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楼主: 铸造1987

[求助] 老是缩松,恳请前辈们给设计一下工艺,

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-11-4 17:57:18 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-11-3 21:535 T2 z0 ]$ O3 C- A7 R) X* F
    普通形状的不管用那种造型都没缩松,凹槽深的还不行,机器造型别的模型用着,现在用手工造型试验。上图是 ...

    3 c# [1 D$ {+ k" x. w" W3 J估计你缩松还是冒口颈偏小,三维附件也上传了,几种方案你对比看一下,冷铁间隙里稍微有点缩松,影响应该不大,如果要保险一点冷铁可以稍微排紧一点
    current_page_002.gif
    31.gif

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    发表于 2020-11-4 18:36:37 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-4 18:40 编辑
    * P$ c0 y- D1 i# s5 ]+ }3 o7 c
    feiyun161 发表于 2020-11-4 17:57/ N0 D, E, w( r" o  U4 l, I
    估计你缩松还是冒口颈偏小,三维附件也上传了,几种方案你对比看一下,冷铁间隙里稍微有点缩松,影响应该 ...
    3 f& L; ]+ ~' f! q8 M; _
    什么模拟软件?procast?. {5 t% b, ~  ~0 w5 M& v
    输入材料的规格。
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    发表于 2020-11-4 19:05:12 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-4 18:36
    * ^# p( Z  N! J什么模拟软件?procast?5 \. A: e: D6 k
    输入材料的规格。

    - r$ @3 I+ w: L7 Z  Y* Z) \这个是procast,之前用的magmasoft,结果基本一致.软件默认的QT400材质,C:3.6,Si:2.65,薄浇口和冒口颈处加冷铁我也模拟过,效果比较差. P# C0 L( H" O, d. T3 E+ W0 Y2 K
    另外我的观念,如果因为化学成分和浇注温度的波动就会引起铸件缩松,那么这个工艺设计的范围太窄,就是一个不合格的工艺。当然楼主的浇注温度的确是偏高了一点
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     楼主| 发表于 2020-11-4 21:46:50 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-4 09:262 K6 M3 G2 E/ ]( a
    还有缩松,缩松位置在什么位置,应该可以适当再优化一下的

    6 y- f6 l# H1 C' J7 U; f1 T加工了分不清位置了,这两天别的计划急,这种暂停了,浇口颈的高,和突出的外圆基本一样大了,冒口也很粗了,下次再实验需要改进哪地方?
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     楼主| 发表于 2020-11-4 21:52:08 来自手机 | 显示全部楼层
    球化后温度多少合适呢?
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     楼主| 发表于 2020-11-5 15:49:16 来自手机 | 显示全部楼层
    今晚准备再试验,请各位前辈帮忙指点,出幕划策。谢谢。
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    发表于 2020-11-6 12:20:40 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-11-5 19:35
    / H) I6 N0 g# t。。。。。。
    ' s: B3 B6 g; d6 s9 m! X5 U" |
    冷铁间隙太大啦
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     楼主| 发表于 2020-11-6 18:54:36 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-6 12:20
    ( J) [7 b- z( f3 ^1 p( w! B冷铁间隙太大啦

    4 ]5 J/ L% r0 e) C7 D7 E7 o0 f1 f做了一个随型的冷铁,给帮忙考虑或者模拟一下放哪面合适,如果放了凹槽里得裹一层型沙。非常谢谢您。
    IMG_20201106_184351.jpg
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     楼主| 发表于 2020-11-6 19:39:13 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-6 12:20
    / h  d! e' S' z3 V* q2 G冷铁间隙太大啦
      x. r/ |6 w8 W% {
    前辈你好方便加工微信吗?
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    发表于 2020-11-6 20:40:28 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-11-6 19:39
    5 h5 X  {$ e, B2 N, o) r前辈你好方便加工微信吗?
    ; L( q: D: v/ S) \/ p7 D
    可以呀,私信了。不过我建议你先把冷铁放紧密一点试试看
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    发表于 2020-11-7 06:14:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸造小虎 于 2020-11-7 06:15 编辑 5 J5 D% H/ ~) y7 f6 H( P$ t
    铸造1987 发表于 2020-11-5 19:35
    : Y, P; H9 L( y: b; r# ?" A% @" a。。。。。。

    9 z* t" o* o, R5 g7 ^% `  U
      z5 p( Y  @  L0 f8 P4 k0 t' Q能不能做两个产品试验,无冒口工艺,浇口当冒口,冒口颈做小一点,把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后,当然,其他的地方温度时间也要调整到位,试试效果如何啊5 p* Z% g" X. i2 v8 m) h( a* \1 g3 K
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    发表于 2020-11-7 07:34:15 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-11-7 06:14  M: g( Z3 Z, G4 R
    能不能做两个产品试验,无冒口工艺,浇口当冒口,冒口颈做小一点,把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之 ...
    " v9 p# e* S  U) b/ m  O. o
    小虎,可以呀,搞球铁无冒口铸造了。
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    发表于 2020-11-7 08:07:45 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-4 17:57
    ! ^3 o; d7 c7 K' H0 ^! v3 w估计你缩松还是冒口颈偏小,三维附件也上传了,几种方案你对比看一下,冷铁间隙里稍微有点缩松,影响应该 ...
    " g1 z, ~- |) [
    我也借三维附件模拟了一下。显示95%可能性不会出现缩孔,对铁来说应该没有问题了;另外靠近冒口侧最可能会有缩松,但可能性很小;右侧的2个比左侧的2个更完美。
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    发表于 2020-11-7 09:18:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-7 07:34
    2 f. A" @9 e; E小虎,可以呀,搞球铁无冒口铸造了。

    0 J0 d# [5 ~9 |这个也不是我的创造,前辈们早已经研究并且做的很好,对于均匀厚度球铁件采用合适的碳当量,共晶点附近的,完全可行的啊,不去做永远不可能,做两个实验看看,铸件自己会说话,到底好不好铸件说了算
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    发表于 2020-11-7 09:35:17 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-7 09:55 编辑   q# D$ E4 \8 Y- h
    铸造小虎 发表于 2020-11-7 09:18# N* ^: `1 l. A, B7 ^% R
    这个也不是我的创造,前辈们早已经研究并且做的很好,对于均匀厚度球铁件采用合适的碳当量,共晶点附近的 ...

    . P( T, U# `3 E- V& F4 \0 [  l* H
    小虎确有很多惊人之举。
    8 ~( S. C0 R5 \, m  X, Y你了解球铁无冒口铸造,要满足的九大要素吗?
    3 R' m1 i, R! d! {9 v) f- x! r如不了解,别乱指导。
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    发表于 2020-11-7 10:43:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-7 09:35 * R+ M1 M( ^- ?" e
    小虎确有很多惊人之举。
    ' o6 A: o" e# e  Z# Y6 D你了解球铁无冒口铸造,要满足的九大要素吗?& [9 ~, e7 t" [/ a
    如不了解,别乱指导。 ...

    - G- h) ?6 B* k; W' s1 j  _如果我自己做,应该想办法能做好,我只是建议试验一个或者两个,往这个方向靠拢,并不是指导,球铁我没有这个技术能力给别人指导,谢谢董工提醒
      G9 m, M  _" e) I7 B) W8 L. ^+ c: u+ ^
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-11-7 11:17:53 | 显示全部楼层
    冒口颈 改扁的试试,面积不变
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-11-7 18:10:37 | 显示全部楼层
    满足球铁无冒口工艺的因素比较严格,没那么容易!
    2 U, t& U% W0 B, z, H9 l+ _
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-11-7 18:54:17 来自手机 | 显示全部楼层
    感谢论坛平台,感谢大家帮助,希望前辈们再多多指点,正在试验整改废品率已经很低了,如果稳定了会分享结果。
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