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楼主: 铸冶艺人

为实现更多的石墨球数而奋斗

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    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-22 08:58:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 00:07
    0 h7 Q  U2 D& y1 k) q任何事情都应该“适可而止",除非客户有特殊要求,通常做到400~500个,就很不容易了。 ...

    5 l1 T8 Q" z" U是这样,“适可而止”,“度”,“前提”在铸造生产中非常重要,好多观点,“口号”,对真正的铸造专业人士来说,都知道是有前提和度的。但提出观点和口号是一定要把前提和度讲清楚,尤其是可能会面对一些非专业或相关专业人的时候。他们可能是铸件使用者、客户、非专业出生或专业性不强的管理者和决策者。否则会产生误导。举几个例子:) U# V/ q' ?# z& `& }$ |
    1,我们公司有个产品,材料就是一般的QT450-10,件不大,壁厚也50左右吧,20~30kg,有一定的抗磨耐磨要求。设计人员听说铸件硬度高能提高耐磨性,就非要求铸件本体硬度HB170以上,搞得因为硬度废了好多铸件,最后也只有把材料该为QT500-7,勉强能做出产品来。因为是公司行为,没有办法。9 S/ O6 F% y2 B2 ^" O; T& j& x- B
    2,企业在抓成本控制,单位有一个非铸造专业出身的管理者,不知道从什么地方翻出一篇论文,观点是提高热时效温度可以降低保温时间,然后提出来,老板也没有仔细看,就命令我们研究改进,没办法我把人家的论文研究了一下,差点晕倒;论文的试验例证是把保温温度从550℃左右提高到600℃左右可以把保温时间从4~5小时降低到3~4小时,然后可以减少燃料消耗。其实,我们的十几年前就开始的实际做法就是590~600摄氏度,3.5~4小时。(对了,我也忘了说前提:铸件材质结构要求都很相似,机床铸件通用机械类铸件,呵呵,这很重要!!!!)。6 m* @7 y. `' J( }3 Y* g
    3,还有就是我们有个客户,听说我们能做硅固溶强化球铁,想让我们做QT500-14,要求有缺口试样的低温冲击性能达到和QT400-18L的水平,还说您看人家南方由企业不就是做到了吗,还开了成果鉴定会。因为我只知道有这个事,但人家怎么做到不清楚,我只好说我们水平低,做不到!(我倒是真想知道人家是怎么做到的,论坛里的高人不知道有了解的不?能在不涉及泄密侵权的的前提下,透漏一二,方向也行!呵呵!)
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:29:13 来自手机 | 显示全部楼层
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:34:54 来自手机 | 显示全部楼层
    有如均衡凝固理论,正.负相抵原理简单,如何做好。“大师们“缺实误导了许多人。。
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    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 12:41:22 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 10:29# ^8 V. T) e, P9 ?' X8 r
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。 ...

    8 m1 F1 F- F0 @1 S! r) @3 @( Y往往这个“度”是相当重要的,这不得不又说起哲学了,铸造的至始至终充满着哲学的原理:量变到质变、一分为二、现象与本质、因果关系、内因外因、... ...,所以说,真正想做好铸造是非常不容易的!
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 13:41:00 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 08:35, l) S+ {$ Z) ~8 Z" r2 ]1 g
    问题提的很好,归纳的也很全面,突然感觉,小猫的进步很大,成熟得多了!
    % i+ M  J' K$ |$ H1 u, Y解玲还得系铃人,还得有请艺人 ...

    % {( \3 l9 U4 c+ B$ {8 E6 ^3 i这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这样做能干出一个合格的件7 X+ p; U* s5 h8 D8 A, g& m3 P
    谁也不敢去随便动一个成熟的工艺, y5 f8 ~) Q0 v: d
    十年了,技术在不断进步,我只能说这里面提到的部分数据已经是过去时了,目前做风电的没听说几家去加镍的
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    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 16:35:07 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-22 13:41
    5 A' O0 w5 s, k: u! ], |* V' k这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这 ...

    7 X: b6 r! K/ h& B! [9 a8 T/ V7 M3 c1 p  |- t# ?9 D
    加镍的,对提高球数的效果还是有一定的作用~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 19:42:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 06:06 编辑 ( p$ \7 p+ {, g0 n& N! K4 F5 o2 Z
    fbi-2008 发表于 2019-2-21 17:05& w: Y; X; {5 L
    所以不是说补缩没问题,是没有暴露而已。

    8 }/ z9 c& |9 q0 T* K) \$ U
    ( c4 M/ a+ A/ V完全同意.( n4 k0 t9 }2 p3 |* n

    0 F1 Z; I: r) s+ o$ t一.缩松# H0 \% i( d6 U, T* W' n9 [
    形成:球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,球铁缩前膨胀后。
    % W' N+ y6 o6 a" z! r解决办法:被分割的未凝固的液体在最后凝固后、也可用冷铁、冒口补缩。不能使用顺序凝固来解决疏松问题.

    , g* g; ^9 k7 @8 c# Y# d
    $ F0 S+ O" g, s; C整个思路是错误的.:
    % y% J  D  B# k" P& \; @/ A$ H( }- D- d/ U$ w5 Z% I
    一:通观金属及合金的凝固特点.大体上可以分为两种边界型式::/ m: `$ Q" l2 m! e; m# M% o
    1:边缘结晶型式,既在铸型-金属液界面,依据铸型的导热性,首先在铸型-金属液界面结晶形核-晶体长大---在铸件壁厚中心区形成最后凝固区.而冒口的顺序凝固补缩模式,就是通过冒口的最后凝固液体,补缩铸件的最后凝固区.以获得无缩孔(松)的铸件.如共晶灰铁.铝硅共晶合金合金…及结晶温度间隔窄的合金系.如铜铝9-4合金.等结晶温度间隔窄的合金: U% }' o* ~  C, ~- B7 v9 E
    .….
    1 a+ t. o, H& D& j% [' j; d2::体积型结晶形型式.,也就是我们长谈的结晶温度间隔宽的合金.液态冷却过冷度很小..在铸件冷却过程中, 在铸型-金属液界面的冷却温降不能满足合金相对浓度梯度形核长大的要求..在在铸型-金属液界面和略偏离界面及金属液内不步.不同步的在金属液体积中形核.形成粗大的等轴粗晶或树枝状枝晶,虽然形核和长大的过程,略有差别.但都是在金属液体积内,均为液态时的形核和长大过程.所以又称为体积型结晶型式,这些晶体在长大到相互接触时.就会把尚未结晶的液体体积,分割成小熔池.再金属结晶完毕后.就会在晶粒边界形成缩松..这种缩松,如果对铸件设置冒口.也只不过是对铸件的液体补缩有所贡献.这也是球铁件设置小冒口的初衷..
    5 t3 r; E0 a. W8 R& |5 o3 T1 d& [在球铁凝固时.. 球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,也是体积结晶型式.但随后的凝固过程,称为同时凝固是错误的:
    % _2 N0 s( L  X5 p+ l其一..球球墨铸铁凝固收缩的”糊状”凝固过程,球墨的形核不是瞬间形核.
    0 B* F2 p3 _% F其二,球外奥氏体晕圈的形成长大,都需要一个温度,浓度的变化和平衡的过程,更有球化.孕育衰退或球墨异化过程.
    2 R6 Z" a7 ?# ?/ }& q8 L% B9 ]球铁的结晶过程定义为同时凝固过程,是极其错误的.3 @; L9 ]$ d$ e/ E* {7 w8 o
    二: 利用球铁的石墨化膨胀自补缩.
    3 v% ]5 k  M. Y' k& i4 A4 X) X7 ^1 i# t
    利用球铁的石墨化膨胀自补缩,可以解决球铁的缩松么?6 P$ l1 }/ F! k# d1 S( z$ a9 u
    根据对球铁无冒口铸造的试验数据:
    0 \5 t' k2 L+ l- {% V7 a设定球铁的CE值为4.4.碳3.6 硅2.4.在球化完好的情况下.# h) i2 f8 ^4 L0 g/ C
    浇温1400.球化石墨自补值为-0.44./ a! w. s( S8 u- J
    浇温1350.球化石墨自补值为+0.32.! F* D& y! y  Z5 N' M3 }
    浇温1300.球化石墨自补值为+1.1.
    / N; w2 S4 Q& q, c) L也就是说.如果1400度浇注.根本没有石墨化膨胀墨自补的可能性.; f7 r- B/ G/ D8 U9 R0 C" }
    三:既便石墨自补值为正值,被球铁共晶团之间在最后长大,呈互相接触后.被分割的未凝固的液体在最后凝固后,形成的晶间缩松.是不可能消除的.并且球数愈多, 被共晶团分割的未凝固的液体区域愈多..
    , z. W" r8 d% o! O! D/ R) _/ _# x, n! I: k0 _
    以上说明.被分割的未凝固的液体在最后凝固.用冒口补缩的可能性,根本不存在..因晶间未凝固液体.已成三维网络存在..冒口中的液体可能只对冒口近程的晶间液体网络,在收缩毛细负压下有限补缩..不可能对远离冒口或铸件中心部位的铸件补缩.
    & b5 o7 P, h8 k! _% {3 m$ I  K6 H; s; K, L( S
    使用冷铁,也只不过是会对铸件的液体收缩%.略有增强..不可能多缩松的改善起太大影响.9 O) U4 }  Z$ u5 M- e$ v
    所以.对于球铁件要消除晶间缩松.就要控制球铁的CE值趋于共晶,近亚共晶球铁,球数不能要求太多..再附以一定的冷铁及顺序凝固的补缩型式.才是消除球铁的途径..
    " p0 }9 x5 S7 o  O. B! J; R" d; t$ V# [( F- c' Q' k3 c
    所以.讲座中关于球铁缩松及解决办法的论述,是有失偏颇的,: H) v2 K, i. j8 q( L/ }. i9 @6 Q
    " @" s  W6 X- w, i1 `' w; i8 T
    这种偏颇之见,完全类同于均衡凝固理论的对铸铁凝固理论的误导.均衡理论的理论基点,就是一张涨缩相抵图,从其推演并应有扩大化.因其没有任何试验数据.单凭文字的编辑来.控制铁水的凝固过程,其最后一定是被大师们广泛接受,并到处宣讲,这个的伪凝固理论....最后促成了国家科技成果二等奖的诞生.并获奖励.也成就了一些大师的功就名就....
    ( H" ]( i: [" L8 Z$ Y
    : X- E% a$ S% E0 Y- ]$ }7 R令人叹息.....
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    9 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 20:34:01 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42- a2 M2 X# V% U$ r
    完全同意.
    $ j3 ?6 w! _7 ~4 I% U- P- N" t# A% M! z* E! E% w2 Y9 I- `6 w, ?) ?
    一.缩松
    * _. ]; d" z2 m& a9 q8 d. ^3 E, r# R
    使用冷铁,只是改变冷却与凝固的方式,调整了整个温度场,冷铁的本身并不能解决缩松的问题,只是将缩松区外移了。
    3 ^* M2 z1 b8 X( U: h7 b% g2 g2 d' T; m1 {3 E# r, d
    球墨数达到一定数量之后,导致凝固时的补缩通道受阻,最后凝固的铁水势必要造成晶间的缩松,当石墨球达到800/mm2时,晶间的缩松更加明显,到1000/mm2以上时,在加工之后,可以明显地看到有所谓的“苍蝇脚”!这是我亲自经历过的。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 20:58:59 来自手机 | 显示全部楼层
    实践是理论的试金石。
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-22 23:56:59 来自手机 | 显示全部楼层
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。( k4 G. p1 M" Y6 _7 t9 r" _
    如何实现是个大问题。
    ; K5 w9 ~* {$ H* M- k4 L  m首先,冷却速度是关键性制约因素,如壁厚大于300,即使是采用冷铁或水冷,对内部冷却速度调节的作用趋向o,当然,表层还是很有用的。
    9 \! `- f! ~3 \/ y, ]' o8 o其次,孕肓,形核能力的局限性;当冷却速度慢,内部(心部)完成凝固所需时问长达以小时计时,又有哪一种孕育方式结合何种优异的孕育剂能保证孕育效果?这里,我寸一触过不少教接及国内外知名铸材公司的技术专家,多数只说孕育后要在xx分钟内完浇注,    不能说,这是全昔的,对於薄壁小件,充型结束到凝固最多只是十来分钟的,这样就够了。但是,对于厚大
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    奋斗
    2017-9-8 10:31
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-23 00:18:22 来自手机 | 显示全部楼层
    件,字育衰退时间个人认为是,从孕育剂加入开始,直至凝固的中晚期晚期才结束,孕育效果的深度衰退无法有效避免。
    9 B' j" `+ M+ D1 n1 ^1 w# k再次,就是成分的制约性。对于球铁,不单单是镍,几乎所有促进石墨化的元素含量增都有一定雨增加球素作用,最常见是铜,硅。还有特定范围时,微量的锑,全必"等。但必须考虑受成本及对石墨畸变,基体组织,牌号实现的制约。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:29:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
    " T" p  _7 q0 h/ J完全同意.: i, F' b" m" J8 x

    5 |/ V* P0 n& p2 z* ^4 O7 [) Z一.缩松
    6 W( a+ t  d1 t* ~. q; {; y& A
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:32:00 | 显示全部楼层
    阿贵 发表于 2019-2-22 23:56( g* |4 a& e( X
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。3 z0 E6 g! q9 {0 B5 C! x! R
    如何实现是个大问题。( U7 m6 P5 A+ v+ J
    首先,冷却速度是 ...
    1 X2 S/ F. ^8 Z3 _6 d7 P
    感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢0 W+ I7 F( `# N2 v, p% ~6 ]3 e
    之前看一本书提到一个方法,RODMAN罗德曼法来铸造火炮,美国南北战争时期研究了十来年的产物,就是外壁用金属型,内壁是水冷,内侧水冷结构有点类似水冷氧枪,这个后来没什么人在用了,个人觉得与水冷操作的风险性偏高有关
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:03:13 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:324 D1 }8 X# u* X+ q4 `
    感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢8 J9 \* u! p9 `
    之前看一本书提到一个方法,R ...

    5 x' @& I- ^0 r8 B可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂已经是很成熟的工艺了
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    发表于 2019-2-23 09:12:01 | 显示全部楼层
    zhaoyangyang 发表于 2009-8-27 12:38
    7 b9 h& M) j1 ~' ?: K4 g为实现更多的石墨球数而奋斗!对于大件铸造,现行的铸造工艺方法效果肯定是有限的;最重要的是先进的技术和 ...
    0 h0 L3 a+ q- b
    沈阳金属所有应用,18年苏州铸造活动周徐博士有报告分享的
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    9 小时前
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    发表于 2019-2-23 10:21:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03
    4 Y; |1 `6 A, E0 ~" f( k可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

    * O) P0 M& _; Y0 m. o厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根本问题并没有得到解决。
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    2018-11-19 21:56
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    发表于 2019-2-23 11:15:50 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:21
    : d* j( L6 D: u, K- G厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根 ...

    * g" |, B- S0 D! U6 ?- T. U4 V是的,要解决缩还得从温度场考虑
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    发表于 2019-2-23 13:51:00 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03! T6 H2 @& l, i' W
    可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

    ( b# S! g' C$ I+ b' w# Y8 d厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果1 x/ [1 H% g9 o6 x" C) M
    通水要比风冷危险系数高很多
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 15:19:21 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:29( {' j  \2 W7 V; W
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了:lo ...

    2 Y9 B: C' |: ?
    % _' i) g4 o" |4 t" p对的.
    ) E/ d/ h( a" w1 o! M
    & g4 z) n: B, t9 l( U球化石墨自补值可能大于+0.32.3 M- W2 N* z; s+ U1 S
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    发表于 2019-2-23 15:42:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 15:57 编辑
    2 g  N7 d4 E0 J* o
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 13:51$ D+ {. H% j' ]7 j0 l4 x
    厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果
    4 i# ^  p  H2 E( \: `通水要比风冷危险系数高很多 ...

    - o6 M" x: k$ n4 O& v" i7 R/ L+ r: o. a: v7 ]/ }; ~) C+ [
    成型冷却管路组件水冷铸型,形成冷却壁.对于树脂砂型砂震动紧实.冷却水的接口在砂箱外.并没有危险.应当有效果.
    9 {% T' f0 t* E' b) v+ K对于金属型或高压铸造铝合金,没有水冷却通道系统.是不能连续有效生产的.
    ; p* g1 E$ N1 j/ I4 }
    + Q; S" V7 `( m0 u6 {8 X/ h我记得看过一篇报道.水冷铸型.回查不到了.7 L' j$ Q6 s. q$ W3 G
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