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楼主: 铸冶艺人

为实现更多的石墨球数而奋斗

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    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-22 08:58:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 00:07
    ) I: ^# Q$ C- @8 H( L, r任何事情都应该“适可而止",除非客户有特殊要求,通常做到400~500个,就很不容易了。 ...

    ( g, K2 {' T5 n0 v1 M; A+ E# X7 A是这样,“适可而止”,“度”,“前提”在铸造生产中非常重要,好多观点,“口号”,对真正的铸造专业人士来说,都知道是有前提和度的。但提出观点和口号是一定要把前提和度讲清楚,尤其是可能会面对一些非专业或相关专业人的时候。他们可能是铸件使用者、客户、非专业出生或专业性不强的管理者和决策者。否则会产生误导。举几个例子:
    + O, K4 s, D1 i7 x/ ]* q1 x1,我们公司有个产品,材料就是一般的QT450-10,件不大,壁厚也50左右吧,20~30kg,有一定的抗磨耐磨要求。设计人员听说铸件硬度高能提高耐磨性,就非要求铸件本体硬度HB170以上,搞得因为硬度废了好多铸件,最后也只有把材料该为QT500-7,勉强能做出产品来。因为是公司行为,没有办法。  a) n& _& |! h9 r7 s$ B: l/ F
    2,企业在抓成本控制,单位有一个非铸造专业出身的管理者,不知道从什么地方翻出一篇论文,观点是提高热时效温度可以降低保温时间,然后提出来,老板也没有仔细看,就命令我们研究改进,没办法我把人家的论文研究了一下,差点晕倒;论文的试验例证是把保温温度从550℃左右提高到600℃左右可以把保温时间从4~5小时降低到3~4小时,然后可以减少燃料消耗。其实,我们的十几年前就开始的实际做法就是590~600摄氏度,3.5~4小时。(对了,我也忘了说前提:铸件材质结构要求都很相似,机床铸件通用机械类铸件,呵呵,这很重要!!!!)。0 e, B  B8 R9 q0 Z" j% w
    3,还有就是我们有个客户,听说我们能做硅固溶强化球铁,想让我们做QT500-14,要求有缺口试样的低温冲击性能达到和QT400-18L的水平,还说您看人家南方由企业不就是做到了吗,还开了成果鉴定会。因为我只知道有这个事,但人家怎么做到不清楚,我只好说我们水平低,做不到!(我倒是真想知道人家是怎么做到的,论坛里的高人不知道有了解的不?能在不涉及泄密侵权的的前提下,透漏一二,方向也行!呵呵!)
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:29:13 来自手机 | 显示全部楼层
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:34:54 来自手机 | 显示全部楼层
    有如均衡凝固理论,正.负相抵原理简单,如何做好。“大师们“缺实误导了许多人。。
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 12:41:22 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 10:29# p$ h1 t4 M0 A; {! F7 G3 F( e, k
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。 ...
    & y! B+ s9 x& v! ^7 D! V
    往往这个“度”是相当重要的,这不得不又说起哲学了,铸造的至始至终充满着哲学的原理:量变到质变、一分为二、现象与本质、因果关系、内因外因、... ...,所以说,真正想做好铸造是非常不容易的!
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    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 13:41:00 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 08:359 a9 B' [" Q( {. X! O
    问题提的很好,归纳的也很全面,突然感觉,小猫的进步很大,成熟得多了!
    & B/ a3 c2 t' c# X4 V解玲还得系铃人,还得有请艺人 ...
    * k) }* X! Q0 t& y" \  `7 w2 k
    这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这样做能干出一个合格的件6 X7 O9 t4 E* I- C2 E- g! N0 i: d- b
    谁也不敢去随便动一个成熟的工艺
    ! v6 I/ y1 C0 R$ r2 _% R, _十年了,技术在不断进步,我只能说这里面提到的部分数据已经是过去时了,目前做风电的没听说几家去加镍的
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    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 16:35:07 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-22 13:415 ?/ F/ I. m* B1 q
    这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这 ...
    . S3 S1 M) F5 M: A' Z

    9 \0 X$ v3 x+ [- j加镍的,对提高球数的效果还是有一定的作用~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 19:42:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 06:06 编辑
    ' l) C8 |( b# c+ w1 s9 L/ j
    fbi-2008 发表于 2019-2-21 17:05
    " x% u0 N+ m$ P* A/ V: _所以不是说补缩没问题,是没有暴露而已。

    4 k: R) Z  S' A4 d# u5 ?& b# g+ g; |! h5 h4 o! Q, M
    完全同意.% i' p/ R( ~* Q/ y3 y- G8 V
    ' ]" ?% o2 l! ?
    一.缩松* a, g5 {9 i* E5 R* |
    形成:球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,球铁缩前膨胀后。1 a3 M8 S! \+ z3 j
    解决办法:被分割的未凝固的液体在最后凝固后、也可用冷铁、冒口补缩。不能使用顺序凝固来解决疏松问题.

    1 ^# T" A2 l4 K( d; S; x1 t, J0 A, z3 Q, s5 K
    整个思路是错误的.:8 P3 a3 h! E( X$ N+ {

    - g4 P$ Y7 I7 V; S1 r( _2 T4 ~' N一:通观金属及合金的凝固特点.大体上可以分为两种边界型式::5 q. ~* U6 H* a
    1:边缘结晶型式,既在铸型-金属液界面,依据铸型的导热性,首先在铸型-金属液界面结晶形核-晶体长大---在铸件壁厚中心区形成最后凝固区.而冒口的顺序凝固补缩模式,就是通过冒口的最后凝固液体,补缩铸件的最后凝固区.以获得无缩孔(松)的铸件.如共晶灰铁.铝硅共晶合金合金…及结晶温度间隔窄的合金系.如铜铝9-4合金.等结晶温度间隔窄的合金/ Z2 f' W1 E/ f& h
    .….4 v  U. o0 s. w! `6 _; H6 f
    2::体积型结晶形型式.,也就是我们长谈的结晶温度间隔宽的合金.液态冷却过冷度很小..在铸件冷却过程中, 在铸型-金属液界面的冷却温降不能满足合金相对浓度梯度形核长大的要求..在在铸型-金属液界面和略偏离界面及金属液内不步.不同步的在金属液体积中形核.形成粗大的等轴粗晶或树枝状枝晶,虽然形核和长大的过程,略有差别.但都是在金属液体积内,均为液态时的形核和长大过程.所以又称为体积型结晶型式,这些晶体在长大到相互接触时.就会把尚未结晶的液体体积,分割成小熔池.再金属结晶完毕后.就会在晶粒边界形成缩松..这种缩松,如果对铸件设置冒口.也只不过是对铸件的液体补缩有所贡献.这也是球铁件设置小冒口的初衷..
    9 Y2 E9 ]- ~8 [3 U在球铁凝固时.. 球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,也是体积结晶型式.但随后的凝固过程,称为同时凝固是错误的:
    ) H2 V* k( v, y, S: `7 T其一..球球墨铸铁凝固收缩的”糊状”凝固过程,球墨的形核不是瞬间形核.5 C9 I. E8 ?" b0 R
    其二,球外奥氏体晕圈的形成长大,都需要一个温度,浓度的变化和平衡的过程,更有球化.孕育衰退或球墨异化过程.
    0 R2 }$ T; M# J' {; x球铁的结晶过程定义为同时凝固过程,是极其错误的.
    3 H8 Z, H8 o0 Y# _) L! \二: 利用球铁的石墨化膨胀自补缩.+ _( i( G- k1 Q& `  |4 x! ^# M

    7 u) I/ D/ b% }; M8 d: s0 D+ L' R利用球铁的石墨化膨胀自补缩,可以解决球铁的缩松么?  e; T, I" d" {4 T& k5 M
    根据对球铁无冒口铸造的试验数据:
    ' y, j1 U3 P% H设定球铁的CE值为4.4.碳3.6 硅2.4.在球化完好的情况下.% c& `% t" i7 O0 y+ f. L  I
    浇温1400.球化石墨自补值为-0.44.
    & I- d: ?3 q* r- s* ?, p0 c浇温1350.球化石墨自补值为+0.32.
    4 i" B6 X6 f0 }3 {* V: |/ I/ Z. X. d浇温1300.球化石墨自补值为+1.1.
    # D( _# L( f6 n" l) V5 U也就是说.如果1400度浇注.根本没有石墨化膨胀墨自补的可能性.3 L$ ~2 M  W+ K. |
    三:既便石墨自补值为正值,被球铁共晶团之间在最后长大,呈互相接触后.被分割的未凝固的液体在最后凝固后,形成的晶间缩松.是不可能消除的.并且球数愈多, 被共晶团分割的未凝固的液体区域愈多..4 K' D) F1 j1 M( i2 {; [
    * ~5 I9 E/ ~  }% B, {; g0 a5 y
    以上说明.被分割的未凝固的液体在最后凝固.用冒口补缩的可能性,根本不存在..因晶间未凝固液体.已成三维网络存在..冒口中的液体可能只对冒口近程的晶间液体网络,在收缩毛细负压下有限补缩..不可能对远离冒口或铸件中心部位的铸件补缩.
    7 b/ N. y' L2 w, z; D, |9 F2 I0 }3 A" Y5 K# o
    使用冷铁,也只不过是会对铸件的液体收缩%.略有增强..不可能多缩松的改善起太大影响.
    $ B# A( W7 T1 I% X所以.对于球铁件要消除晶间缩松.就要控制球铁的CE值趋于共晶,近亚共晶球铁,球数不能要求太多..再附以一定的冷铁及顺序凝固的补缩型式.才是消除球铁的途径..
    5 L" a' Z3 a( J  ?' @& H
    9 ~, y3 f) Q0 S& g/ ^& K0 ]! L所以.讲座中关于球铁缩松及解决办法的论述,是有失偏颇的,
    ( s6 o' R$ E' G) x
    ( v, g5 f0 f- A, N7 q这种偏颇之见,完全类同于均衡凝固理论的对铸铁凝固理论的误导.均衡理论的理论基点,就是一张涨缩相抵图,从其推演并应有扩大化.因其没有任何试验数据.单凭文字的编辑来.控制铁水的凝固过程,其最后一定是被大师们广泛接受,并到处宣讲,这个的伪凝固理论....最后促成了国家科技成果二等奖的诞生.并获奖励.也成就了一些大师的功就名就....* R5 ~' k# ^' }! n
      w. R$ o) z0 {/ g7 H8 v1 |/ Z% l
    令人叹息.....
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    开心
    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 20:34:01 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
    # C! h1 n; ]% Z) }- c! U完全同意.5 }* r* I5 `% Y6 C

    ! P1 f' `( U4 i. n' d" n: E: k8 v一.缩松
    ) N5 B5 k$ e7 ^: Z1 e  N
    使用冷铁,只是改变冷却与凝固的方式,调整了整个温度场,冷铁的本身并不能解决缩松的问题,只是将缩松区外移了。
    8 \+ |# D3 @7 z
    7 f5 Y: V. S5 z/ l" M球墨数达到一定数量之后,导致凝固时的补缩通道受阻,最后凝固的铁水势必要造成晶间的缩松,当石墨球达到800/mm2时,晶间的缩松更加明显,到1000/mm2以上时,在加工之后,可以明显地看到有所谓的“苍蝇脚”!这是我亲自经历过的。
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 20:58:59 来自手机 | 显示全部楼层
    实践是理论的试金石。
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-22 23:56:59 来自手机 | 显示全部楼层
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。- ]2 u* d) e. W& O$ g$ @& b
    如何实现是个大问题。
    / w- ^8 e! d% c首先,冷却速度是关键性制约因素,如壁厚大于300,即使是采用冷铁或水冷,对内部冷却速度调节的作用趋向o,当然,表层还是很有用的。
    # P7 K/ t4 N& p+ f6 y, t+ @7 H. A其次,孕肓,形核能力的局限性;当冷却速度慢,内部(心部)完成凝固所需时问长达以小时计时,又有哪一种孕育方式结合何种优异的孕育剂能保证孕育效果?这里,我寸一触过不少教接及国内外知名铸材公司的技术专家,多数只说孕育后要在xx分钟内完浇注,    不能说,这是全昔的,对於薄壁小件,充型结束到凝固最多只是十来分钟的,这样就够了。但是,对于厚大
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-23 00:18:22 来自手机 | 显示全部楼层
    件,字育衰退时间个人认为是,从孕育剂加入开始,直至凝固的中晚期晚期才结束,孕育效果的深度衰退无法有效避免。
    4 b* f' c- o$ a5 r, j; v/ |. b再次,就是成分的制约性。对于球铁,不单单是镍,几乎所有促进石墨化的元素含量增都有一定雨增加球素作用,最常见是铜,硅。还有特定范围时,微量的锑,全必"等。但必须考虑受成本及对石墨畸变,基体组织,牌号实现的制约。
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    郁闷
    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:29:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
    % _; H( o4 y4 s& M/ `& H完全同意.( v5 q$ s( |, a' D$ A
    4 r7 I4 c0 b. l/ e/ p7 x
    一.缩松
    6 U& U1 V; E" S5 |- X1 _1 Y
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:32:00 | 显示全部楼层
    阿贵 发表于 2019-2-22 23:569 D4 y* \- A4 y% `
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。
    4 a  ^& W5 S! l9 u2 Y7 O如何实现是个大问题。, D& m" v+ m/ B; s' W
    首先,冷却速度是 ...
    ) G7 I, x0 Y  l6 C# L0 \
    感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢
    9 O& P7 |+ ~4 {% |+ ^之前看一本书提到一个方法,RODMAN罗德曼法来铸造火炮,美国南北战争时期研究了十来年的产物,就是外壁用金属型,内壁是水冷,内侧水冷结构有点类似水冷氧枪,这个后来没什么人在用了,个人觉得与水冷操作的风险性偏高有关
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:03:13 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:32
    & p. I2 A6 v4 e/ ?; c$ ]8 w感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢
    . K% b5 ~! B2 M之前看一本书提到一个方法,R ...

    . ?4 M. d9 c# K# }# o5 b8 d可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂已经是很成熟的工艺了
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2019-2-23 09:12:01 | 显示全部楼层
    zhaoyangyang 发表于 2009-8-27 12:38
    ( u- }5 _8 |! i1 U' s% d2 ~为实现更多的石墨球数而奋斗!对于大件铸造,现行的铸造工艺方法效果肯定是有限的;最重要的是先进的技术和 ...
    9 M3 d1 u8 q4 `# b) F4 z9 \
    沈阳金属所有应用,18年苏州铸造活动周徐博士有报告分享的
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    开心
    10 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 10:21:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03
    . A' j( w. t  G9 t" k' N/ n/ l' g' v可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

    ) p5 ~7 X9 @; X  q" ^: C厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根本问题并没有得到解决。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2019-2-23 11:15:50 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:21
    6 K+ p7 `- b( M厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根 ...
    ) w' @* v! r7 M+ |- _
    是的,要解决缩还得从温度场考虑
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    3 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 13:51:00 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03
    9 b' X: i5 J1 W5 J可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...
    & z) A$ q) Q! ?/ i' r7 Z5 u
    厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果/ \" c) \" t6 c- ?: M  R; W
    通水要比风冷危险系数高很多
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 15:19:21 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:29% l" q: R  k9 n/ v6 A' C( P
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了:lo ...
    5 Z+ m5 M5 k9 o& r* ~( c" }1 K
    3 C1 @; X2 M0 ~# h8 e
    对的.) \) {( v% Z/ z  R7 F& u

    ; H& L' L2 K6 j* H' d- p球化石墨自补值可能大于+0.32.
    : Y- @' M4 O, @! j9 V' z
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    2018-3-18 07:14
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    发表于 2019-2-23 15:42:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 15:57 编辑 , O  w4 `# m' f  L, n# w
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 13:51; v, @3 X+ C! H, u% L6 Q1 V
    厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果
    2 S- h5 c1 Z3 q" w; p2 i' w通水要比风冷危险系数高很多 ...

    ) ^* K) F9 S/ X: e( t, ~
      z/ s' w# v" h, c! t( d" C5 T$ b成型冷却管路组件水冷铸型,形成冷却壁.对于树脂砂型砂震动紧实.冷却水的接口在砂箱外.并没有危险.应当有效果.
    & f2 |* P' P% `对于金属型或高压铸造铝合金,没有水冷却通道系统.是不能连续有效生产的.- w* x4 [6 O5 P

    & _0 ^" h+ z2 m我记得看过一篇报道.水冷铸型.回查不到了.
    % ]6 B2 Y7 e9 c! N) O
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