球铁加工面出现的问题（有图）

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:25:09

关键是他这是个流动热节。完全要靠自补，消除型腔整体过热温度场部位的缩松。

老翻砂匠 · 发表于 2019-9-4 16:45:35

如果确认是缩松的话，可以相应提高碳当量来解决～

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 17:20:23

castengineer 发表于 2019-9-4 16:074 F5 | I* ^# m: n0 G
如果没试，1/3厚度为最好。试一下。

1/3浇注没困难，而是试了效果不好，缩松还是有
1380初浇试过，1350没试过这个温度太低毛坯法兰会冷隔

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 17:22:22

castengineer 发表于 2019-9-4 16:252 S' z* D$ ~" D. A" t
关键是他这是个流动热节。完全要靠自补，消除型腔整体过热温度场部位的缩松。 ...

浇口垂直进入不就是集中热节了，然后冒口补缩

castengineer · 发表于 2019-9-4 17:50:45

如1350不行，只有改有限补缩。改成侧暗冒口，冒口颈模模数为发兰壁厚H边长立方体模数的0.67模数，一冒口管二件。

castengineer · 发表于 2019-9-4 17:51:43

冒口颈要短一点。

castengineer · 发表于 2019-9-4 17:56:03

试一下如可以，先把缩松解决后，再解决渣.气排溢的问题。

gyl · 发表于 2019-9-4 18:50:27

gyl 发表于 2019-9-2 10:003 c0 b' y/ L( ~
建议比较下其他材质的产品，有无类似缺陷。

不知道你现场的生产条件，加工表面外观不良应该可以解决。有时间的话全面整理下相关资料：发我邮箱guo13597416130@163.com，我帮忙分析下。

gyl · 发表于 2019-9-4 18:55:06

乌合之一发表于 2019-9-4 09:14
$ }. }, B, S& j0 f% M8 @1380和1440之间都试了，毛坯加浇道图因为缩松不能干了，发一个类似的吧

法兰部位厚度和内浇道厚度多少？全模重多少，浇注速度和温度多少，缩松不良多少？方便的话提供数据，再看下有没有对策。
（搞铁模覆砂工艺有9年了）

乌合之一 · 发表于 2019-9-5 01:12:58

castengineer 发表于 2019-9-4 17:51
+ [- K( K: L; f3 ]- q冒口颈要短一点。

好的
谢谢这个帖子的赐教了获益匪浅

castengineer · 发表于 2019-9-5 09:11:25

乌合之一发表于 2019-9-5 01:12& n! n1 E; i' H0 _0 \3 {
好的
/ R3 d" h% _8 J7 a9 b- k谢谢这个帖子的赐教了获益匪浅

其实卡塞博士的球铁凝固理论的实用范围,是既有序,更是有度的.让均衡凝固理论扩大应用范围的鼓吹者,给遭踏了.

乌合之一 · 发表于 2019-9-5 09:15:47

castengineer 发表于 2019-9-4 17:50
5 i) [* U1 \1 S5 X# t: B2 a如1350不行，只有改有限补缩。改成侧暗冒口，冒口颈模模数为发兰壁厚H边长立方体模数的0.67模数，一冒口管 ...

法兰模数的0.67会不会太小

castengineer · 发表于 2019-9-5 09:30:21

本帖最后由 castengineer 于 2019-9-5 09:32 编辑

乌合之一发表于 2019-9-5 09:15
. @% s& b. d6 a" }法兰模数的0.67会不会太小

不会的。

0.67是球铁冒口丧失液体晶间补缩的固相率的数值。这时冒口颈必须关闭。看实际情况再调整，因为整个发兰的热场也会影响到冒口颈的有效模数数据。这模数0.67，是依据球铁凝固特征设定的，最初开始设定的数据。

乌合之一 · 发表于 2019-9-6 06:54:35

铸造小狗发表于 2019-9-4 16:181 G U3 X9 R% _( y9 }3 N
其实，我个人赶脚，没那么复杂，一端进水，对边溢流+出气，应该没问题的，类似的件做的多了去了。 ...

这样能解决缩松？

castengineer · 发表于 2019-9-6 08:03:02

本帖最后由 castengineer 于 2019-9-6 08:35 编辑

也就是让侧冒口，在铸件内部的凝固分数在67%左右，其晶间补缩通道封闭前。侧冒口给铸铁一定的补液量。适当增加铸件此部位的液补。也就是个在模具不动的前提下的一个最后方案。先做一下，再适当调整。
做一下。看趋向，如果完全无效果，可能得动模具。这是我的思路。供参考

如果按你的碳当量，1400以上浇注，石墨自补理论上的数据是+0.46，无冒口铸造，在数据的边界上，加之你缩松的位置又是模型流动热节，所致的局部高温区。没有外部液补，消除缩松很难奏效。

castengineer · 发表于 2019-9-6 08:31:56

本帖最后由 castengineer 于 2019-9-6 08:45 编辑

现在，我认为有两个方案：
1：你哪也别动。1350浇注一下。
1 U& A# `" V% A! Z$ l, k" x; |' |! {" H2：如成型有问题。就采取冒口颈0.67模数方案。
如二者都不行，就得动模具。一模两件。

以上仅供参考。卡赛博士球铁凝固理论。也谈到其适用范围也是有限的，

魏兵先生把卡赛博士的球铁凝固理论应用扩大化。实属无知或误导。二者择一。

乌合之一 · 发表于 2019-9-6 16:32:00

castengineer 发表于 2019-9-6 08:318 B, j$ g. z5 V
现在，我认为有两个方案：4 h( b9 o' M4 h+ V$ H
1：你哪也别动。1350浇注一下。
+ y# Q2 W+ i) E/ f" p! B2：如成型有问题。就采取冒口颈0.67模数方案。

1350是初浇吧，肯定是不行到了末浇不到1300，成型困难
模具改了用了冒口补缩，法兰壁厚22mm，我按你的模数设计了冒口颈为宽36高10不知道合不合适

castengineer · 发表于 2019-9-6 16:45:14

冒口颈多长。

乌合之一 · 发表于 2019-9-6 17:50:07

castengineer 发表于 2019-9-6 16:45
2 e2 v2 ?4 a9 c$ s& o冒口颈多长。

15mm长

castengineer · 发表于 2019-9-6 20:31:31

做成26宽13.5厚，冒口颈长18。

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