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楼主: 铸冶艺人

为实现更多的石墨球数而奋斗

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    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-22 08:58:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 00:07
    ; ]( B; @4 D( F- A5 L2 P2 v$ b任何事情都应该“适可而止",除非客户有特殊要求,通常做到400~500个,就很不容易了。 ...
    / W; P$ F; N/ \- l7 b
    是这样,“适可而止”,“度”,“前提”在铸造生产中非常重要,好多观点,“口号”,对真正的铸造专业人士来说,都知道是有前提和度的。但提出观点和口号是一定要把前提和度讲清楚,尤其是可能会面对一些非专业或相关专业人的时候。他们可能是铸件使用者、客户、非专业出生或专业性不强的管理者和决策者。否则会产生误导。举几个例子:8 `* h/ m8 d% n" l: T
    1,我们公司有个产品,材料就是一般的QT450-10,件不大,壁厚也50左右吧,20~30kg,有一定的抗磨耐磨要求。设计人员听说铸件硬度高能提高耐磨性,就非要求铸件本体硬度HB170以上,搞得因为硬度废了好多铸件,最后也只有把材料该为QT500-7,勉强能做出产品来。因为是公司行为,没有办法。
    ; Q4 z2 |, G! i( D8 F6 x* D2,企业在抓成本控制,单位有一个非铸造专业出身的管理者,不知道从什么地方翻出一篇论文,观点是提高热时效温度可以降低保温时间,然后提出来,老板也没有仔细看,就命令我们研究改进,没办法我把人家的论文研究了一下,差点晕倒;论文的试验例证是把保温温度从550℃左右提高到600℃左右可以把保温时间从4~5小时降低到3~4小时,然后可以减少燃料消耗。其实,我们的十几年前就开始的实际做法就是590~600摄氏度,3.5~4小时。(对了,我也忘了说前提:铸件材质结构要求都很相似,机床铸件通用机械类铸件,呵呵,这很重要!!!!)。
    $ I9 ]% u. |6 g0 G% J3,还有就是我们有个客户,听说我们能做硅固溶强化球铁,想让我们做QT500-14,要求有缺口试样的低温冲击性能达到和QT400-18L的水平,还说您看人家南方由企业不就是做到了吗,还开了成果鉴定会。因为我只知道有这个事,但人家怎么做到不清楚,我只好说我们水平低,做不到!(我倒是真想知道人家是怎么做到的,论坛里的高人不知道有了解的不?能在不涉及泄密侵权的的前提下,透漏一二,方向也行!呵呵!)
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:29:13 来自手机 | 显示全部楼层
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:34:54 来自手机 | 显示全部楼层
    有如均衡凝固理论,正.负相抵原理简单,如何做好。“大师们“缺实误导了许多人。。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 12:41:22 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 10:292 z. T- N6 ?! f! J! v6 g
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。 ...
    ( l6 t7 [0 ?5 U0 X# T
    往往这个“度”是相当重要的,这不得不又说起哲学了,铸造的至始至终充满着哲学的原理:量变到质变、一分为二、现象与本质、因果关系、内因外因、... ...,所以说,真正想做好铸造是非常不容易的!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 13:41:00 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 08:35& v, \! E, h$ c& C# ^* ^
    问题提的很好,归纳的也很全面,突然感觉,小猫的进步很大,成熟得多了!9 X* X* q1 w* i) O5 a/ n  w- X
    解玲还得系铃人,还得有请艺人 ...

    : D* {% j" Z1 i1 R  H. y/ h/ H0 k1 T这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这样做能干出一个合格的件: L2 ~/ N% M3 ]
    谁也不敢去随便动一个成熟的工艺2 z# q* T" m) P/ x2 s, H- Q5 a% q
    十年了,技术在不断进步,我只能说这里面提到的部分数据已经是过去时了,目前做风电的没听说几家去加镍的
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 16:35:07 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-22 13:41
      i: I4 R/ P& s- u这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这 ...

      K6 [+ |- D! \) f8 j0 p8 w3 a! t' V
    加镍的,对提高球数的效果还是有一定的作用~
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 19:42:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 06:06 编辑
    / R& u5 L: |& X
    fbi-2008 发表于 2019-2-21 17:05* m4 H4 g3 _; v% K: A# \# B
    所以不是说补缩没问题,是没有暴露而已。

    : k7 a2 s% \9 A6 L, S1 w
    & F. _1 ~% g9 g4 |4 o2 r$ z- a. o3 O8 N完全同意.
    * _# O( q0 V$ K( L
    5 q% d3 }; q$ f5 v' Y: E7 X一.缩松
    - a, N8 {, Y- K5 `' k1 i# S$ c形成:球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,球铁缩前膨胀后。" U+ y3 Z* a. {/ P- X
    解决办法:被分割的未凝固的液体在最后凝固后、也可用冷铁、冒口补缩。不能使用顺序凝固来解决疏松问题.

    ( v2 G4 M, @* L2 @+ C
    0 c5 v: m4 a3 E; M1 M整个思路是错误的.:
    4 O- D& i  p& \+ l+ }" b
    ( I$ F9 M% q# P" P4 S% o一:通观金属及合金的凝固特点.大体上可以分为两种边界型式::
    3 D) A4 C$ k' }2 L( Q1:边缘结晶型式,既在铸型-金属液界面,依据铸型的导热性,首先在铸型-金属液界面结晶形核-晶体长大---在铸件壁厚中心区形成最后凝固区.而冒口的顺序凝固补缩模式,就是通过冒口的最后凝固液体,补缩铸件的最后凝固区.以获得无缩孔(松)的铸件.如共晶灰铁.铝硅共晶合金合金…及结晶温度间隔窄的合金系.如铜铝9-4合金.等结晶温度间隔窄的合金
    # A( ^3 Q; e: r, @. f$ Y+ y.….; C. v: D8 _: D: U+ t
    2::体积型结晶形型式.,也就是我们长谈的结晶温度间隔宽的合金.液态冷却过冷度很小..在铸件冷却过程中, 在铸型-金属液界面的冷却温降不能满足合金相对浓度梯度形核长大的要求..在在铸型-金属液界面和略偏离界面及金属液内不步.不同步的在金属液体积中形核.形成粗大的等轴粗晶或树枝状枝晶,虽然形核和长大的过程,略有差别.但都是在金属液体积内,均为液态时的形核和长大过程.所以又称为体积型结晶型式,这些晶体在长大到相互接触时.就会把尚未结晶的液体体积,分割成小熔池.再金属结晶完毕后.就会在晶粒边界形成缩松..这种缩松,如果对铸件设置冒口.也只不过是对铸件的液体补缩有所贡献.这也是球铁件设置小冒口的初衷..7 ?0 V. s5 k9 O5 c) T% \9 |
    在球铁凝固时.. 球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,也是体积结晶型式.但随后的凝固过程,称为同时凝固是错误的:
    7 I" b7 S: [7 x) n0 ?. G其一..球球墨铸铁凝固收缩的”糊状”凝固过程,球墨的形核不是瞬间形核.- B' H. f4 h9 w. u
    其二,球外奥氏体晕圈的形成长大,都需要一个温度,浓度的变化和平衡的过程,更有球化.孕育衰退或球墨异化过程.4 m, A1 p# X: H* E
    球铁的结晶过程定义为同时凝固过程,是极其错误的.
    ! A/ t+ l3 R' M: @0 O$ C1 i二: 利用球铁的石墨化膨胀自补缩.
    " Y8 J8 N/ Q3 o- v) M0 R4 y
    ( `0 f4 t" [7 M; Q: C8 P7 @利用球铁的石墨化膨胀自补缩,可以解决球铁的缩松么?
    , `5 k0 E, z$ M$ G3 ^3 c根据对球铁无冒口铸造的试验数据:& L; m* N$ g3 b9 o
    设定球铁的CE值为4.4.碳3.6 硅2.4.在球化完好的情况下." E7 K9 y- s5 I( h  w; T" }7 M
    浇温1400.球化石墨自补值为-0.44.
    + B/ ]6 `7 v! Y; e浇温1350.球化石墨自补值为+0.32.
    3 ]/ J- ?- V% V浇温1300.球化石墨自补值为+1.1.% B3 x! J0 V2 o* F
    也就是说.如果1400度浇注.根本没有石墨化膨胀墨自补的可能性.4 S; b: W) T6 J& h  ^
    三:既便石墨自补值为正值,被球铁共晶团之间在最后长大,呈互相接触后.被分割的未凝固的液体在最后凝固后,形成的晶间缩松.是不可能消除的.并且球数愈多, 被共晶团分割的未凝固的液体区域愈多..! \4 ~0 h3 ]# N6 D/ P
    8 E- ]3 S! C5 t0 C0 _/ b
    以上说明.被分割的未凝固的液体在最后凝固.用冒口补缩的可能性,根本不存在..因晶间未凝固液体.已成三维网络存在..冒口中的液体可能只对冒口近程的晶间液体网络,在收缩毛细负压下有限补缩..不可能对远离冒口或铸件中心部位的铸件补缩.6 U* |: V- o. w, ]

    ' k1 o- S  u) ~& @: e4 H使用冷铁,也只不过是会对铸件的液体收缩%.略有增强..不可能多缩松的改善起太大影响.# u0 B) ~( }% x/ N- u
    所以.对于球铁件要消除晶间缩松.就要控制球铁的CE值趋于共晶,近亚共晶球铁,球数不能要求太多..再附以一定的冷铁及顺序凝固的补缩型式.才是消除球铁的途径... R" _- @* h8 Q! |% v" t* O% |

    - r# P' I3 a% v+ Z  a0 w2 m8 w所以.讲座中关于球铁缩松及解决办法的论述,是有失偏颇的,
      R7 l! I! l, L7 o' R5 k
      O, a' C. l. k) v) K这种偏颇之见,完全类同于均衡凝固理论的对铸铁凝固理论的误导.均衡理论的理论基点,就是一张涨缩相抵图,从其推演并应有扩大化.因其没有任何试验数据.单凭文字的编辑来.控制铁水的凝固过程,其最后一定是被大师们广泛接受,并到处宣讲,这个的伪凝固理论....最后促成了国家科技成果二等奖的诞生.并获奖励.也成就了一些大师的功就名就....2 Q* T9 V* U) S1 W
    / v" w& s1 e# ^- V+ h
    令人叹息.....
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 20:34:01 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
    1 n# y* r& ~8 v( i2 Z完全同意.' l  R% z3 |, s( C  c) }7 I

    # d! C% i7 D$ Z4 u一.缩松
    # i( ~& L: a  x* W7 B5 a# E
    使用冷铁,只是改变冷却与凝固的方式,调整了整个温度场,冷铁的本身并不能解决缩松的问题,只是将缩松区外移了。/ m1 w2 L0 k" a& o
      t. ]: K& P5 x/ T% L3 d1 d3 R: o$ M: j
    球墨数达到一定数量之后,导致凝固时的补缩通道受阻,最后凝固的铁水势必要造成晶间的缩松,当石墨球达到800/mm2时,晶间的缩松更加明显,到1000/mm2以上时,在加工之后,可以明显地看到有所谓的“苍蝇脚”!这是我亲自经历过的。
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 20:58:59 来自手机 | 显示全部楼层
    实践是理论的试金石。
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-22 23:56:59 来自手机 | 显示全部楼层
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。$ x: [- ~8 U; F6 l* _- U
    如何实现是个大问题。
    9 U9 u6 S8 A: L% l. L" W4 D首先,冷却速度是关键性制约因素,如壁厚大于300,即使是采用冷铁或水冷,对内部冷却速度调节的作用趋向o,当然,表层还是很有用的。$ h5 @/ T. t2 r8 g. d- |
    其次,孕肓,形核能力的局限性;当冷却速度慢,内部(心部)完成凝固所需时问长达以小时计时,又有哪一种孕育方式结合何种优异的孕育剂能保证孕育效果?这里,我寸一触过不少教接及国内外知名铸材公司的技术专家,多数只说孕育后要在xx分钟内完浇注,    不能说,这是全昔的,对於薄壁小件,充型结束到凝固最多只是十来分钟的,这样就够了。但是,对于厚大
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-23 00:18:22 来自手机 | 显示全部楼层
    件,字育衰退时间个人认为是,从孕育剂加入开始,直至凝固的中晚期晚期才结束,孕育效果的深度衰退无法有效避免。
    " f3 E: A1 {9 [5 @. L  c再次,就是成分的制约性。对于球铁,不单单是镍,几乎所有促进石墨化的元素含量增都有一定雨增加球素作用,最常见是铜,硅。还有特定范围时,微量的锑,全必"等。但必须考虑受成本及对石墨畸变,基体组织,牌号实现的制约。
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    前天 13:50
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:29:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
    : q0 x1 w" r! ]' i完全同意.  f6 K1 g) l1 s' J# I

    7 C5 `# ?# M  d) F一.缩松
    ; o9 z5 \# X) I. k# _% H; X
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:32:00 | 显示全部楼层
    阿贵 发表于 2019-2-22 23:56. X3 F! _0 w" h' G& X
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。* c& X9 s6 K6 z0 ?
    如何实现是个大问题。
    4 I2 p5 L1 P/ {0 q. B# n% @首先,冷却速度是 ...

    $ ~% g* [0 p6 I8 R( T8 b感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢) ~, e6 E+ O  x  J& P+ s
    之前看一本书提到一个方法,RODMAN罗德曼法来铸造火炮,美国南北战争时期研究了十来年的产物,就是外壁用金属型,内壁是水冷,内侧水冷结构有点类似水冷氧枪,这个后来没什么人在用了,个人觉得与水冷操作的风险性偏高有关
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:03:13 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:32
    8 w/ ?3 C) B& r% }2 V感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢# w! V( A3 r+ J) v
    之前看一本书提到一个方法,R ...

    % T9 q  Y" P/ [可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂已经是很成熟的工艺了
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2019-2-23 09:12:01 | 显示全部楼层
    zhaoyangyang 发表于 2009-8-27 12:38
    : ?' a2 V) r9 f, r为实现更多的石墨球数而奋斗!对于大件铸造,现行的铸造工艺方法效果肯定是有限的;最重要的是先进的技术和 ...

    5 {% F' e4 `7 Z0 W: E沈阳金属所有应用,18年苏州铸造活动周徐博士有报告分享的
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    发表于 2019-2-23 10:21:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03
    " t$ B0 u/ [9 |) k4 ?( @% H, d+ X可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...
    - x5 g" t. @; m' Q; I+ e
    厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根本问题并没有得到解决。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 11:15:50 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:21
    - Q" S: \8 o7 u6 J厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根 ...

    ( {" }5 x9 M1 d1 ~9 y  h6 F9 e! E是的,要解决缩还得从温度场考虑
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 13:51:00 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03
    4 [. I7 d/ U' W可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

    4 |8 ^- J6 G7 Y厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果
    # f8 R. I) E0 |' X" e通水要比风冷危险系数高很多
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 15:19:21 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:29; Z& i9 G& T) i
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了:lo ...
    " ^6 g9 }: y; b$ ]
    2 U$ \; B: O+ R7 j$ H/ u1 R
    对的.+ R3 L6 _2 D7 N& c6 E. b

    6 r) h" t/ E8 L; w) `& ]( @球化石墨自补值可能大于+0.32.
    ! O, i: m" l" G9 k
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 15:42:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 15:57 编辑 + m6 n  Q+ m# x$ a
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 13:51
    - Q5 E5 @8 q* p厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果1 C9 W# V9 `# t' g
    通水要比风冷危险系数高很多 ...
    / m9 i, a& S4 Z" j0 k

    $ [. v6 F. G' O6 h成型冷却管路组件水冷铸型,形成冷却壁.对于树脂砂型砂震动紧实.冷却水的接口在砂箱外.并没有危险.应当有效果.
    , T* Q: X. i* |( R$ M+ v! h" G2 Y; g对于金属型或高压铸造铝合金,没有水冷却通道系统.是不能连续有效生产的.
      ?8 D( P) Y# {9 Z1 n1 \( b8 R, O1 `/ s
    我记得看过一篇报道.水冷铸型.回查不到了.1 Y" s4 p# N7 V3 b
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