此铸件工艺是否可行

fishmanwang · 发表于 2010-3-6 12:14:05

从楼主工艺来看,是想建立一个顺序凝固的的工艺,但在潮模砂这种造型方式上,要想做到完全没有缩松是很困难的,关键位置在2个地方,一个是冒口颈位置,一个在拐角处,如何减小这两个地方的热节而达到顺序凝固成为关键之处.冒口颈处的热节可以通过分散进入的方式减小.但拐角处的热节较难办.我无法理解为何缩松会出现在冒口下面的拐角处,如有可能,建议修改圆角,尽量减少砂尖角对此处的影响,或者干脆用一些激冷效果较强的型砂来控制此处的热节.在不考虑工艺出品率的前提下,可以采用一边进一边出的工艺来控制补缩,当然冒口的尺寸需要减小,即采用小冒口工艺,慢慢调试吧,总会有成功的一天.

cchao66 · 发表于 2010-3-9 13:19:44

回复 20# xyzhlan
放一个发热冒口，保证铸件致密，没有缩松。

duanlipeng66 · 发表于 2010-3-10 17:10:29

直接在冒口上頂注就可以了

lzcx · 发表于 2010-3-11 17:53:10

你这个浇注系统也不合理,应件在下箱，使用过热毛口

wbscu · 发表于 2010-3-11 22:44:24

采用干型或树脂砂型，不要用冒口，充分利用球铁的石墨化膨胀，消除铸件的缩松

DDFMA · 发表于 2010-4-4 17:42:38

我建议你放热压边冒口加上冷铁使用浇注温度1360摄氏度，残镁量一定得低注意孕育

echohope · 发表于 2010-4-23 17:04:43

你这样容易冲砂，建议四周都有入水

castingzhang · 发表于 2010-4-26 15:34:03

做梯形内浇口，不用补缩，我们这里都是这么做，控制好硅的含量，仅限于此种直径和高度不的铸件

wcm896600 · 发表于 2010-4-26 16:37:46

潮模要内部无缺陷很难，冒口太大也没有经济性，建议改为干模，充分利用石墨化。

xyzhlan · 发表于 2010-4-26 17:44:59

回复 68# castingzhang

请问你们用的是什么砂型？

DDFMA · 发表于 2010-4-27 16:37:05

用压边冒口将热节分散下试试

zqlong · 发表于 2010-4-29 14:40:46

可以

daoermo · 发表于 2010-4-30 12:54:25

潮模砂里面放这大块冷铁；造型和浇注的时间间隔多少哦；感觉即使你的工艺做成了废品率也不会太低；
个人倾向不适合潮模砂做；我做灰选择树脂砂或者覆模砂；把铸件侧着；冷铁和冒口搭配；用热冒口；浇道经过冒口的那种。

daoermo · 发表于 2010-4-30 12:56:18

加工图中间是否有孔的；有孔的把孔做出来工艺风险就小很多。

lgsdaqq · 发表于 2010-4-30 22:07:16

本帖最后由 lgsdaqq 于 2010-4-30 22:09 编辑

看看你的成分吧！！！成分中白口元素多吗？？？比如Cr,Sn等
这些东西容易出现缩松/孔，加工硬化等现象。
再有最好弄个铸件实物图上来，大家也看得明白些！！！
你的图我看不太懂，你说实心但是看着下面的好像是个芯啊。（颜色不同啊）。
你这么小的活是不是双面模板啊，浇注系统不咋样！要是你这个浇注系统一箱两件不是更好？？
缩松可以考虑增加冒口高度，也可以考虑加大冒口直径的措施。

放冷铁要注意保持无锈，因为有的时候会出现冷铁部位有气孔等缺陷

本人愚见，仅供参考，实验用！！！！

xyzhlan · 发表于 2010-5-1 12:16:15

回复 73# daoermo

当时根据厂的实际情况只能用潮模砂，至于冷铁产生气孔的问题可以解决的。

daoermo · 发表于 2010-5-7 17:24:52

想请教一下xyzhlan 粘土砂使用冷铁时；避免冷铁气孔好的解决方案？谢谢！

xyzhlan · 发表于 2010-5-7 20:38:11

就是必须严格按照工艺执行，保持冷铁干净无锈，上好涂料，造型后要及时浇注。

tanwx · 发表于 2010-5-7 21:20:55

1、小头底箱，底注（加过滤）无冒口工艺，适当大圆端面多点余量，多几个出气孔，局部冷铁。
2、考虑本体内冷铁的使用。

xyzhlan · 发表于 2010-5-8 02:15:12

回复 79# tanwx

潮模砂工艺，此件不能采用无冒口工艺，哪样会全军覆没的，采用内冷铁也是不可取的，此件要求很高，受力大。

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