡
这个固相率的取值是一个关键（当然这个牵涉的因素很多，无论是用那种工艺（均衡凝固还是顺序凝固），还有使用模拟软件都是要无限的去逼近实际生产，为日后的生产做更好的指导

vokye · 发表于 2019-3-30 10:19:21

castengineer 发表于 2019-3-30 09:48
! _: g# x5 Z l; E+ t9 q* a4 r冷铁形成的补缩通道缩颈.冷铁位置要改动。我的方案是把最后凝固区走向冒口补缩沿续距离区内。再看后续方案5 g' ? [. A, x
...

使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现
如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就会增加

vokye · 发表于 2019-3-30 10:20:07

铸造小狗发表于 2019-3-30 09:07* \5 }: \' w4 I6 |0 L6 w8 p
如果是这样，貌似更不行，冷铁只有改变凝固的方式，本身并没有补缩的作用。 ...

我也没说冷铁有补缩作用啊

castengineer · 发表于 2019-3-30 10:27:08

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 10:39 编辑

vokye 发表于 2019-3-30 10:19, X9 P7 t0 j3 Q) E( U5 i+ r! r
使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现2 y) G" K% X' X2 v+ d9 v: L! u
如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就 ...

你的冷铁加不到最后凝固区的位置.最后凝固区应在方筋的下面.

castengineer · 发表于 2019-3-30 10:38:48

vokye 发表于 2019-3-30 10:16: p w7 t+ [5 G5 A, v6 M7 `
这个就说到石墨膨胀的自补缩这个力能了，均衡凝固的意思是在固相率为计算出的数值之后，铸件可以实现石墨 ...

这就是均衡凝固理论的误导所致.
单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金.铸钢可以采用这种思维模式.你的铸件可以部分采用均衡凝固模式.但必需是把冒口补缩量尽量做大.最后残余补缩量靠均衡凝固模式.这要一步一步做.
还有一点,最重要,你的金相图片有么?

vokye · 发表于 2019-3-30 10:42:31

你看看这个是我之前做的分析，凝固到85%的状态

vokye · 发表于 2019-3-30 10:47:18

vokye 发表于 2019-3-30 10:42
+ C) b+ I) s! K& h" w# E& m- q j你看看这个是我之前做的分析，凝固到85%的状态

冒口加大后，冒口模数还是不够，这个是另一种模拟方案

vokye · 发表于 2019-3-30 11:33:28

castengineer 发表于 2019-3-30 10:38

7 {9 ^+ z0 P+ u o& u8 Z
登录/注册后可看大图

/ o; ~. ~7 }! @3 }* W这就是均衡凝固理论的误导所致.1 p9 I" N7 E& A( P8 d' V ?
单谈固相率%对铸铁不适用,通常固相率75%做为补缩的临界点.铜合金.铝合金. ...

金相看球化珠光体铁素体?

铸造小猫 · 发表于 2019-3-30 13:57:28

vokye 发表于 2019-3-30 10:19
/ T( x8 O, }+ X

登录/注册后可看大图
; B* h1 U6 ~8 s
使用圆柱形的冷铁是成本比较低的，可以使用普通车床加工实现
" d' z& ^5 E4 e0 c) Z如果使用你说的那种冷铁，冷铁的使用成本就 ...

董工说的冷铁量产可以直接铸造出来的

castengineer · 发表于 2019-3-30 14:52:29

vokye 发表于 2019-3-30 11:33+ J2 B+ H7 i' O9 e4 I3 E B
金相看球化珠光体铁素体?

看球化铁素体.

castengineer · 发表于 2019-3-30 15:24:42

本帖最后由 castengineer 于 2019-3-30 15:45 编辑

vokye 发表于 2019-3-30 10:476 r# D- x( W& \ s M: W2 E9 B
冒口加大后，冒口模数还是不够，这个是另一种模拟方案

这种凝固%温度场的解读,仅适合于非铸铁合金及高牌号灰铁.

对于球铁的糊状结晶特点.在凝固分数约67%时.冒口.冒口颈及铸件热节区内和铸件大部分体积内,,均处于球铁共晶体晶粒的长大过程中.并没有共晶体晶粒长到晶粒间界的闭合.在晶粒间界中,液体呈三维立体网络存在.这时,我们就希望冒口颈凝固.,使铸件在继续凝固过程中.石墨化自补.达到期待效果..石墨化自补重要一点.是使共析转变铁素体量要多.铁素体量又和球数有关.
所以要看金相.,在有理想的金相基础上,谈均衡凝固才有意义.

这个图对QT400/18只不过显现是铸件的凝固温度场。没有如此的液-固分区状况。所以在前面贴子里.建议采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补问题.你这个件有四大固立热节和两个小结构热节.

四大固立热节有铸件薄壁处障碍.顺序凝固冒口设置被限制.就只能采用顺序凝固解决孤立热节的大部分液补.在最后均衡凝固解决未凝固部位的收缩.

这个件.四大固立热节的原因.先别考虑出品率.合理为度.

1:冷铁要加.增大初始液态收缩%.补缩量.
2:完全使用均衡凝固模式.这个件,适应性很低.
3:球化要好,球数尽可能多.
4:浇温1350-1380.
供参考.

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