纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 铸冶艺人

为实现更多的石墨球数而奋斗

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44
  • 签到天数: 161 天

    连续签到: 2 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-22 08:58:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 00:07
    0 P+ j* u1 A- ^3 M" R任何事情都应该“适可而止",除非客户有特殊要求,通常做到400~500个,就很不容易了。 ...
    ; l; ^$ e3 o2 @" n+ g% K
    是这样,“适可而止”,“度”,“前提”在铸造生产中非常重要,好多观点,“口号”,对真正的铸造专业人士来说,都知道是有前提和度的。但提出观点和口号是一定要把前提和度讲清楚,尤其是可能会面对一些非专业或相关专业人的时候。他们可能是铸件使用者、客户、非专业出生或专业性不强的管理者和决策者。否则会产生误导。举几个例子:
    * _& b1 t- A6 D% y% P1,我们公司有个产品,材料就是一般的QT450-10,件不大,壁厚也50左右吧,20~30kg,有一定的抗磨耐磨要求。设计人员听说铸件硬度高能提高耐磨性,就非要求铸件本体硬度HB170以上,搞得因为硬度废了好多铸件,最后也只有把材料该为QT500-7,勉强能做出产品来。因为是公司行为,没有办法。
    7 m$ E5 g3 M1 Q1 e3 G) \  ?2,企业在抓成本控制,单位有一个非铸造专业出身的管理者,不知道从什么地方翻出一篇论文,观点是提高热时效温度可以降低保温时间,然后提出来,老板也没有仔细看,就命令我们研究改进,没办法我把人家的论文研究了一下,差点晕倒;论文的试验例证是把保温温度从550℃左右提高到600℃左右可以把保温时间从4~5小时降低到3~4小时,然后可以减少燃料消耗。其实,我们的十几年前就开始的实际做法就是590~600摄氏度,3.5~4小时。(对了,我也忘了说前提:铸件材质结构要求都很相似,机床铸件通用机械类铸件,呵呵,这很重要!!!!)。; ]- v5 S6 Y% ^4 m3 @; d
    3,还有就是我们有个客户,听说我们能做硅固溶强化球铁,想让我们做QT500-14,要求有缺口试样的低温冲击性能达到和QT400-18L的水平,还说您看人家南方由企业不就是做到了吗,还开了成果鉴定会。因为我只知道有这个事,但人家怎么做到不清楚,我只好说我们水平低,做不到!(我倒是真想知道人家是怎么做到的,论坛里的高人不知道有了解的不?能在不涉及泄密侵权的的前提下,透漏一二,方向也行!呵呵!)
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:29:13 来自手机 | 显示全部楼层
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 10:34:54 来自手机 | 显示全部楼层
    有如均衡凝固理论,正.负相抵原理简单,如何做好。“大师们“缺实误导了许多人。。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:33
  • 签到天数: 3675 天

    连续签到: 38 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 12:41:22 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 10:299 f+ [; m5 w2 b1 c
    搞铸造,原理往往理解不难,就是要在“度“”上下功夫。也是铸造工艺制定的精髓。 ...
    8 O$ ?$ K, [, B" Z; q2 N( b/ q( F, w& }
    往往这个“度”是相当重要的,这不得不又说起哲学了,铸造的至始至终充满着哲学的原理:量变到质变、一分为二、现象与本质、因果关系、内因外因、... ...,所以说,真正想做好铸造是非常不容易的!
  • TA的每日心情

    前天 13:50
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 13:41:00 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-2-22 08:35
    ! d6 _# e1 m1 Z- \; X问题提的很好,归纳的也很全面,突然感觉,小猫的进步很大,成熟得多了!
    , q# }$ T' ^0 g2 ?解玲还得系铃人,还得有请艺人 ...

    5 h2 Y0 Q  ~  K% Z# F这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这样做能干出一个合格的件! T. S) `9 }3 L0 ?4 m
    谁也不敢去随便动一个成熟的工艺) w! t6 A; M, n+ G/ n  [% k" _
    十年了,技术在不断进步,我只能说这里面提到的部分数据已经是过去时了,目前做风电的没听说几家去加镍的
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:33
  • 签到天数: 3675 天

    连续签到: 38 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 16:35:07 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-22 13:41; w, J% }: b: I
    这两年做了不少低温球铁件,没吃过猪肉也看了太多的猪跑了,有些操作虽然不清楚为啥这么做,到至少知道这 ...
    # u  }! ^* U1 G4 n2 H

    " q9 U0 t/ ?6 O. @( A! O, X7 H加镍的,对提高球数的效果还是有一定的作用~
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 19:42:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 06:06 编辑 3 Q" g; q3 w8 M3 q
    fbi-2008 发表于 2019-2-21 17:05* P1 ^7 q" T' v) [3 w$ F" g9 r
    所以不是说补缩没问题,是没有暴露而已。

    + j* g1 y4 ~8 q% K9 d/ M" s
    " O: v; |4 j; ]3 l完全同意.
    $ o, L; e" C) D. _0 L; {3 H* T: u2 n8 N: v
    一.缩松
    " S2 `. D9 `* \: W/ }  z形成:球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,球铁缩前膨胀后。3 e9 x" K+ m- J1 W  d5 X' X
    解决办法:被分割的未凝固的液体在最后凝固后、也可用冷铁、冒口补缩。不能使用顺序凝固来解决疏松问题.

    ( s. u- b. E" T8 |' t1 E2 |  u8 p* m
    整个思路是错误的.:& ?  ^$ w: c7 l) r; p, t+ j
    4 r- K" O# @) K
    一:通观金属及合金的凝固特点.大体上可以分为两种边界型式::
    : r+ @9 O. r  J$ Q. S8 r$ i1:边缘结晶型式,既在铸型-金属液界面,依据铸型的导热性,首先在铸型-金属液界面结晶形核-晶体长大---在铸件壁厚中心区形成最后凝固区.而冒口的顺序凝固补缩模式,就是通过冒口的最后凝固液体,补缩铸件的最后凝固区.以获得无缩孔(松)的铸件.如共晶灰铁.铝硅共晶合金合金…及结晶温度间隔窄的合金系.如铜铝9-4合金.等结晶温度间隔窄的合金1 e4 }! d3 B3 _! C5 ]
    .….1 p' f- J4 V1 n& i# X
    2::体积型结晶形型式.,也就是我们长谈的结晶温度间隔宽的合金.液态冷却过冷度很小..在铸件冷却过程中, 在铸型-金属液界面的冷却温降不能满足合金相对浓度梯度形核长大的要求..在在铸型-金属液界面和略偏离界面及金属液内不步.不同步的在金属液体积中形核.形成粗大的等轴粗晶或树枝状枝晶,虽然形核和长大的过程,略有差别.但都是在金属液体积内,均为液态时的形核和长大过程.所以又称为体积型结晶型式,这些晶体在长大到相互接触时.就会把尚未结晶的液体体积,分割成小熔池.再金属结晶完毕后.就会在晶粒边界形成缩松..这种缩松,如果对铸件设置冒口.也只不过是对铸件的液体补缩有所贡献.这也是球铁件设置小冒口的初衷..
    : n3 p% D5 x' [! [' V* T& E在球铁凝固时.. 球墨铸铁凝固收缩的特性为糊状凝固,也是体积结晶型式.但随后的凝固过程,称为同时凝固是错误的:
    * f, C! A" x) {. ~6 Q6 m# n9 @其一..球球墨铸铁凝固收缩的”糊状”凝固过程,球墨的形核不是瞬间形核.& t7 D! x+ ]7 V6 X# l
    其二,球外奥氏体晕圈的形成长大,都需要一个温度,浓度的变化和平衡的过程,更有球化.孕育衰退或球墨异化过程.
    . |' \5 ~8 N) w; Q6 J& h& [球铁的结晶过程定义为同时凝固过程,是极其错误的.' |+ u; S/ m) a- E
    二: 利用球铁的石墨化膨胀自补缩.3 w9 t3 o* M( ]
    ! o* d9 N" S! }$ ]+ j& G, M) m
    利用球铁的石墨化膨胀自补缩,可以解决球铁的缩松么?0 F# A9 _& t- W! B
    根据对球铁无冒口铸造的试验数据:; \) q# e! v7 J9 D4 ^" ~
    设定球铁的CE值为4.4.碳3.6 硅2.4.在球化完好的情况下.
    ; @. I' ?! Y/ D. ?3 ]4 @浇温1400.球化石墨自补值为-0.44.; l5 g3 y1 X- v! W
    浇温1350.球化石墨自补值为+0.32.
    " w4 j: g8 y2 U浇温1300.球化石墨自补值为+1.1.
    & ~9 N# _$ t" B  t/ Q' F8 \也就是说.如果1400度浇注.根本没有石墨化膨胀墨自补的可能性.
    ; N9 g" _8 J/ l- S; G- `; f8 `三:既便石墨自补值为正值,被球铁共晶团之间在最后长大,呈互相接触后.被分割的未凝固的液体在最后凝固后,形成的晶间缩松.是不可能消除的.并且球数愈多, 被共晶团分割的未凝固的液体区域愈多..8 y* S. }! u( H' ?) y
    0 q: N/ k( C! }; g4 D
    以上说明.被分割的未凝固的液体在最后凝固.用冒口补缩的可能性,根本不存在..因晶间未凝固液体.已成三维网络存在..冒口中的液体可能只对冒口近程的晶间液体网络,在收缩毛细负压下有限补缩..不可能对远离冒口或铸件中心部位的铸件补缩.9 }( F4 `: x/ A" w: v! F

    $ q0 k3 X/ z, t% ~使用冷铁,也只不过是会对铸件的液体收缩%.略有增强..不可能多缩松的改善起太大影响.) x$ S" ]" u) t1 y2 k2 O7 I: @, M; m
    所以.对于球铁件要消除晶间缩松.就要控制球铁的CE值趋于共晶,近亚共晶球铁,球数不能要求太多..再附以一定的冷铁及顺序凝固的补缩型式.才是消除球铁的途径..
    # A8 C6 h9 j7 @8 y1 v/ O0 a+ e9 T: T& ]$ T8 h
    所以.讲座中关于球铁缩松及解决办法的论述,是有失偏颇的,) O- l9 ~; n) u, f) g
    9 u2 {7 |7 i2 @+ r5 L; V/ i
    这种偏颇之见,完全类同于均衡凝固理论的对铸铁凝固理论的误导.均衡理论的理论基点,就是一张涨缩相抵图,从其推演并应有扩大化.因其没有任何试验数据.单凭文字的编辑来.控制铁水的凝固过程,其最后一定是被大师们广泛接受,并到处宣讲,这个的伪凝固理论....最后促成了国家科技成果二等奖的诞生.并获奖励.也成就了一些大师的功就名就....5 C& s. b6 b5 \: x( j

    * O0 K- W% O8 Y令人叹息.....
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:33
  • 签到天数: 3675 天

    连续签到: 38 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-22 20:34:01 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:42
      ^, y$ w  `& b" B+ d- {, E8 h) u9 Q完全同意." d- M- k3 X# v3 f- O
    2 z% p7 r+ |- U0 s' G  F
    一.缩松

    " y8 R& b4 C  K7 b0 [2 b3 a使用冷铁,只是改变冷却与凝固的方式,调整了整个温度场,冷铁的本身并不能解决缩松的问题,只是将缩松区外移了。* Y8 [% ~! R3 V, x% h" O

    ; t9 O8 E( f7 d9 ~  m5 ?( v球墨数达到一定数量之后,导致凝固时的补缩通道受阻,最后凝固的铁水势必要造成晶间的缩松,当石墨球达到800/mm2时,晶间的缩松更加明显,到1000/mm2以上时,在加工之后,可以明显地看到有所谓的“苍蝇脚”!这是我亲自经历过的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-22 20:58:59 来自手机 | 显示全部楼层
    实践是理论的试金石。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-9-8 10:31
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-22 23:56:59 来自手机 | 显示全部楼层
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。
    % F6 v  b, S9 J. E! O' s如何实现是个大问题。
    6 k! |. L9 l5 }2 t+ v首先,冷却速度是关键性制约因素,如壁厚大于300,即使是采用冷铁或水冷,对内部冷却速度调节的作用趋向o,当然,表层还是很有用的。1 [. m% \7 \# e$ N/ ^! H! G  Q3 Q
    其次,孕肓,形核能力的局限性;当冷却速度慢,内部(心部)完成凝固所需时问长达以小时计时,又有哪一种孕育方式结合何种优异的孕育剂能保证孕育效果?这里,我寸一触过不少教接及国内外知名铸材公司的技术专家,多数只说孕育后要在xx分钟内完浇注,    不能说,这是全昔的,对於薄壁小件,充型结束到凝固最多只是十来分钟的,这样就够了。但是,对于厚大
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-9-8 10:31
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2019-2-23 00:18:22 来自手机 | 显示全部楼层
    件,字育衰退时间个人认为是,从孕育剂加入开始,直至凝固的中晚期晚期才结束,孕育效果的深度衰退无法有效避免。- G; Z1 k2 A1 z/ F, T
    再次,就是成分的制约性。对于球铁,不单单是镍,几乎所有促进石墨化的元素含量增都有一定雨增加球素作用,最常见是铜,硅。还有特定范围时,微量的锑,全必"等。但必须考虑受成本及对石墨畸变,基体组织,牌号实现的制约。
  • TA的每日心情

    前天 13:50
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:29:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-2-22 19:423 z2 L  x# Y6 o4 n8 A: j
    完全同意.* M* w  V+ Q1 e7 s3 B4 s/ T
    ) z, n( F6 r3 H9 U* L. \8 k
    一.缩松
    : k% R/ ?7 F& S# h- A& G
    建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了
  • TA的每日心情

    前天 13:50
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 02:32:00 | 显示全部楼层
    阿贵 发表于 2019-2-22 23:56; Y; R9 A, ~0 f
    单就原帖      针对大断面球铁件,为增加球数而奋斗。   无异议。
    9 k7 M* E, h- K* G如何实现是个大问题。$ @8 n& u/ Q& N% Z" s% o
    首先,冷却速度是 ...

    3 @8 h# s+ W& d感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢/ Y0 I% g6 O8 ?: v# Q
    之前看一本书提到一个方法,RODMAN罗德曼法来铸造火炮,美国南北战争时期研究了十来年的产物,就是外壁用金属型,内壁是水冷,内侧水冷结构有点类似水冷氧枪,这个后来没什么人在用了,个人觉得与水冷操作的风险性偏高有关
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:03:13 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:32: i2 s  u4 n  W9 n
    感谢这位前辈的回帖,我比较好奇厚大壁厚的铸件,然后去进行水冷操作,谢谢
    # u- Q7 J+ a# e; i# [4 ?之前看一本书提到一个方法,R ...

    ' i4 t( s- T2 A: _6 ?9 `( M可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂已经是很成熟的工艺了
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 09:12:01 | 显示全部楼层
    zhaoyangyang 发表于 2009-8-27 12:38
    # H7 ^7 E, I3 q# R/ L为实现更多的石墨球数而奋斗!对于大件铸造,现行的铸造工艺方法效果肯定是有限的;最重要的是先进的技术和 ...

    $ L$ K& j' j) \8 M沈阳金属所有应用,18年苏州铸造活动周徐博士有报告分享的
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:33
  • 签到天数: 3675 天

    连续签到: 38 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 10:21:26 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03& |$ x$ I0 k# f& }9 H: t$ c
    可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...

    1 G" d' B4 j1 O/ s" a/ F. L+ W2 _( ]! E7 S厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根本问题并没有得到解决。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-2-23 11:15:50 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-2-23 10:21; g1 g3 _; V; U* L( t' V
    厚大件吹冷风也好、水冷也罢,最终只不过是将缩松区移到了中心部位(或者其它冷却慢的部位),其缩松的根 ...
    ! C7 D( {. w' S# s; v5 y' K
    是的,要解决缩还得从温度场考虑
  • TA的每日心情

    前天 13:50
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-23 13:51:00 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-2-23 09:03
      l/ C! ]' T2 Z  M1 e$ }+ e% H可以吹冷风,我们原来做螺旋桨,都在泥芯里面用无缝管做芯骨,浇注后用压缩机吹冷风。我97年去的时候工厂 ...
    & h7 e9 w& S' @' l
    厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果( P  e8 P. _" X5 n; e* U8 P/ l
    通水要比风冷危险系数高很多
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 15:19:21 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 02:29
    ( P! m( h; d9 w/ E$ Q6 ]建议董工把参数调整为C3.7,SI2.1,浇注温度1350,这样比较接近这个帖子一开始提到的风电铸件的参数了:lo ...
    7 C# A' o: N; ^9 {5 ^) S
    2 z$ n' W4 E1 F+ e% t- i( L
    对的.0 l1 y7 i/ Y9 d' v# b
    6 Q# `0 U1 `9 U0 `% X, d
    球化石墨自补值可能大于+0.32.3 U- O: |. e% ~
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-23 15:42:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-2-23 15:57 编辑 % C$ L: d5 V+ J" ^9 O! t/ A
    铸造小猫 发表于 2019-2-23 13:51
    0 b  j+ a4 s1 ]& Y, l6 L厚壁铸件芯部的凝固时间是很长的,吹冷风会有一定的效果- J* X$ i6 F0 t9 H
    通水要比风冷危险系数高很多 ...

    2 P* Q9 x' v: l! T! L( H! _8 M) e
    成型冷却管路组件水冷铸型,形成冷却壁.对于树脂砂型砂震动紧实.冷却水的接口在砂箱外.并没有危险.应当有效果.
    9 z2 P9 e# C( q2 }7 G" U. J对于金属型或高压铸造铝合金,没有水冷却通道系统.是不能连续有效生产的.
    ( Z# B: m3 a; @# J/ F4 K6 e3 u
    4 x$ {" C6 A" @我记得看过一篇报道.水冷铸型.回查不到了.
    ! X/ J# }& f  S4 t7 g5 z; o
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-3-6 14:58 , Processed in 0.129827 second(s), 20 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表