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楼主: 铸造1987

[求助] 老是缩松,恳请前辈们给设计一下工艺,

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-11-4 17:57:18 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-11-3 21:53
    # q- \0 ?3 q$ q4 V/ C" T$ P* G普通形状的不管用那种造型都没缩松,凹槽深的还不行,机器造型别的模型用着,现在用手工造型试验。上图是 ...

    + v! E* K+ a3 V, e: n" I估计你缩松还是冒口颈偏小,三维附件也上传了,几种方案你对比看一下,冷铁间隙里稍微有点缩松,影响应该不大,如果要保险一点冷铁可以稍微排紧一点
    current_page_002.gif
    31.gif

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    发表于 2020-11-4 18:36:37 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-4 18:40 编辑 ) O0 c4 Y" J+ G9 Z3 I# {) @
    feiyun161 发表于 2020-11-4 17:57
    0 Y& ?1 x3 p4 l估计你缩松还是冒口颈偏小,三维附件也上传了,几种方案你对比看一下,冷铁间隙里稍微有点缩松,影响应该 ...
    $ f' i2 ]* t, C8 K% y: G
    什么模拟软件?procast?: i7 o1 n$ Z+ w: g2 s1 W, \% x' u
    输入材料的规格。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-11-4 19:05:12 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-4 18:36
    ) V6 i5 S# u* C. J9 l$ k2 w什么模拟软件?procast?$ q2 q2 I) k$ [+ U; u9 q
    输入材料的规格。
    2 |: U) Z7 l8 O2 M4 Y
    这个是procast,之前用的magmasoft,结果基本一致.软件默认的QT400材质,C:3.6,Si:2.65,薄浇口和冒口颈处加冷铁我也模拟过,效果比较差
    5 ?4 K$ k; T- c' h1 X+ t8 e% V另外我的观念,如果因为化学成分和浇注温度的波动就会引起铸件缩松,那么这个工艺设计的范围太窄,就是一个不合格的工艺。当然楼主的浇注温度的确是偏高了一点
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     楼主| 发表于 2020-11-4 21:46:50 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-4 09:26
    ; @! X/ [: d+ |; \" s8 v# k还有缩松,缩松位置在什么位置,应该可以适当再优化一下的

    5 w0 C* D( l0 c# T  ?7 h+ f% u加工了分不清位置了,这两天别的计划急,这种暂停了,浇口颈的高,和突出的外圆基本一样大了,冒口也很粗了,下次再实验需要改进哪地方?
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     楼主| 发表于 2020-11-4 21:52:08 来自手机 | 显示全部楼层
    球化后温度多少合适呢?
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     楼主| 发表于 2020-11-5 15:49:16 来自手机 | 显示全部楼层
    今晚准备再试验,请各位前辈帮忙指点,出幕划策。谢谢。
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    发表于 2020-11-6 12:20:40 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-11-5 19:35! C- r8 q! N5 f$ E* O
    。。。。。。
    ) R7 s3 m( _, c4 k3 i. ^. ^
    冷铁间隙太大啦
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     楼主| 发表于 2020-11-6 18:54:36 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-6 12:20
    6 ^9 a) m% Z7 Z5 z冷铁间隙太大啦
    ) I: V9 F# f! T: I3 y
    做了一个随型的冷铁,给帮忙考虑或者模拟一下放哪面合适,如果放了凹槽里得裹一层型沙。非常谢谢您。
    IMG_20201106_184351.jpg
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     楼主| 发表于 2020-11-6 19:39:13 来自手机 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-6 12:20" Q; Z8 T: x, ~& [4 F
    冷铁间隙太大啦

    - V! c0 H0 H) z/ V前辈你好方便加工微信吗?
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    发表于 2020-11-6 20:40:28 | 显示全部楼层
    铸造1987 发表于 2020-11-6 19:39
    9 I- E. W9 k( E& J9 O前辈你好方便加工微信吗?
    8 P1 s- }7 }2 _; V9 k* Z8 t, z. i
    可以呀,私信了。不过我建议你先把冷铁放紧密一点试试看
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    发表于 2020-11-7 06:14:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸造小虎 于 2020-11-7 06:15 编辑
    + _6 Y0 z. [: w3 L7 t
    铸造1987 发表于 2020-11-5 19:35 ' R1 j8 E" @3 ~4 W/ d) O
    。。。。。。

      s  y. R. Q+ _: j. ^0 y
    3 b7 @0 Y* i. b* U1 h. ^能不能做两个产品试验,无冒口工艺,浇口当冒口,冒口颈做小一点,把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后,当然,其他的地方温度时间也要调整到位,试试效果如何啊
    ; a# k6 @, c  E  Q2 \
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    发表于 2020-11-7 07:34:15 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-11-7 06:14
    . h5 u5 f7 s/ ?6 A8 R能不能做两个产品试验,无冒口工艺,浇口当冒口,冒口颈做小一点,把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之 ...
    9 \! u& c) ~" L4 o$ k
    小虎,可以呀,搞球铁无冒口铸造了。
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    发表于 2020-11-7 08:07:45 | 显示全部楼层
    feiyun161 发表于 2020-11-4 17:57- h) @- d5 R8 J, g5 a1 f4 W# J1 t
    估计你缩松还是冒口颈偏小,三维附件也上传了,几种方案你对比看一下,冷铁间隙里稍微有点缩松,影响应该 ...

    , r& L! j  x" c我也借三维附件模拟了一下。显示95%可能性不会出现缩孔,对铁来说应该没有问题了;另外靠近冒口侧最可能会有缩松,但可能性很小;右侧的2个比左侧的2个更完美。
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    发表于 2020-11-7 09:18:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-7 07:34
    0 H% }4 H* D. ^4 \- f# A- q6 X0 M小虎,可以呀,搞球铁无冒口铸造了。
    8 u& W3 b/ ?% `/ Y; J- R. a
    这个也不是我的创造,前辈们早已经研究并且做的很好,对于均匀厚度球铁件采用合适的碳当量,共晶点附近的,完全可行的啊,不去做永远不可能,做两个实验看看,铸件自己会说话,到底好不好铸件说了算
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    发表于 2020-11-7 09:35:17 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-11-7 09:55 编辑
    % f4 ^2 E- a9 r2 ?* Y3 O) ]
    铸造小虎 发表于 2020-11-7 09:18$ s+ K5 Y: P# P4 y- D% i0 h9 _( }
    这个也不是我的创造,前辈们早已经研究并且做的很好,对于均匀厚度球铁件采用合适的碳当量,共晶点附近的 ...
    7 e7 _  x1 u% }

    ) x& t( W0 Z. Z. P2 H+ r9 I小虎确有很多惊人之举。2 Y, g7 o, N0 O8 ]% L$ u. e
    你了解球铁无冒口铸造,要满足的九大要素吗?
    8 I1 Z/ V; v" H0 V8 n: I如不了解,别乱指导。
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    发表于 2020-11-7 10:43:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-11-7 09:35
    ; _5 k2 y) j' }$ t- A" q" t小虎确有很多惊人之举。. m/ K  I( a5 d3 i4 l' I/ U+ {' m; @
    你了解球铁无冒口铸造,要满足的九大要素吗?& B" I1 V! G2 V0 `* `! U
    如不了解,别乱指导。 ...
    , p2 S! D4 s9 J. R6 \
    如果我自己做,应该想办法能做好,我只是建议试验一个或者两个,往这个方向靠拢,并不是指导,球铁我没有这个技术能力给别人指导,谢谢董工提醒
    & y+ W: J, U+ D' U; U# y; u
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-11-7 11:17:53 | 显示全部楼层
    冒口颈 改扁的试试,面积不变
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-11-7 18:10:37 | 显示全部楼层
    满足球铁无冒口工艺的因素比较严格,没那么容易!
    " G+ g7 e- h; a( W) |% l1 T6 D
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-11-7 18:54:17 来自手机 | 显示全部楼层
    感谢论坛平台,感谢大家帮助,希望前辈们再多多指点,正在试验整改废品率已经很低了,如果稳定了会分享结果。
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