TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2020-7-19 19:19:09
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本帖最后由 castengineer 于 2020-7-19 21:16 编辑 $ _, C' D/ F# ?% `* E
hugoboss590 发表于 2020-7-19 18:256 F8 b/ [! Z3 g J5 ~/ x; ^; z
董工好，昨天您的帖子回复关于冒口设计的，我觉得模数应该算是一条比较普适准则吧。6 i/ V! E. e/ V& Z: E; h
我猜测楼主图片中铸 ...
9 \- M5 q$ t1 s1 r7 ~# p" I, S1 j& H+ N* Z. M
对的，文章只不过只从铸铁体液体收缩量% 反推所需冒口的液补量%。这种推测是从物理的液_固体积变化所需的冒口液补量，来推测冒口的设计。
) q6 A+ W j, f. t- l对于铸造合金，并不是铁，铜，铝，钢(低碳铁合金)单质的液_固相变。这种相变，是簡单的物理变化过程。 u: W8 d Z6 i5 V
1:常用的钢，铸铁，铝合金，铜合金...都是多元组元合金 ，大都有结晶温度与液相温度有一定的温度间隔，这种结晶温度间隔的产生，是由合金各种结晶相的结晶特征和结晶温度不同引起的 。
8 f3 J8 G. S+ o. Z2 z/ ^正因为这个原因，才在我们在设置冒口时，才按有顺序凝顺序或体积凝固顺序设置的冒口的原则。+ @' }; ]) E+ ]
对于铸钢，铸铁，高铬铸铁，铝合金，铜合金...都有共晶合金和亚共晶合金的区别(过共晶合金极少采用，球铁是唯一特例，也有亚共晶球铁)。5 i' s& E1 |; N; i! H3 Z3 z- T( O
由于各种合金的结晶特点不同，普遍适用式的冒口设计原则，只适合对铸件及冒口间液_固变化过程的讲解，对指导工厂工艺实践并不适用。& ]0 q1 G% o* A
模数的采用，是对冒口对铸件热节补缩的必要条件，对顺序凝固模式是必须的，体积结晶温度间隔大的合金，并不适用。楼主的疑问就在这里。并不是问题提的不对。而是把模数凝固补缩理论，应用在不适用顺序凝固模式的合金中。6 Z, @3 y7 X% r" c7 b g" I
对于对文章的理论，应用的适用性的局限性，楼主的提问，就是答案(当然，也不排除楼主用固定模数的冒口，对不同模数铸件的补缩)。
9 G0 Z9 b4 h& q/ l- u文章主谈的是高铬铸铁:. d6 c3 ]) h- B8 J8 L
1:对于贴子中，各位坛友对高铬铸铁的收缩性能的表述，各不相同，这是正常的，因为他们接触的高铬铸铁的Cr/C比可能是不同的。
8 W1 k& n( W: d: f7 d: V0 k) I& B2:在常用的高铬铸铁中，有共晶度95%，也有共晶度60-50%的合金成份。前者可以采用我们所谈的顺序凝固模式设置冒口，后者则不可以。
4 A7 L: }+ v K2 s; P几点意见，仅供参考。/ O, I/ C& J4 b9 m; c6 U2 W' }
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发表于 2020-9-24 21:32:58
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