TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 700 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
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发表于 2009-4-12 20:46:38
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回tiger520127：
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* z0 T- F$ n% m1 y0 S5 H想做550以上的高牌号球铁还不舍的使用纯净的原材料，还加那么多回炉料，努力吧 J5 o( n5 u- K/ ]. K( g: `
不要拿450 的配料和550比较或参考，完全不同的两种材料级别，没有可比性，450是铁素体珠光体混合基体的，550是以珠光体为主的球铁，过高的Si量会阻碍珠光体的生成1 U0 c/ ~( i% e
200Kg的回炉料，你加到80%了，始硫不高，定是使用的球铁回炉料，你的初始Si会达到2.0% 甚至更高，减少球化剂含硅量甚至减少孕育量以达到终硅目标的做法都是很错误的，没有了充足有效的孕育，你的球铁想做出高牌号， 难
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差劲的孕育，加上处理温度高，浇注时间长，扒渣处理不好等因素，是得到蠕虫石墨的快速途径，但不是做蠕铁的办法因为这是靠衰退得到的，不可靠
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想做好球铁，球化是基础，处理浇注操作要注意，孕育更关键
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/ J& Y4 y( r# F, y2 u没必要非得追求多久的球化时间，要根据处理包的大小，球化剂的粒度，浇注时间的长短，处理温度的高低适当调整掌握。 有些铸造厂为了追求1分钟以上的反应时间，在处理温度很高（为了保证终浇温度）， 处理包不大的前提下，只有把球化剂粒度加大来做，后果可想而知， 高的残余稀土镁，夹渣缺陷，缩松，气孔。。。。浇注时都可以从冒口看到镁光 ( i- F, K0 a. a! a5 w: ?2 V
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tiger520127 的解决方案：1 ]2 |9 B3 |% s* d1 \, {
如范工所述，降低回炉料比例， 大幅度地/ n; y a0 O# r4 c( v: K1 ~- g
使用纯度较高（反球化元素夹杂较少）的原材料
9 e2 P+ K; f) A保证充足高效的孕育，控制初始Si量，过高的初始Si会大幅度影响孕育效果； 随流瞬时孕育不错但得稳定，温度粒度加入量等必须严格控制
2 `3 y' M, M6 Q! Z `* V; S6 q+ G+ n正确的球化处理工艺：粒度，装填方式， 出铁温度不可过高且要稳定控制， 扒渣，覆盖" b" u: D B: K+ j5 h9 |- w2 x
正确的浇注工艺：10分钟内浇完， 扒渣，针对铸件重量壁厚数量灵活调整，不可千篇一律 L' Z, U' Y0 O% o
控制反球化元素总量<0.1%
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7 ^$ \) w7 C9 D k( s- J/ W[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-4-12 20:58 编辑 ] |
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楼主: 范恋雪
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发表于 2008-11-7 12:30:29
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楼主
发表于 2008-11-9 17:12:52
