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楼主: liyoulei

[交流] 灰铸铁件裂纹

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  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-23 16:26:29 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-23 11:40
    # M# _, {( @* K6 c是的,同一批次毛坯加工过程中发现的,是在操作员刀具寿命到了,换刀检测时发现的,然后开始追溯,追出了 ...

    8 j8 i5 Y- R0 c! `* B: v7 j1 F这个毛病应该还是在铸造上,和加工的关系不大,加工只是把缺陷扩大后便于发现,源头还是要查明,否则存在隐患
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-23 18:23:37 来自手机 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-4-23 16:262 r# s9 {. Z  K7 O' q$ H) K
    这个毛病应该还是在铸造上,和加工的关系不大,加工只是把缺陷扩大后便于发现,源头还是要查明,否则存在 ...

    3 o  n' ~, p  |  L0 _' O: D是的,如果此零件受的是轴向负荷 ,是有隐患的。
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    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-4-24 07:59:58 | 显示全部楼层
    是不是打箱过早造成的?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-24 09:35:56 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-23 11:40
    % f3 a5 H. a* z* ]是的,同一批次毛坯加工过程中发现的,是在操作员刀具寿命到了,换刀检测时发现的,然后开始追溯,追出了 ...
    + {4 j) }- S& J& |

    , N' s# x  K# P+ M' Q嗯。现在你们认为:开裂后才导致出现图片中所谓的那些条状石墨,但是第三方的结论是铸件原生的条块状石墨造成了铸件开裂。我觉得第三方结论对于条块状石墨的描述,应该用石墨形态分布来表示,C型石墨?,不知道是否准确。请大家给予指导。
    0 \6 ^7 I& o7 V/ h2 a9 T5 s2 c% G2 `* V7 ~
    分歧就在铸件上是不是有原生的条块状石墨,你们可以看看加工没有开裂的铸件上是不是有条块状石墨,或者开裂铸件上没有开裂的位置是不是有条块状石墨。& O/ J* C! U% [& i/ |$ G% E& ~% Q
    假如是C型石墨的话,对铸件力学性能是有影响的。另外:你们这个产品的铸造工艺生产了多久?新工艺还是老工艺?可以剖切同一炉浇注的加工正常的铸件,做抗拉强度和金相检查。这是我们判断铸件的基本依据,再一个就是看看铸件内部是否有缺陷。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-24 09:42:57 | 显示全部楼层
    不好意思,现在是不是已经确认基体组织中有明显的条块状石墨了,正常没有开裂的位置。
    : }8 d3 f/ Z' w3 K2 q7 J( A- [
    3 b8 J# O' G, M: I5 X如果确认了,那么开裂位置一般就是在这些异常石墨处,灰铁的片状石墨本身就是起到割裂基体的作用,一旦受外力超过自己的极限,就是从薄弱的石墨位置开裂延伸。
    3 Y+ l3 A; _4 p* e- p" ~  s4 e" @/ q" J9 r# g
    后续就是采取措施改善石墨形态分布。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 10:09:27 来自手机 | 显示全部楼层
    看金相图片的短片状石墨,对比一下。C型石墨再严重,不会跨距几乎整个铸件端面,这种缺陷只能是晶间石墨富聚区域,在机加应力下,不连续的的联体裂纹汇成。机加的拉压应力,致使零件产生晶间裂纹。缺陷的根本原因就是E型石墨。基体中的遗传石墨偏聚于枝晶边界,加速了零件的失效。
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    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 11:04:14 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2020-4-24 09:42$ B8 @+ |8 |) F- U/ S0 v
    不好意思,现在是不是已经确认基体组织中有明显的条块状石墨了,正常没有开裂的位置。& ^. j$ \9 C) Z

    7 X1 O9 q! i7 Q6 B: O如果确认了,那么开 ...
    ( Q9 [0 n* z4 U1 Y$ s2 X
    同一批次检了40多件了,未开裂的没有发现那种条块状石墨。
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    2022-11-7 16:48
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-24 11:32:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-24 10:09/ v8 T5 C/ o, ?
    看金相图片的短片状石墨,对比一下。C型石墨再严重,不会跨距几乎整个铸件端面,这种缺陷只能是晶间石墨富 ...

    * z4 W/ x; j$ Z$ y% o$ D嗯,这样的话,我们在开裂的位置,查看金相,是不是应该有E型石墨聚集,但是看作者提供的金相照片,我个人感觉石墨形态并没有明显的异常。
    7 E2 r, I1 O- w0 Y4 T4 p0 D! U+ o) J, V  g
    这个该怎么解释呢?导致开裂的E型石墨和遗传石墨,可以通过哪些途径检测分析到,这样可以帮助作者尽快的找到原因。
    2 W! R8 ?; D4 Q  G2 u. v& I( [) Z" F
    另外我看标准里面判断金相,一般说的是石墨形态和分布,并没有界定石墨是遗传石墨,还是初生石墨或者共晶石墨。能界定这些石墨的,一般是在现场经验和理论方面都很厉害的
    / K/ Q1 A: s/ k' F
    & Q2 Z* q6 f+ T0 o! S
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 12:18:30 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-24 12:31 编辑 9 |+ c8 o9 E9 W6 v* i

    3 t8 ~& m: g# ~& j. t2 c初生石墨和遗传石墨是两个概念及石墨形态。从图片的尖角部位一次枝晶发达,就会形成E型石墨。6 h* A! c4 n+ T  i
    共晶石墨和初生石墨在金相图片中,各有不同的形态,用语音无法界定,是要根据基体组织的特征来界定。用语音来界定石墨的类型,是不准确的。
    截图01.jpg
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 13:31:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-4-24 10:092 R0 `' K; s; U8 m% h
    看金相图片的短片状石墨,对比一下。C型石墨再严重,不会跨距几乎整个铸件端面,这种缺陷只能是晶间石墨富 ...

    1 A) d7 z8 Z1 V- d; K$ ^9 z4 ]看到您细致的分析,有种茅塞顿开的感觉,晶间石墨聚集,在加工应力下产生晶间裂纹,我重新查看了所有的金相分析,个人感觉这个可能性非常大。/ [/ x4 k1 f! H- d" e/ n$ r0 n

    5 e* }: C2 F5 v( ~7 f* i3 c 25X.JPG 100X.JPG   P  x1 ]4 I+ w. k4 E+ Z% q

    5 }8 K4 v1 l/ h1 }这两张是我们在前期排查的时候做的金相,E型石墨很少,依然出现了裂纹。但是石墨肥大,石墨片层很厚,在外应力作用下产生晶间裂纹。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 13:59:47 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-4-24 14:32 编辑
    1 [) ]; j" s+ W, y; A) l6 G
    liyoulei 发表于 2020-4-24 13:319 p3 z- t( n7 K) ^6 C. k) k
    看到您细致的分析,有种茅塞顿开的感觉,晶间石墨聚集,在加工应力下产生晶间裂纹,我重新查看了所有的金 ...
    3 I2 o4 Z' p8 D- z6 q' {+ u' b

    & y- ]. Z3 g& r5 }) U6 y谢谢你的图片。/ j( P4 l7 f0 n8 d
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 14:42:41 | 显示全部楼层
    maohongyu 发表于 2020-4-24 07:59( Y7 n! n$ x# n& H' K* B' Q
    是不是打箱过早造成的?
    9 y' M* B+ ?5 \/ c- B' C
    这个确认过生产流程,冷却时间最少90min,是生产线自动控制的,解箱温度450℃左右,应该不存在问题。
  • TA的每日心情

    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-24 15:19:05 | 显示全部楼层
    十分感谢大家参与讨论,结合各位前辈给出的建议和分析,结合我们生产的实际情况,我做一下个人总结,希望各位前辈指正。
    5 L& G7 a% W7 {9 {- \$ l3 _1 ~2 ^1、这个产品生产已经很长时间了,突然暴露这个问题,是因为加工提高产能,调整了加工参数,再加上是在刀具寿命到期的时候发生的,造成外作用力增加,铸件的缺陷显露出来。* r( ~% G" B, t$ y
    2、从石墨形态和形成机理,边缘D/E型石墨偏多,但是同时存在石墨聚集,肥大石墨,粗片状石墨。这可能有两个方面的原因1、过热温度,过热时间不够,造成遗传性石墨没有分解;2、D/E型石墨偏多,本身零件是壁薄件,边缘容易产生过冷石墨,尤其这个位置,是最远端。还加有特殊合金,孕育量偏低。
    2 h) f7 \7 ~% f0 |( l, g  s3、改进措施:1、提高过热温度到1520,保温10min
    ' j: g- F" s; O6 b+ [" y% v                     2、增加孕育量,由原来的的0.35+0.05,增加到0.5+0.07.& Y2 B/ ^+ p; K/ B9 z1 c
                         3、最远端位置增加溢流  _. R8 ]2 `( F3 g# v$ y
                         4、取消特殊合金的加入。(特殊合金就不具体介绍了)+ n! |8 C+ {; n: R

    ! B0 y, s$ g0 _2 Q& V以上,请各位老师指正,有没有什么问题,或者有更好的措施,请不吝赐教。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-24 16:25:42 来自手机 | 显示全部楼层
    应该是比较不错的对策。
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-25 06:35:39 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-24 15:19
    % ], w" P4 l/ r' j& ^) j! c  {" ]十分感谢大家参与讨论,结合各位前辈给出的建议和分析,结合我们生产的实际情况,我做一下个人总结,希望各 ...
    * Q% n: c) a; y7 u1 w% I
    期待整改后的结果!
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-26 09:56:43 | 显示全部楼层
    缺陷位置和浇注系统之前有对应的照片么?边缘DE型石墨应该也会伴随铁素体的问题,硬度有差异没有?盘类结构,该零件和制动盘结构类似么?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-11-7 16:48
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-26 11:28:50 | 显示全部楼层
    liyoulei 发表于 2020-4-24 15:19
    4 P, U9 M0 E" Q5 J( y8 M  e十分感谢大家参与讨论,结合各位前辈给出的建议和分析,结合我们生产的实际情况,我做一下个人总结,希望各 ...
    ) o. R1 K% O' y4 M9 r
    谢谢分享。期待后续的改善验证结果。
    - I0 F; S+ X% K# s. ?$ J* j7 r. o
    8 e, `6 Q" F; n" }7 }建议除了对比金相外。后续改善后的铸件再加工的时候,可以再次复现一下之前的加工状态(加工参数调整和刀具寿命到期),看看是否还开裂?
    - T4 V2 z9 ]! L4 |' e7 K
    ; t4 w  ?" E& m) l9 u5 r这样进行对比,我觉得更有意义。
  • TA的每日心情

    2024-12-10 15:39
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2020-4-26 13:28:11 | 显示全部楼层
    马啸伟 发表于 2020-4-26 11:28! i! x/ s: v: m" \' s- H, H; M
    谢谢分享。期待后续的改善验证结果。3 k/ d, M/ Q% w6 b) m4 {/ k

    % b! |4 q: ?0 B: x建议除了对比金相外。后续改善后的铸件再加工的时候,可以再次复现 ...
    ' R( i. Y& z. f# m
    现在加工参数不进行调整,铸件成型复杂,无法保证工艺的绝对稳定。为了规避风险,加工产能的提升只能后期慢慢试验了。
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