精铸高铬铸铁冒口根部发黑并有缩松

fbi-2008 · 发表于 2020-7-17 16:00:15

我本善良发表于 2020-7-17 10:19
1 y `" K) f, O6 t+ f; ]赞同董工观点。现在最纳闷的是什么材质的铸钢这么大冒口不用切割而是直接敲下来了的？？？ ...

是有点奇怪，所以我才想，可能材质还是高铬铸铁的。
碳钢的50直径的可以砸下来，比如摇枕侧架的冒口，但是看上去这个冒口明显要比50大不少

hugoboss590 · 发表于 2020-7-17 16:16:43

这个课题很有趣，再贴2篇好文章。

castengineer · 发表于 2020-7-17 16:23:15

本帖最后由 castengineer 于 2020-7-18 20:49 编辑

hugoboss590 发表于 2020-7-17 15:48
6 U# @: T" j5 X' l- l- w董工，那有没有碳化物偏析呢。我理解的碳偏析就是碳化物的宏观偏析吧
- `7 ^5 x( c) Z0 _1 F ...

有的。无论何种合金冒口，根据杠杆结晶原理，对于有共晶结晶类型的合金，初始结晶部分与最后凝固部分都有溶质的偏析。
这篇关于高铬铸铁冒口的文章，对铸造同仁是有误导作用的。

fbi-2008 · 发表于 2020-7-17 16:35:22

hugoboss590 发表于 2020-7-17 16:110 A- B" U: t- n- P n
我们用Kalmin 300 RND 180的冒口可以液压锤砸下来。缩颈出88mm。材质是低合金钢。
& @& j7 |6 A* T3 ~
' F1 N7 j8 v, @% M8 ^3 I9 m+ I我看了下高铬铸铁冒口 ...

耐磨件的合金钢还有更大的也是砸下来的。热割容易裂纹

hugoboss590 · 发表于 2020-7-19 18:25:36

castengineer 发表于 2020-7-17 16:23
Z+ @- q* }$ ?* M1 I1 r有的。无论何种合金冒口，根据杠杆结晶原理，对于有共晶结晶类型的合金，初始结晶部分与最后凝固部分都有 ...

董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。
我猜测楼主图片中铸钢件的冒口颈处估计锯开问题可能也不小。

castengineer · 发表于 2020-7-19 19:19:09

本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑

hugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25
! T) \" ?( d, C董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。; b7 O: r1 \: m# W- { K: T6 k
我猜测楼主图片中铸 ...

对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量，来推测冒口的设计。
对于铸造合金，并不是铁，铜，铝，钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变，是簡单的物理变化过程。
1:常用的钢，铸铁，铝合金，铜合金...都是多元组元合金，大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔，这种结晶温度间隔的产生，是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的。
正因为这个原因，才在我们在设置冒口时，才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。
对于铸钢，铸铁，高铬铸铁，铝合金，铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用，球铁是唯一特例，也有亚共晶球铁)。
由于各种合金的结晶特点不同，普遍适用式的冒口设计原则，只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解，对指导工厂工艺实践并不适用。
模数的采用，是对冒口对铸件热节补缩的必要条件，对顺序凝固模式是必须的，体积结晶温度间隔大的合金，并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论，应用在不适用顺序凝固模式的合金中。
对于对文章的理论，应用的适用性的局限性，楼主的提问，就是答案(当然，也不排除楼主用固定模数的冒口，对不同模数铸件的补缩)。
文章主谈的是高铬铸铁:
1:对于贴子中，各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述，各不相同，这是正常的，因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
2:在常用的高铬铸铁中，有共晶度95%，也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口，后者则不可以。
几点意见，仅供参考。

castengineer · 发表于 2020-7-19 19:49:22

hugoboss590 发表于 2020-7-19 18:25; F; j* y) \' {. [% {1 d p
董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。
* X$ k- G; v1 q/ R我猜测楼主图片中铸 ...

对的，他铸钢件的冒口的小缩松，可能是冒口V形缩孔的底部缩松，铸件上应该还有缩松缺陷。

fbi-2008 · 发表于 2020-7-19 22:55:26

castengineer 发表于 2020-7-19 19:49
$ \1 Y% o3 w# X+ I3 e对的，他铸钢件的冒口的小缩松，可能是冒口V形缩孔的底部缩松，铸件上应该还有缩松缺陷。 ...

对的，很多高铬铸铁件其实是把缩孔憋在铸件内部了，如果冒口颈部尺寸大就会上移到颈部。

castengineer · 发表于 2020-7-20 05:07:39

本帖最后由 castengineer 于 2020-7-20 05:18 编辑

fbi-2008 发表于 2020-7-19 22:55
' Y2 J4 j9 ^+ W) W/ G1 }对的，很多高铬铸铁件其实是把缩孔憋在铸件内部了，如果冒口颈部尺寸大就会上移到颈部。
4 k& ^3 z: M G2 S( z ...

所以说，对于冒口的设置，首先要了解使用合金的铸造性能。不单是冒口与铸铁的模数之间的模数论。
就如最近关于树脂砂导致球墨异化的讨论，树脂砂反硫是根本因素，但，局部区域片状云斑，就不单是树脂砂返硫的问题。这里有一个基本因素和其它因素对返硫主因导致石墨异化的临界浓度影响的问题。

castengineer · 发表于 2020-7-20 05:21:53

对于现场铸造，任何模式化理论是不适用的。就不得再提一下，那个伪科学的均衡凝固理论的推广的例子。对铸造凝固理论误导不浅。

hugoboss590 · 发表于 2020-7-20 08:55:12

castengineer 发表于 2020-7-19 19:19
$ i$ t1 [' _7 L. A) V3 h& f3 Q; i对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的 ...

感谢董工详细的解答，我联想起我工作中遇到的问题了。
ZL101相对于ZL104比较难做，体积结晶温度间隔大的合金感觉难做点啊。

fbi-2008 · 发表于 2020-7-21 15:18:00

castengineer 发表于 2020-7-20 05:07
2 B, D {! ^/ _7 l# u所以说，对于冒口的设置，首先要了解使用合金的铸造性能。不单是冒口与铸铁的模数之间的模数论。+ v0 c6 w; V. r" S7 Y2 y
就如最 ...

是的
收缩和成分有很大关系。
首先合金材料的凝固方式要知道，再一个具体的成分要了解，设置冒口要涵盖一定生产的范围，否则容易波动导致铸件报废。
模数理论个人感觉用处不是很大，如果没考虑合金方面不少产品按模数设计的话基本上100%报废。

4939875777 · 发表于 2020-9-24 20:50:04

我本善良发表于 2020-7-16 16:33
0 h' F) T. M0 x' [" P这三个冒口的排列方式应该是为了区别，铸钢的和高铬铸铁的区别吧。

对，中间是铸钢的冒口，缩的不严重，上下两个高铬铸铁的有缩松还发黑。

铸造小虎 · 发表于 2020-9-24 21:32:58

我本善良发表于 2020-7-16 16:33

# ]1 T, K, F; V/ _0 ]
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, Y( x7 _- l# q3 j这三个冒口的排列方式应该是为了区别，铸钢的和高铬铸铁的区别吧。

中间那个估计是高锰钢的

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