TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2020-7-19 19:19:09
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本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑 ' J4 H9 p5 ]" Z: q" P, v- A
hugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25
0 c @% }. H0 P) u# J4 @% V董工好,昨天您的帖子回复关于冒口设计的,我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。
$ r7 T2 Q8 M- b6 T* H+ }/ _* j我猜测楼主图片中铸 ...
" W- s8 U5 F: R2 o% q% C9 x8 l. [ B1 @( @* z6 ?
对的,文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量,来推测冒口的设计。
' s) E4 P% f8 m* _$ P, C对于铸造合金,并不是铁,铜,铝,钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变,是簡单的物理变化过程。
8 n/ l2 V+ P1 c' |- [# w% l. q3 s1:常用的钢,铸铁,铝合金,铜合金...都是多元组元合金 ,大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔,这种结晶温度间隔的产生,是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的 。' }1 w! k) ~# y7 b
正因为这个原因,才在我们在设置冒口时,才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。' u4 y1 U6 E" l8 l
对于铸钢,铸铁,高铬铸铁,铝合金,铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用,球铁是唯一特例,也有亚共晶球铁)。5 a! w k$ ?# J% _! |; F q5 E
由于各种合金的结晶特点不同,普遍适用式的冒口设计原则,只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解,对指导工厂工艺实践并不适用。" w6 N; V) {, k/ G1 s P6 c
模数的采用,是对冒口对铸件热节补缩的必要条件,对顺序凝固模式是必须的,体积结晶温度间隔大的合金,并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论,应用在不适用顺序凝固模式的合金中。
8 S; y0 q: C# U/ P6 B6 g对于对文章的理论,应用的适用性的局限性,楼主的提问,就是答案(当然,也不排除楼主用固定模数的冒口,对不同模数铸件的补缩)。
! }+ v m% ^5 W8 t% f: t文章主谈的是高铬铸铁:6 Q. s4 w7 R8 K6 Q+ H
1:对于贴子中,各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述,各不相同,这是正常的,因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
; E7 d7 E; c1 p5 R6 q2:在常用的高铬铸铁中,有共晶度95%,也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口,后者则不可以。
2 ~, ?3 S6 s3 G) b3 @1 t) c% D几点意见,仅供参考。
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